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0495-71-8840

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

異物混入対策に最適！
毎日の清掃をより簡単に！より衛生的に！

計測・分析・検査：異物検出機
設備機器・技術・部品：LED照明
衛生対策・管理：異物混入対策製品
エンジニアリング：工場設計・設備エンジニアリング
食品製造・加工（食肉・水産物）：異物除去装置

■製品・技術・サービスの概要
清掃性を重視し、丸パイプフレーム・ベルト簡易脱着・トラフ形状（カスタマイズ）を採用することで、清掃しやすいサニタリー仕様に致しました。
また、調光式LEDにより明るさを調整することで、より異物を発見しやすい目視検査が可能です。

■製品の特長
特長① 調光式LED
特長② ワンタッチで簡単にベルトの取り外しが可能
特長③ SUSパイプフレームを採用し清掃性を重視

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取り扱い企業

企業名
株式会社　アルファ・プラス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒369-0305 埼玉県児玉郡上里町神保原町405-2
電話
0495-71-8840
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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モジュールプラスチックベルト　チェーンベルト

チェーンベルトは最小の幅で最大の性能を提供します チェーンベルトには数多くの選択肢があります。生産停止はありません。 標準幅で用意されドロップインするだけのイントラロックスチェーンベルトは、天板、容器、びん、カートン、トート、クレートなどの摩耗を低減します。当社は、選べる配送納期（翌営業日と4時間を含む）とともに、業界最高のサービスとサポートを提供し、お客様がいつでも必要なときにチェーンを最大利用いただけるようにしています。 ▼メリット イントラロックスのモジュールプラスチックチェーンベルトには次のような大きなメリットがあります。 ・既存コンベアの改造またはドロップイン交換が簡単 ・金属製ベルトよりも軽量で作業が容易 ・プラスチック部品の摩擦低減による騒音の低下 ・頑丈な設計がベルト寿命延長と破損減少を確保 ・金属製チェーンベルトよりも最大19％エネルギーを節約することが実証済み ベルトの選択肢 どんなチェーンベルトを必要としていますか？ 標準チェーン 3000および4000シリーズで提供している当社の標準モジュールプラスチックチェーンベルトは、いくつかのスタイルと仕様でご用意しています。それには、直進、カーブ、延長ピンまたはタブ付き、開孔のない表面（作業者の安全を保護するため）などが含まれます。 マグネチック式 一般的な天板使用工程向けの画期的な当社ソリューションでイントラロックスが特許を持つProTraxベルトは、ベルト内に永久磁石が埋め込まれていることが特徴です。ProTraxベルトは、人件費の低減、メンテナンスニーズの最小化、天板の詰まり解消、天板の向きの保持、異物混入の低減、ベルトおよび天板の寿命延長に役立ちます。 固定幅ベルト 当社モジュールプラスチックベルトの多くは、1列に1モジュールを使った煉瓦積みパターンなしの標準化された成型幅が用意されています。「ボックスベルト」とも呼ばれるこの固定幅ベルトは、メンテナンスと在庫保管を簡素化するとともに、最も一般的なコンベアおよび用途の一部で狭いベルト幅の使用を可能にします。一般的なサイズには、3.25インチ（83 mm）、3.35インチ（85 mm）、4.5インチ（114 mm）、6インチ（152 mm）、7.5インチ（191 mm）があります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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食品搬送用途 ママライン®　シリコーンコーティングベルト

はがれやすい。グリップ力が高い。 ■特長 ・ベルト表面にシリコーンをコーティングしています。 ・はく離性および高いグリップ力に優れます。 ・ポリウレタンカバーにシリコーンコーティングしているので、エンドレス加工が容易です。 ■構成材料 〇表面カバー：耐油性に優れたポリウレタンにシリコーンをコーティング 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 ■用途 グリップ力および離型性を必要とする焼きたてパンやチョコレートの搬送ラインなどに最適です。 ■注意事項 シリコーンの摩耗に繋がるため、スクレーパーの設置は、お控えください。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
  • 新素材
  • 生産効率改善

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  • コンベア

つばき フラットベヤ® ZP仕様

【特長】 ■ケーブルに自立機能を付加 ■独自開発の開閉チューブ採用 ■低発塵・低騒音 ■外観色は2色をラインアップ ■ケーブル・チューブの出し入れが容易

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 新素材
  • 省スペース
    • …

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振動コンベヤ「ユーレルＶＣ」

振動による搬送に付加価値をつかた搬送設備となります。 搬送面はステンレスにて構成されており、搬送によるコンタミの心配は必要ありません。 単なる搬送から”ふるい”、”展開”、”均し”、”整列”等　生産工程の問題を解決します。 ＜製品の特長＞ 特長① ”搬送” 　　　 コンタミの心配をせず、次工程へ製品を搬送することが出来ます。 特長② ”ふるい” 　　　 搬送面をパンチング板や金網にすることで製品の大小をふるい分けることが出来ます。 特長③ ”展開” 　　　 各種検査機に展開して供給することが出来ます。 　　　 製品の重なりが少なくなり、検査効率が上がります。 特長④ ”均し” 　　　 縦ピロー機等にて充填されて下膨れになった製品を振動を用いて 　　　 均一な厚さに均すことが出来ます。 特長⑤ ”整列” 　　　 ロボットや各種次工程機器に長手方向に整列して供給することが出来ます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 共通ツール
  • コンベア

