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Tailor加工 レーザマーキング

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パン・菓子

製品説明・スペック紹介

UVレーザによるマーキング加工。

■特長
ベルト表面をUVレーザで照射し、マーキング加工を施します。
ベルト本来の特性、性状を維持できます。1プライから鏡面やパターン付きベルトも対応可能です。
微細な図柄や写真も加工できます。灰色の発色で濃淡の表現が可能です。

〇ベルト表面カバーにUVレーザを照射。

■用途
搬送物の位置決め、ベルト回転時の警告などの用途に最適です。

■加工範囲
適用範囲を超える場合は、当社にお問合せください。


取り扱い企業

企業名
三ツ星ベルト株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0027 東京都中央区日本橋2-3-4日本橋プラザビル10階
電話
03-5202-2507
FAX
03-5202-2527
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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モジュールプラスチックベルト チェーンベルト

チェーンベルトは最小の幅で最大の性能を提供します チェーンベルトには数多くの選択肢があります。生産停止はありません。 標準幅で用意されドロップインするだけのイントラロックスチェーンベルトは、天板、容器、びん、カートン、トート、クレートなどの摩耗を低減します。当社は、選べる配送納期(翌営業日と4時間を含む)とともに、業界最高のサービスとサポートを提供し、お客様がいつでも必要なときにチェーンを最大利用いただけるようにしています。 ▼メリット イントラロックスのモジュールプラスチックチェーンベルトには次のような大きなメリットがあります。 ・既存コンベアの改造またはドロップイン交換が簡単 ・金属製ベルトよりも軽量で作業が容易 ・プラスチック部品の摩擦低減による騒音の低下 ・頑丈な設計がベルト寿命延長と破損減少を確保 ・金属製チェーンベルトよりも最大19%エネルギーを節約することが実証済み ベルトの選択肢 どんなチェーンベルトを必要としていますか? 標準チェーン 3000および4000シリーズで提供している当社の標準モジュールプラスチックチェーンベルトは、いくつかのスタイルと仕様でご用意しています。それには、直進、カーブ、延長ピンまたはタブ付き、開孔のない表面(作業者の安全を保護するため)などが含まれます。 マグネチック式 一般的な天板使用工程向けの画期的な当社ソリューションでイントラロックスが特許を持つProTraxベルトは、ベルト内に永久磁石が埋め込まれていることが特徴です。ProTraxベルトは、人件費の低減、メンテナンスニーズの最小化、天板の詰まり解消、天板の向きの保持、異物混入の低減、ベルトおよび天板の寿命延長に役立ちます。 固定幅ベルト 当社モジュールプラスチックベルトの多くは、1列に1モジュールを使った煉瓦積みパターンなしの標準化された成型幅が用意されています。「ボックスベルト」とも呼ばれるこの固定幅ベルトは、メンテナンスと在庫保管を簡素化するとともに、最も一般的なコンベアおよび用途の一部で狭いベルト幅の使用を可能にします。一般的なサイズには、3.25インチ(83 mm)、3.35インチ(85 mm)、4.5インチ(114 mm)、6インチ(152 mm)、7.5インチ(191 mm)があります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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食品搬送用途 ママライン® ハイブリッドシリコーンベルト

はがれやすい。新素材のハイブリッドシリコーンを採用。 ※ハイブリッドシリコーン:ポリウレタンとシリコーンの共重合体。 ■特長 ・ベルト表面に新素材のハイブリッドシリコーンを使用しています。 ・搬送物との離型効果の持続性に優れています。 ■仕様ラインナップ カバータイプ 〇表面カバー:ハイブリッドシリコーンカバーに特殊布目パターン付き 〇芯体帆布:糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 〇すり込み収縮防止帆布:塩分や肉汁などのすり込み収縮を防止した特殊帆布 コーティングタイプ 〇表面:ハイブリッドシリコーン(接着剤)を帆布にコーテイング 〇芯体帆布:ポリエステル帆布 ブルー仕様の芯体帆布は、原着糸を用いたポリエステル帆布を採用。色落ちすることがありません。 ■用途 パンやガム生地など粘着物の離型効果の持続性に優れています。また、打ち粉などを低減できる効果もあり、搬送ラインの衛生性が保てます。 コーテイングタイプは、食品トレーの合流ラインなどの滑り・アキューム用途でもご使用できます。 ■注意事項 ベルト表面に粘着・付着しやすい搬送物は、あらかじめカットサンプル付着の状態を確認することをお奨めします。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
  • 新素材
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • コンベア

