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食品加工・製造│破砕・粉砕装置

MUS型単式ロール機　 MUSV型単式２段ロール機

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製粉

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上下２段の連続粉砕で要求される粒度分布への効率的な粉砕を可能にしました。主ロール・軸受部・加圧部等をユニット化した独自の新機構により、短時間でロール交換が可能になりました。

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取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田多町2-2-22千代田ビル
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

WWB200/300型（フローズンミートグラインダー）

ラスカ社製スーパーグラインダー「WWB200型」は、チルド肉は勿論のこと、大型のフローズンブロック（最大：1000x600x300mm）も特殊なアングル構造にて、最適且つクリーンなカットが可能な高処理型インダストリアル・クラスのグラインダーです。幅広い汎用性を持ち、フローズンブロック肉をワンアクションで3mmのミンチに加工可能、チルド肉についても同様です。 フローズン用からチルド用の変更もカットセット交換のみで容易且つ短時間で可能、ウォーム交換によるダウンタイムを削減します。頑強な特殊デザイン・フィードウォームによりフローズンブロックは細かく砕かれ、一方チルド肉は穏やかに搬送されます。製品状態や投入量により、フィードウォームの自動スピード制御にて最適量のフローズン／チルド肉がワーキングウォームに送られます。標準200リッターミートワゴン用油圧投入リフトもオプションで取り付け可能です。 【特長】 ◇機械ハウジング：総ステンレス製、インターロック式ステップ付、特殊研磨表面により洗浄が容易。 ◇ウォームハウジング：ステンレス製 ◇ウォーキングウォーム：ステンレス製、油圧式ウォーム・エジェクター ◇フィードウォーム：ステンレス製、超頑強構造によりフローズンブロックの1次カット及びチルド肉の 穏やかな搬送を行ないます。洗浄時には横方向に取り外し可能。 ◇クロージングナット：ステンレス製 ◇カッティングセット：フローズン用（プレ・カッティンプレート、ナイフ2枚、ホールプレート5､8､13､20mm） ◇制御：ボタン式、内蔵型コントロールボックス、メインスイッチ付 【オプション】 カッティングユニット用安全カバー ウォーム、カッティングセット洗浄用トローリー ＳＥＰカッティングユニット用除骨装置 油圧式投入リフト 投入用コンベヤーFB6030型 ＦＦカッティングセット（プレ・カッティングプレート、ナイフ2枚、ホールプレート5,8,13,20mm） ＧＦカッティングセット（プレ・カッティングプレート　2枚、ナイフ2枚、ホールプレート5,8,13,20mm） ＳＥＰ除骨セット

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

FR型　圧扁ロール機

穀物（メイズ、マイロ、大麦等）をスチーム加熱、ロール圧扁、乾燥してα化することにより嗜好性、飼料効率の高いフレーク製品をつくります。ロール加圧力は世界最高水準です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ID型　インラインデタッチャー

品質向上と歩留まりアップに貢献します。ロール粉砕の補助、又はフレークを解きほぐすことを目的とした機械です。上部入口より中心部に供給された原料は、高速回転のピン付ローターとフレーム内壁により衝撃を受けます。この衝撃の程度により過粉砕又はフレークの解砕が行われます。空気輸送配管の中途に設置することが可能なタイプです。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

GM-F2 冷凍チョッパー

冷凍温度帯の原料を解凍せずにそのまま投入・加工が可能なグラインダーです。 〈スペック〉 型式 GM-F2 ヘッド部仕様 一段挽き　#42相当（リング式） （低温仕様専用プレート） シリンダー凍結防止ジャケット式 動力三相200V フィードスクリュー：11kW パドル：0.4kW 能力 600kg/H　※1 フィードスクリュー回転数（50/60Hz） 77.4/78.0rpm パドル回転数（50/60Hz） 12.1/14/5rpm 処理温度 -15℃～ タブ容量 80L 機械の重量（kg） 730 ※1／温度は目安です。材料肉の硬さ、形状、肉質、厚み等により異なります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

ローター型粉砕機（K-FU-R）

ローター型粉砕機は椿やお茶の実など硬い表皮（殻）のある植物種子の核（仁）を取り出すために荒割する機械です。荒割をすることで外観目視では判らない種子の内部状態（カビ・虫食い等）を判別でき、質の良い搾油ができます。 ・目詰まりを起こしくい設計構造 ・種子のサイズに合わせ刃間を調整 ・扉開閉によるメンテナンス向上 ※荒割り工程を行う機器なので、選別作業はできません