モジュールプラスチックベルト　曲線ベルト

回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。 イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の性能要件ほぼすべてに対応します イントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。 イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。（お客様のレイアウトと設計両方における）乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。 業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上 ▼メリット イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。 ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち 乗継ぎとデッドプレートの数を削減 搬送品乗継ぎの、高い信頼性（特に、小さい搬送品） ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易 利点 イントラロックスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値 直線部ゼロの回転 イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。 重荷重エッジ（HDE） イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ（HDE）付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ（LSE）技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。 乗継ぎを排除 イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。 デュアル曲線 デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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ピンギヤドライブユニット®

【特長】 ・セグメント方式を採用し、据付作業が簡単 ・ピンギヤは余裕あるモジュールで設計、ピンホイール/ピンラックとのバランスの良さから大きな伝達トルクを発揮 ・用途に合わせたワイドバリエーション 製品情報には標準的な寸法を記載しています。その他寸法も検討できますので、お客様のご要望をお聞かせください。

解決できる課題

  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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SPCスパイラルコンベヤβ

＊スタック式採用、省スペースでの搬送距離の確保が可能に＊ ■ネット受けを省略し多段数化を実現 SPCαと同様にオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化による ノッキングを防止するダイレクトドライブ式。ネットに上段ネットとのかみ合いを設けネット受けのスペースも有効活用が可能。 ■導入メリット ◯ネットがネットを受けるスタック構造 ネットがネットを運ぶスタック構造により垂直方向のスペースを有効活用することができ、限られたスペースに設置することができます。 ◯ダイレクトドライブ＋スタッカー式により整列を維持したまま搬送します ダイレクトドライブに加えスタック構造のベルトのためノッキングは発生せず、搬送中の偏りや角度の乱れなどがほとんど発生しません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パウチ入り液体調味料(冷却) 処理量： 約2400kg/ｈ ・裸パン・焼き菓子 例)処理量： ご要望にお応えします

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サニタリースクリューコンベヤ パイプ型 FF-80

実用新案取得済み サニタリースクリューコンベヤ 下部シール部が無接触のため、製品へのコンタミが無い ワンタッチにてシール部が分解洗浄可能 サニタリー式のため食品や医薬品にも対応 女性でもラクラク起倒ができ分解可能 分解が容易なため日々の洗浄時間を短縮 高回転のため小径でも高能力 防水構造なので養生せずに洗浄が可能 オイルシールでも対応可能 CASE 搬送実績 食品関連（粉粒体） 添加物 グルタミン酸ナトリウム、クエン酸、顆粒ソルビン酸カリウム、石灰（乾燥剤）、塩酸チアミン、酢酸、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、硝酸カリウム、食品用乳化剤、食品添加物、香辛料、調味料他 食品粉 トマト粉末、オニオン粉末、大豆粉末、コーヒー粉末、ガーリックパウダー、ひじき粉末、いも粉末、ホウレンソウ粉末、タマゴ粉末、茶粉末、米粉、プロテイン、大麦若葉、青汁原料、グラニュー糖、粉末スープ、小麦粉、塩、薬草粉末、ふりかけ、ミックス粉、粉末油脂、そば粉、だしの素他

解決できる課題

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  • コスト削減
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脂・骨搬送コンベア

■ コンベア 脱骨、整形作業で発生した脂、骨の搬送コンベアです。本体はステンレス製、ベルトは樹脂ベルト、イントラロックス等ご要望に応じます。

解決できる課題

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  • 自動化
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ユニコワイヤーベルト　スタンダード

■スタンダード 【特徴】 ワイヤーベルト(チョコネット)は洗浄しやすく衛生的という特徴があり、幅広い業種で様々な用途に使用されています。当社では40年以上の豊富な経験と実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なワイヤーベルトをご提案します。 大きな開口率：他のワイヤーベルトと比較し、開口部が最も大きいため、熱効率・冷却効率が抜群です。 小さな渡りローラー：ローラー径を4Rまで小さくできますので、小さな製品でも乗り移りがスムーズです。 強制駆動方式：スプロケットで直接駆動しますのでスリップ・蛇行が無く、調整に時間がかかりません。 衛生的：残留物の除去が簡単にでき、洗浄時間が極端に短縮できます。雑菌の除去に最適です。 ■幅広い用途 加熱ライン フライヤー ・ オーブン ・ ボイル ・ 蒸し ・ 乾燥 ・ アニーリング等。 乾燥ライン 食品工場 ・ 電子機器工場 ・ プラスチック ・ 窯業工場 ・ 印刷工場 ・ 製靴工場・ 合板工場 ・ タバコ工場 コーティングライン チョコレート ・ 砂糖 ・ 塩 等の固形物、及びアルコール・しょう油等液体のコーディング。 洗浄ライン プリント基板 ・ セラミック基板等の電子部品洗浄。メッキ ・ ダイキャスト等金属洗浄。プラスチック洗浄。人参・ジャガイモ等の農作物洗浄。塩類洗浄。漂白工程。研磨工程。 冷却ライン 冷凍食品 ・ ビスケット ・ パン ・ ピーナッツ ・ アメ ・ ハム ・ すり身等の食品工場。プラスチック工場。 選別ライン 柑橘類 ・ アメ等の選別。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題