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検査・検品│画像検査装置

ケース印字検査装置

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

製粉

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

上流から流れてきたケースに対してバーコードリーダーによる品種確認を行いながら、登録されたデーターの印字を行い簡易画像検査機で判定を行う装置。

検査NGが生じた場合には、一時停止又は下流排出機構にて取り出し処理が可能です。

取り扱い企業

企業名
岡崎機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒701-0112 岡山県倉敷市下庄1138番地12
電話
086-463-2288
FAX
086-463-2282
Webサイト
サービス提供エリア
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

CLS2600～ 形状＆重量選別機

■重量範囲2g～200g 画像選別20㎜～180㎜ ■ロードセルで重量選別。CCDカメラで画像選別。 両方のデータを加味した選別も可能。 【製品仕様】 製品名 形状＆重量選別機 型式 CLS2600～ 選別ランク 6～32ランク＋規格外 選別精度 最大処理能力 10,200個/時 電源 単相100V 又は三相200V 消費電力 1000W～ 計量範囲 2g ～ 200g 機械サイズ 都度設計 機械重量 250kg～ 測定方式 ロードセル・画像処理 取り付け可能受け皿 Ｍ３皿、Ｕ皿、Ｖ６皿、K5皿、Ｋ3皿 ■選別対象 鮮魚・冷凍品

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

麺帯外観検査装置

カラーラインカメラを駆使し、帯状になっている製品の汚れ、色味、異物などの欠陥を両面から検査し良否判定を行います。また、既存のラインに後付けすることも可能でクレームの減少に貢献致します。 高精度、照明輝度自動設定 既存の圧延機へ設置します。 検査ユニットは、清掃およびメンテナンス性を考慮し着脱、アーム旋回できます。 1mm以上の異物・汚れを検出可能※コントラスト差があれば1mm以下でも検出可能です。 定格・性能 ・検査項目：異物、汚れ、色味、穴 ・最大搬送速度：50m/分 ・照明：ラインカメラ用バー照明 ・カメラ：カラーラインカメラ(計4台) ・検査幅：MAX600㎜ ・サイズ：既存機依存 ・NG信号：回転灯出力+無電圧接点出力1点 ・定格容量：AC100V 10A以下 ・動作温度：0～40℃ ・動作湿度：45～70%(結露無きこと)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

添付文書自動繰出チェック CP-421

自動繰出しチェックカウンタ ・本機はマガジンにセットした添付文書を一枚ずつ繰出し、良品のみをカウントします。 ・バーコードリーダで設定したバーコードとの照合を行いながらの運転も可能です。 ・設定値はタッチパネルのデータ画面に表示し、数値は変更可能です。 ・機械の運転にはタッチパネルを採用しています。 ・一枚とると次の添付文書を一枚繰り出す単枚繰り出し機能、枚数カウント用の連続繰り出し機能の二種類が選択可能です。オプションにて外部信号による投入繰出し機能も追加可能です。 ・オプションにて、その日のチェック状況を外部プリンタに出力する日報機能もあります。 仕様 型式 CP-421 添付文書サイズ 幅26～120㎜ 長さ75～210㎜ 能力 長さ150㎜連続繰出し時 バーコード有 80枚／分 バーコード無 120枚／分 外観寸法 幅327 x 奥行550 x高さ607mm 重量 20kg 電源 AC100V 7A

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

お弁当向け画像検査装置

ラベルの印字間違いを検出し、製品表示不良事故を事前に防ぐ装置です。包装不良や具材のチェックも可能です。４つの機能を組み合わせたハイブリッド画像処理技術を搭載しています。 　①形状サーチ 　②色差検査 　③OCR検査 　④バーコード検査 ■各種ラベルの全数チェックを実施 番重投入直前に全数チェックを行うことにより、工場出荷前に製品表示不良事故を防止します。 ■包装不良や具材のチェックも可能 製品の色識別を行うことにより、具材抜けをチェックすることが可能となります。 コンベヤベルトの色識別を行うことにより、包装不良をチェックすることが可能となります。 ※背景色／包装状態により、難しい場合がありますので事前テストが必要です。 ■簡単画面操作によるマスタ登録が可能 検査項目の登録方法を従来より容易に設定することが可能となる “ウィザード方式（対話方式）” としています。 登録した設定データをＵＳＢメモリを使用して保存を行い、他ラインへ設定データを反映させることが可能となります。 ■各種機器とのシステム連動／トレサビリティー管理 ラベラーで製品を呼出することにより、表示検査装置も自動切換が可能となる “ラベラ連動” が可能となります。 ＵＳＢメモリにて検査物の画像保存が出来ます。データ収集によりいつ、どこで、どの商品がＮＧ判定だったかトレサビリティー管理が可能となります。 ■カメラの組み合わせにより様々な商品形状に対応が可能 商品形状によって３パターンの製品バリエーションをご用意しています。 ・上面カメラ１２００万画素×下面カメラ２００万画素 ・上面カメラ５００万画素×下面カメラ２００万画素 ・上面カメラ５００万×下面カメラ２００万画素×側面カメラ３５万画素