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

スタンプミル　丸型12連

スタンプミル（粉砕機） 粉砕・解砕 スタンプミル（粉砕機）は、もち搗きのように杵と臼を使い原料を連続供給して粉砕する装置です。臼に原料を供給し上部から自動的に杵が落下し押し潰しと磨り潰しを繰り返し行う事ができる粉砕機です。粉砕領域は10μm～200μm程度の幅の広い粉砕領域をもっています。徐々に粉砕されていくのでフルイ機との閉回路粉砕分級で用いられています。 和菓子業界の米粉では最も品質評価が高く、業界トップシェアの粉砕機です。 原料 臼は御影石で米粉、カレー粉、香辛料、漢方薬等の粉砕に適しており、風味や香りなどの原料特性を保持し、品質の高い製粉ができます。 用途　◎食品製造　○医薬品製造　△化学製品製造　△金属製品製造・窯業　△リサイクル事業 製品の特長 ・杵先の形状を変えることが出来ます。 　直径を変えたり、角度や角面状、球面状、凹凸状など原料物性に応じて選ぶことができます。 ・臼は3種類あり、御影石、鉄臼、ステンレス臼と原料に応じて選ぶことができます。 ・御影石は熱伝導率が低く、熱による物性変化の影響を一番低く抑えることできます。 ・粉砕室（石臼）の周りには完全密閉のカバーを設けており外部からの異物混入を防ぎます。 ・カバーには透明樹脂窓を設ける事ができ粉砕状況を確認することもできます。 ・防振ゴムと防振台座のうえに臼を配置し、杵と臼の振動を防振ゴムによって軽減いたします。 ・複数の臼に均等に原料を供給するフィーダが備わっています。 ・フィーダの供給量の調整により、粉砕粒度をコントロールでき、希望に応じた粉砕ができます。 【丸型スタンプミル　構造】 ・粉砕室内部には12分割の臼を円形に配置しています。臼の上部、同じように杵も配置しています。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ・杵は主軸回転カム(3箇所)により、上部に持ち上げられ落下します。 ・杵の落下ストロークは150~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・回転速度は30rpmで同時に3箇所の杵が落ちます。それぞれ時計回りにずれていきます。 ・原料はシュートより中心のテーブルフィーダーに入ります。 ・テーブルフィーダー側面に排出ゲートがあり、シャッター開度によって供給量の微調整を行います。 ・原料は臼後方から供給し粉砕されながら臼前方より押し出され排出します。 ・臼の周囲には振動式排出コンベアがあり全て回収排出されます。 ・粉砕室は外部からの異物混入を防ぐために周囲をカバーで覆っています。 【直列6連ユニット　構造】 ・主軸に60度の振りで6本の跳ね上げカムを配置しています。 ・跳ね上げカムを回転させて跳ね上げシャフトを順番に持ち上げ落下させます。 ・杵は跳ね上げシャフトの中間からオーバーハングさせたアーム先に取り付けております。 ・杵をオーバーハングさせる事により粉砕室と昇降駆動室を分離し異物混入を防いでおります。 ・杵の落下ストロークは200~250mmで設定致します。高くなれば衝撃は強くなります。 ・粉砕室は完全に独立し前面にはカバーで密閉して衛生状態を保ち、外部からの異物混入も防いでおります。 ・カバーには透明樹脂の点検窓を装備し粉砕室の状況を常に確認する事ができます。 ・カバーは簡単に開閉ができ粉砕室の臼や杵の周辺のメンテナンスや清掃を行うことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

インパクトミル CONDUX [NETZSCH]

ドイツ・NETZSCH社の粉砕機。 穀物、砂糖、大豆などの食品を様々な粒度に粉砕可能！ 各種粉砕エレメントの使い分けにより、多様な粉砕粒度が得られます。 最新の粉砕技術の採用で、対応可能。 ＜製品の特長＞ 特長①　幅広い粒子径の対応 d₉₉ 30 µm から d₉₉ 800 µmの粒子径に対応。 粒子径は粉砕ディスクの回転数で調整するため、条件変更は容易。 特長②　原料に応じた、豊富な粉砕ディスクをラインナップ 用途に応じた粉砕ディスクを使用する事により、様々な原料に対応。 特長③　様々な硬度の原料に対応 モース硬度3.5までの、様々な原料に対応。 特長④　洗浄・メンテナンスが容易 ヒンジ付きのドアで簡単にアクセス出来るため、洗浄やメンテナンスが容易。 特長⑤　オプション対応 両ディスク回転タイプ、耐圧・気密設計、不活性ガスのオプション対応が可能。 ※各種ローター ● ピンディスク 結晶体などの壊れやすい原料が得意。 粉砕粒度は主にピン･ディスクの速度を調整することにより設定。（最大周速　150m/s） さらにピンの数や配列を変えることにより、粒度を調整することが可能。 製品粒度：＜ 50μm 　　 ● 両ディスク回転タイプ 粉砕機本体の扉に追加の駆動ユニットを取付けることにより、通常の固定式ディスクを回転式に変更することができる。 扉側ディスクが本体ディスクと逆回転することで、相対周速を最大250m/sにすることができる。 製品粒度：＜ 30μm ＜注記＞ 本ディスクの場合は、粉砕機本体が特注仕様になる。 現在、ドイツ（NETZSCH社）でのみテストが可能。 　　 ● グラインディングディスク プラスティックなどの熱可塑性樹脂の粉砕が得意。 鋭い粉砕刃が高い剪断力を生み、樹脂を切断するような粉砕が特徴。 粉砕粒度は粉砕ディスクのギャップとローター速度を調整することにより決定。 製品粒度：＜ 400μm 　　 ● ブラストローター 多数の粉砕ブレードにより、発生する風量が他のローターに比べて多いため、温度上昇に弱い原料が得意。 粉砕ブレードは交換ができるため、ランニングコストを抑えられる。 粉砕粒度は周速の調整やステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 100μm 　　 ● ウィングビーター 粗粉砕では、様々な品種に対応可能。 粉砕粒度は周速の調整や、ステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 500μm

