ソーターの種類
・ロータリーソーター
一般的なコンベア・ソーターラインで平面的に整列、仕分けを行うのに比べ、ロータリーソーターは立体的（多段階層）に空間を利用することで省スペースで保管、整列、仕分けが可能なシステムです。１時間当たり３０００個以上の製品仕分けが可能なソーターシステムです。

・ラインベルトソーター
荷物が流れているメインラインにベルトが走っており、仕分けレーン分岐場所にそれぞれにポップアップホイールがあります。仕分けする製品が仕分け分岐レーンに差し掛かったタイミングでメインラインベルトの隙間からポップアップホイールがベルト表面より高い位置で分岐させます。
高い仕分け能力を有しており、仕様にもよりますが１時間当たり約１００００個の仕分けを行うシステムもあります。

・スライドシューソーター
樹脂製のシューで搬送物を押し出して、仕分けレーンに搬送物を流す高速仕分けシステムです。
高い仕分け能力を持っており、１時間当たり１１０００個の様々なサイズのケース品を仕分けることができる仕様もあります。シューが滑らかに搬送物を押し出すため、転倒しやすい搬送物にも適しており、衝撃も少ないため主流の仕分け方法として広く採用されています。　

・クロスベルトソーター
横方向にベルトコンベアを装備した搬送装置ユニットを繋げて構成された製品です。
各コンベアの独立した動作で正確に各仕分けレーンに搬送させることができます。
配列の順応性が高いことも特徴の一つで様々な環境に対応したレイアウト設計が可能です。

ソーター導入価格については、倉庫全体のレイアウトや仕様、規模間により一品一様のシステムとなるため、
具体的仕様が決まっていない状態での価格は参考にすることが難しいです。
下記は一例となり、各案件によって仕様、価格が変わることを前提として理解が必要です。
主な用途：雑貨品やその他箱物商材の仕分けなど
本体販売価格：620万円（9間口の場合）　仕分け間口数：3～49間口まで、2間口単位で設計可能
仕分け製品重量：0.1～8kg　荷台ベルト面積：700mm×700mm　　処理速度：800～1000個／時間

ソーター導入検討時の確認ポイント
・機種選定
　搬送される製品の形状、サイズ、製品重量、仕分け必要能力を考慮してソーターの機種選定を行います。

・仕分けレーン、シュート数
　仕分け先の数とバッチの数でシュート（滑り台）数を決定します。
　シュートを後々追加する可能性がある場合は、導入初期段階で追加場所を確保しておくことで
　工事費用を抑えることができます。

・シュートの長さ
　使用できるスペースにもよりますが、製品を溜めるためのバッファ、二次仕分け用のスペースを考慮して
　シュートの長さを決めていきます。

・生産性
　製品をコンベアへ載せる、コンベアから降ろす作業を残してソーターを導入する場合、搬送も含めた
　トータル人員で生産性を判断する必要があります。
　前後工程も含めて自動化する際にもパレタイズロボットなどの検討が必要になるため費用対効果を
　総合的に判断して導入検討を進めていきます。

・メンテナンス費用
　導入後に定期点検や消耗部品代などランニング費用も予算計上しておく必要があります。

トラブル事例
搬送途中のコンベアで製品が滞留して、発見が遅れて製品の落下や破損が発生した。

原因①
物流倉庫内には作業者は常駐していない、コンベアが何らかの理由で停止した場合でも異常発報など行っていない。
原因②
物流倉庫は基本的に稼働し続けているため、予防保全ではなく事後保全対応になっている。

対策①
作業者が常駐していない現場で設備の停止等が発生した場合、発報装置を設置するなど気づく仕組みを導入する。
対策②
設備異常での停止があった際に、流れてくる製品を系外排出するアウトラインを一定時間許容できる規模で用意する。
対策③
予防保全で計画的にメンテナンスを行うことが理想ではあるが、事後保全対応でも搬送ライン予備部品一式を用意して、
設備停止した際は破損部品交換ではなく予備装置との入替えで対応し停止時間を短くする施策をとる。