モジュールプラスチックベルト 食品安全ベルト

よりシンプル。強力。安全。 幅広い食品安全の課題を解決するために設計されたベルトと材質 ベルト関連の異物汚染リスクなしで、稼働時間を増やし、処理能力を高める。 製品の品質と安全性を保証する能力がかつてないほど重要になっています。Intralox® FoodSafe™コンベアベルトは、食品加工業者が運用効率を下げることなく、食品安全に事前対策的にアプローチできるように支援します 豊富なベルト材質と設計から選択でき、異物リスクに対応するように開発されたイントラロックス FoodSafeベルトは、食品安全、製品品質、ブランドの誠実性を保つことができます。これらの食品等級のコンベアベルトをイントラロックス FoodSafeポートフォリオの包括的な専門知識およびサービスと組み合せることで、食品に直接触れる用途で最適な性能を発揮します。 ▼メリット ・ベルトの取り扱いミスによる破損を防ぐ ・高衝撃や摩耗の激しい用途でベルトの寿命を最大化 ・検知可能材質で汚染防止を強化 ・薬品にさらされる機会の多い用途で、ベルトの強度と耐久性を維持 ベルトオプション 食品に安全なモジュールプラスチックベルトは、どのような用途でその効果を発揮するのでしょうか? PK材質 イントラロックス PK材質は、非機械的なベルトの破損を低減し、異物リスクを最小限に抑えます。食品に直接触れる用途向けに開発されたPK材質は、 頑丈で高性能な素材であり、アセタールより耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。 厳しい食品加工基準に適合するイントラロックス PK材質は、工場における非機械的なベルト関連の異物リスクを低減し、主要用途での非付着性と処理能力を高めます。 重荷重エッジ(HDE) 重荷重エッジベルトは、頑丈な設計を採用し、特に毎日の洗浄およびメンテナンス作業での破損リスクを低減します。滑らかで開口部のないベルトエッジにより、 引っ掛かりやすい箇所を最小限に抑え、厚みのあるリンクで摩耗を防ぎ、ベルト寿命を最大化します。複数のシリーズと成型インデントフライトで利用できるHDE独自の設計により、一般的な業界の課題に確実に対応します。 X線および金属検知可能ベルト イントラロックス X線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全を強化し、異物による汚染発生を防ぎます。X線検知可能PK材質や、DirectDriveシステム(DDS)スパイラル用の検知可能MX材質など、複数のベルトおよび材質オプションがあります。お客様の業界と地域の規制に適合するベルト構成を選択できるように、当社の製品エキスパートがお手伝いさせていただきます。 SEAMFREEベルト 非吸収性の無孔素材で製造することで汚染リスクを軽減したイントラロックス SeamFree™ベルトは、煉瓦積み構造のシームなしで、最大36インチ(914 mm)幅で組み立てることができます。SeamFreeベルトは、カムリンクヒンジ設計で屑がベルトに詰まるのを防ぎます。特許取得済みの水路設計により、水と屑がベルトのエッジへ流れるため、洗浄工程を簡素化できます。 タフベルト 廃棄ラインや再吊るしラインなど、高衝撃を伴う用途に適した超高性能ベルトのイントラロックス タフベルトは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐切削性を発揮します。タフベルトは、代替品の5倍以上の衝撃エネルギーを破損なく吸収し、2~3倍の耐用年数を誇ります。モジュールやフライトの破損や損傷による汚染リスクを低減することで、食品安全を改善します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
  • 共通ツール
  • コンベア

モジュールプラスチックベルト 曲線ベルト

回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。 イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の性能要件ほぼすべてに対応します イントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。 イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。(お客様のレイアウトと設計両方における)乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。 業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上 ▼メリット イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。 ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち 乗継ぎとデッドプレートの数を削減 搬送品乗継ぎの、高い信頼性(特に、小さい搬送品) ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易 利点 イントラロックスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値 直線部ゼロの回転 イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。 重荷重エッジ(HDE) イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ(HDE)付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ(LSE)技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。 乗継ぎを排除 イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。 デュアル曲線 デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

解決できる課題