未来の食品業界をこれひとつで解決

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ユニコワイヤーベルト　ハイスムース

■ハイスムース 【特徴】 ベルト両端のカット面によるアクシデント・怪我の防止、安全性の向上に・・・ ワイヤーベルトの製造方法の改善により、従来の製造に見られたベルト両端のカット面による 僅かな特区(カットバリ)をなくすことにより、作業者が安全に使用でき、結果異物混入に役立つワイヤーベルトを 開発しました。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• クレーム対策
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

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Tailor加工　Premiumファスナー

現場でピンを通せば簡単にエンドレス可能。 ■特長 ・現場でのエンドレス加工を必要とせず、ピンを通せば簡単にコンベヤに取り付けることができます。 ・樹脂レーシングのため、搬送物やコンベヤに傷をつけません。 ・樹脂レーシングを溶着加工で取り付けていますので、耐久性および低騒音化が実現できます。 ・樹脂レーシングのため、金属の摩耗粉が発生しません。また、繊維状の物が引っかかることがありません。 ■用途 現場エンドレス作業が困難な場所や、多本掛け用途など取り換えが容易です。特にベルトの補修需要で発揮できます。 ・金具エンドレスの摩耗粉を嫌う、食品や医薬の包装品などの搬送 ・ダンボール箱やプラスチックケースなどの軽搬送 ・エンドレス部に繊維の引っかかりが少ない、布地やクリーニング品の搬送などに最適です。 ■注意事項 〇ベルト張力は、ベルト伸び0.5％以下でご使用ください。

解決できる課題

• 自動化
• 新素材
• 生産効率改善

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ワイラー 搬送コンベア各種

ワイラー社ではお客様のご希望の処理能力や製品仕様に合わせた機械選定はもちろん、各種搬送コンベアも自社にて製造しご提供いたします。 ご要望の処理能力と工場レイアウトに則したさまざまな直径・長さ・角度のスクリューコンベアや幅・機長の異なるベルトコンベアを選定しご提案いたします。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

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SPCスパイラルコンベヤβ

＊スタック式採用、省スペースでの搬送距離の確保が可能に＊ ■ネット受けを省略し多段数化を実現 SPCαと同様にオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化による ノッキングを防止するダイレクトドライブ式。ネットに上段ネットとのかみ合いを設けネット受けのスペースも有効活用が可能。 ■導入メリット ◯ネットがネットを受けるスタック構造 ネットがネットを運ぶスタック構造により垂直方向のスペースを有効活用することができ、限られたスペースに設置することができます。 ◯ダイレクトドライブ＋スタッカー式により整列を維持したまま搬送します ダイレクトドライブに加えスタック構造のベルトのためノッキングは発生せず、搬送中の偏りや角度の乱れなどがほとんど発生しません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パウチ入り液体調味料(冷却) 処理量： 約2400kg/ｈ ・裸パン・焼き菓子 例)処理量： ご要望にお応えします

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

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梱包・検査・出荷の立体搬送ライン

垂直搬送機や傾斜コンベヤでオーバーヘッドラインを構築し、生産設備スペースや通路を確保します。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
…

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低床型(厨房)コンベア

低床型(厨房)コンベア 【製品・技術・サービスの概要】 低床コンベア(ストレート・カーブ)は床から搬送面までの高さが抑えられているため、設置する場所を選びません。非常にコンパクトな為、限られたスペース内でのワークを搬送するのに最適なコンベヤです。 【製品の特長】 特長① 搬送有効高さに限りがある場所での搬送を可能にする、低床搬送コンベヤ。 特長② ベルトコンベアはもちろん、必要とする場所での長さに合わせてご提案致します。 特長③ カーブコンベアと組み合わせることで厨房内全体へのレイアウトが可能です。 特長④ ナイフエッジ仕様で搬送物の乗り移りもスムーズです。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

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ローレット加工ローラー

【スズキ機工】の【ローレットローラー】ローレット加工で製作♪【食品工場/ローレット/ナーリング】

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ユニコワイヤーベルト　スタンダード

■スタンダード 【特徴】 ワイヤーベルト(チョコネット)は洗浄しやすく衛生的という特徴があり、幅広い業種で様々な用途に使用されています。当社では40年以上の豊富な経験と実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なワイヤーベルトをご提案します。 大きな開口率：他のワイヤーベルトと比較し、開口部が最も大きいため、熱効率・冷却効率が抜群です。 小さな渡りローラー：ローラー径を4Rまで小さくできますので、小さな製品でも乗り移りがスムーズです。 強制駆動方式：スプロケットで直接駆動しますのでスリップ・蛇行が無く、調整に時間がかかりません。 衛生的：残留物の除去が簡単にでき、洗浄時間が極端に短縮できます。雑菌の除去に最適です。 ■幅広い用途 加熱ライン フライヤー ・ オーブン ・ ボイル ・ 蒸し ・ 乾燥 ・ アニーリング等。 乾燥ライン 食品工場 ・ 電子機器工場 ・ プラスチック ・ 窯業工場 ・ 印刷工場 ・ 製靴工場・ 合板工場 ・ タバコ工場 コーティングライン チョコレート ・ 砂糖 ・ 塩 等の固形物、及びアルコール・しょう油等液体のコーディング。 洗浄ライン プリント基板 ・ セラミック基板等の電子部品洗浄。メッキ ・ ダイキャスト等金属洗浄。プラスチック洗浄。人参・ジャガイモ等の農作物洗浄。塩類洗浄。漂白工程。研磨工程。 冷却ライン 冷凍食品 ・ ビスケット ・ パン ・ ピーナッツ ・ アメ ・ ハム ・ すり身等の食品工場。プラスチック工場。 選別ライン 柑橘類 ・ アメ等の選別。

解決できる課題

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食品搬送用途 ママライン®　鏡面ベルト

お手入れ簡単。 ベルト表面カバーの洗浄、拭き取りがしやすい。 ■特長 ・ベルト表面カバーを平滑性の高い鏡面に仕上げています。 ・拭き取りや洗浄がしやすくなります。 ■仕様ラインナップ 抗菌・防かび 〇表面カバー：高硬度で抗菌・防かびポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 耐油 〇表面カバー：耐油ポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 耐次亜塩素酸ナトリウム 〇表面カバー：耐次亜塩素酸ナトリウムに優れたポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 〇すり込み収縮防止帆布：塩分や肉汁などのすり込み収縮を防止した特殊帆布 ■用途 拭き取りや洗浄しやすい、パン・食肉・水産加工ラインなどに最適です。 ■注意事項 ベルト表面の摩耗や性状が異なる可能性があり、スクレーパーの設置はお控えください。ベルトの清掃において、ナイロンブラシなどはベルト表面を傷つける恐れがあり、使用をお控えください。

解決できる課題

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ベルト洗浄コンベア

ベルト洗浄コンベア 【製品・技術・サービスの概要】 洗浄コンベアとして除菌・コンタミの防止、ベルト洗浄後に乾燥します 【製品の特長】 特長① 洗剤要らずの簡単洗浄 特長② 優れた洗浄力・除菌力：一般生菌の抑制効果 特長③ メンテナンスが容易

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