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

無菌チョッパー　GECY-10

従来のチョッパーでは、たとえば「山芋とろろ」の処理など、駆動部に山芋が入り込むため「洗浄しても、前回使用時に付着した原料が出てきてしまう････」といった問題がありました。当社「無菌チョッパー」は、ケーシング（粉砕室）と駆動部を完全分離することで、このような問題を解消しました（特許取得）。 ご希望の製品ができるよう、原料の特性に合わせてスクリューやナイフ・プレートの選定や設計をおこない最適な状態に整えます。 ・無菌状態を保つことが容易です ケーシング（粉砕室）は駆動部と遮断しているので、洗浄を完全に行なうことができ無菌状態を確保しやすくなっています。毎日の作業にも負担にならないよう、ケーシング（粉砕室）の分解や組立は3分程度で行えます。 また粉砕時の温度上昇が無い設計（下記）なので、菌が発生しにくくなっています。 ・低温粉砕。熱加工しない食品にも最適です 原料・製品に負荷がかかりにくい設計なので、破砕熱の発生がほとんどありません。 熱をかけたくない原料の処理にも最適です。 ・ラセン、ナイフ、プレートの形状を最適なバランスにすることで、 ご希望の製品を生み出します。 「原料の特性」や「仕上がりの粒の大きさ」に合わせて、粉砕部分であるナイフとプレート（穴）の形状を決定します。ここに原料を送り込むのがラセンの役目ですが、原料に負荷がかからないように「スムーズな流れ」を作り出すことが重要です。 この微妙なバランスを見極め、整えることでご希望の製品が仕上がります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

BF-300　乳製品フレーカー

冷凍温度帯の乳製品の切削に特化したコンパクトなフレーカーです。 〈スペック〉 ブロック最大寸法（mm） W380×H300×L600 動力（mm） 三相200V　3.7kW　※ブレーキ付 フレーク寸法（mm） 67.5×厚み「3/4/5/6/7/8t」ライナー調整 原料適正温度 -20℃～　※1 能力 1300～3000kg/H 機械の重量（kg） 755 オプション 排出シュート（ヒーターあり、無し） ※1／温度は目安です。材料肉の硬さ、形状、肉質、厚み等により異なります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

コミトロールプロセッサ　モデル 1700

Comitrol® Processor Model1700 は、Comitrol シリーズで最も汎用性に優れた機種です。 スパイス、調味料、スープ、ペースト、サルサ、ソース、飲料などの幅広い用途に使用できます。エンクロージャーが二つに分かれているため、容易に分解および清掃ができます。オプションパーツにより、カットゾーンの機密性を高めることができます。 回収システムと組み合わせて設置すれば、塵、蒸気、液体の漏れを防ぐことができます。 投入できる最大の原料サイズは、カッティングヘッドとインペラーのタイプによって異なります。 【カットの種類】 ・6インチスライシングヘッドでは、厚さ.020～.060インチ（.5～1.5mm）に粉砕可能です。 ・6インチマイクロカットヘッドでは、最小粒径.0012～.0237インチ（.03～.6mm）に粉砕可能です。 ・6インチカッティングヘッドでは、.010～1.5インチ（.254～38.1mm）のサイズに粉砕可能です。 【仕様】 ・長さ 50.69インチ（1288mm） ・幅 33.31インチ（846mm） ・高さ *72.13インチ（1832mm） ・正味重量 500kg ・モーター 15、30、 　または40馬力（11.2、22.4、または30kW） ※40 馬力モーター搭載時の高さ。 　機械の高さは、馬力とモーターメーカーによって異なります

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

解決できる課題