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
    • …

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

即席めん外観検査装置

１２台のカメラ（カラーカメラ６台、モノクロカメラ６台）で、即席めんの形状・かすりくず・汚れ異物を全面検査します。 【特徴】 ●反転装置で反転させ、裏面も検査します。 ●カラーカメラ、モノクロカメラ、赤外光源、可視光源のベストマッチングにより高精度な検査が可能です。 ●計測結果は、結果ファイルとして保存できます。 【検査項目】 １．形状検査（ステージ１，３） 　１台のカラーカメラでラーメン上面を検査します。 ①大きさ検査 　ラーメンの大きさについて検査します。 　ラーメンと外接四角形との比が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ②周辺部の欠損検査 　ラーメンの形についての検査します。 　外接四角形と内部四角形の間の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ③中心部欠損・ウェーブ検査 　中心部に欠損がないか検査します。 　内部四角形内の欠損面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 　ウェーブ検査については不均一部で薄くなるものについて検査します。 ２．かすりくず検査（ステージ１，３） 　６台のカラーカメラでかすりくず検査を行います。 　黄緑色部分の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ３．汚れ異物検査（ステージ２，４） 　６台のモノクロカメラで汚れ異物検査を行います。 　汚れや異物の面積が設定値より大きいかどうか良否判定を行います。 【仕様】 ■常用 ： 毎分150個 （一個あたり400ms） ■最高 ： 毎分165個 （一個あたり363ms） ■検査対象サイズ：ラーメン 113㎜ × 113㎜ × 25㎜ ■画像分解能：１画素あたり0.3㎜ （キャリブレーションによる） 　　　　　　　0.9㎟以上のものについて可能（画像上にて） ■コンベア速度：毎分35ｍ以下

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
    • …
  • 検査・検品
  • 画像検査装置

印字検査装置「印字チェッカー」 FPCL・FPCP

・背景に絵柄があっても判定可能 近赤外線とデジタル画像処理により、背景に絵柄がある包装でも印字された文字だけを 正確に判定することができます。 ・省力化とコスト削減 目視確認作業の省力化が図れるとともに、印字モレ製品を出荷することで 発生する返品処理等の省力化・コスト削減が可能です. ・幅広い包装機に対応 包装機本体の改造により、幅広い機種への取付けが可能です。 ・「印字チェッカー」の機種構成 1.コンベアタイプ　（印字有無認識タイプ） 2.包装機組込タイプ　（文字認識タイプ）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 見える化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

TOMRA 3C

レーザー技術でソーティングの新時代を拓く 長年のグローバルなチームワークを経て、レーザー技術がTOMRA 3Cによって従来のソーティング市場に導入されました。 種子、穀物、豆類、ナッツ類の選別における日々の課題に対応した選別機は、最適で信頼性の高い性能を発揮し、御社の製品が食品安全と品質の最高基準を満たしていることを保証します。 すべての機能は、マシンの使いやすさとユーザーエクスペリエンスの向上のために設計されています。 ■本機特徴 センサー技術 TOMRA 3Cはレーザー技術を日常のソーティング分野に導入しました。 高解像度カメラやレーザーユニットを使用しています。 ホッパーに投入された製品は、振動プレートの上に落下し、レーザーとカラーカメラによる両側検出のためのプレートの上に均一に広がった後、さらに検出エリアに落下します。 数ミリ秒で、インテリジェント排除システムがすべての不良品や異物を取り除きます。 良品は良品用スロットに直接落下し、不良品は不良品スロットに進みます。 ■メリット かつてないカラーカメラとデュアルレーザーの融合 他に類を見ない軽微な異物・形状・変色のソーティング 破損が少ないソフトランディングシュート 低誤認率、高歩留まり率 掃除がしやすい衛生設計 ■ソーティングパラメーター 種子・穀類・ナッツ類のソーティングでは、TOMRA 3Cは以下を効率的に除去できます。 色の不良がある製品 形状不良がある製品 空 ガラス（透明ガラスを含む） プラスチック（透明プラスチックを含む） 石 土の塊 木屑 金属 動物の廃棄物

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

検査カメラ一体型コンベヤ

検査と不良品排出がコンベヤ上で瞬時に完了！高性能検査システムを低コスト、省スペースで導入可能です。 『検査カメラ一体型コンベヤ』は、各種製造ラインで、不良検知と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える、カメラと排出コンベアを一体化した検査システムです。 検査ツールは印字・外観・アライメント・寸法・2D読み取りなど各種対応しており、取扱い製品などに合わせた特注、カスタマイズも柔軟に承ります。 【特長】 ■100台以上の納入実績あり ■コンベヤの長さ・幅・高さまで、ミリ単位で製作可能 ■既存ラインにもすぐに設置できるコンパクト設計 ■設計、加工、組立、納入から調整まで一貫対応

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

色彩／異物選別機 ハイパー・ネクスト LCNシリーズ

＜製品の特長＞ ・感覚的に理解できる操作画面 ・エマージェンシーアラート機能を搭載 ・特殊ハイブリッドカメラを搭載 ・飛躍的に進化した選別能力 ・新型高効率ハイパーエジェクターを搭載 ・エジェクターカウントシステムを搭載 ・ハイパーリモートシステム（オプション）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

画像検査装置（AI）

ご要望に応じた画像検査装置をご提案致します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
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解決できる課題