気になる製品をクリックして詳細情報を確認
現在の検索ページ・・・掲載企業一覧
検索結果
219件がヒットしました （全9ページ）
- 並び順
- 件数
-
NBU120P＆120SPバルクデパレタイザー
- 参考価格
- お問い合わせください
NBU120P＆120SPバルクデパレタイザー
-
NBU160簡易型バルクデパレタイザー
- 参考価格
- お問い合わせください
NBU160簡易型バルクデパレタイザー
-
NBU型缶用バルクデパレタイザー
- 参考価格
- お問い合わせください
NBU-120H型：高床式・1段スィーパー NBU-150型：低床式・2段スィーパー NBU-120P型：低床ピット式
-
RPL80バルクパレタイザ―
- 参考価格
- お問い合わせください
ＰＥＴ 単列インフィード＆積載 ロボット式 【特徴】 ● 単列インフィードコンベア上のボトルをハンド把持し、セパレートシート上に１列づつパレタイジングします。 ・５００ｍｌ丸（例-２０本） ・２．０Ｌ長角（例-１３本） ● 同一ハンド内のバキューム装置にて、セパレートシート・トップフレームも自動セッティングします。 ● ロボットとサーボの使用により制御性・メンテナンス性が向上し、多品種対応可能、型替時間も容易です。 ● すべての作業が低床レベルで可能です。 ● パレコン・マガジン・包装機器等様々なオプションがあります。 【仕様】 ■ロボットサイクル： ４回／分 ■対象サイズ： 120ｍｌ～4Ｌまで ■処理能力 ： １列本数Ｘ4 BPM ※サイズ・列数により変わります。 ■バルク包装仕様： パレットサイズ 1440x1130標準 積付高さ H=2350まで ■１次電源： AC200V３相 50KVA ■１次エアー 0.5MPa 1000NL/min
-
RPL800バルクパレタイザ―
- 参考価格
- お問い合わせください
ＰＥＴ用ロボットバルクパレタイザー 【特徴】 ● 高速・安定・省スペースのインフィード部 ＊新開発の１列－多列サーボ振分搬入方式を採用 ＊高速でも「倒ボトル」ゼロの安定搬入をします。 ● ロボットとサーボの使用により制御性・メンテナンス性が向上し、多品種対応可能、型替時間も容易です。 ● 特殊四方囲いハンドにより１段分を把持し積付します。 セパレートシート・トップフレームも同一ハンドで同時供給します。 ● すべての作業が低床レベルで可能です。 ● 生産能力にあわせた各種の機種があります。 【処理能力】 ■RPL800 500ml丸・角 800BPM ■RPL600 500ml丸・角 600BPM 2.0ｌ長角 300BPM ■RPL200 500ml丸・角 200BPM ■RPL80（１列ｲﾝﾌｨｰﾄﾞ・積付方式） 500ml丸・角 80BPM
-
SCP40パレタイザ―
- 参考価格
- お問い合わせください
多品種対応型パレタイザー 【特徴】 ● 省スペースで25ケース／分～60ケース／分を実現 ● ジェントルハンドリングで品質向上 ● カートン転換はローラコンベアの速度差制御（可変）で行います。 （ターンストッパー等による転換は行いません。） ● 段積み部両開きにより穴あきパターンも可能 ● 段積み部 両開きにより小型缶ケースの積み付け不良が減少 ● 段積み部サーボモーター化により多品種に対応可能、又、型替えが容易 【仕様】 ■処理能力： ２５～６０ケース／分 ■パレット寸法： 1100mm×900mm×140mmH 1100mm1100mm×140mmH 1210mm×910mm×140mmH 1210mm×910mm×140mmH ■ユーティリティー： 電源 AC200V 30.0kw エアー 0.5Mpa 600NL/min
-
無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
・対応重量：1400～1600kg (モデルによって変動) ・揚高：8255mm(カスタマイズで9.7mまで) ・直進時走行速度：5.4km ・対応パレット(形状)：川の字/田の字/9脚/4脚/パレティーナ/カゴ台車/その他 ・対応パレット(材質)：樹脂/木/鉄/その他 ・活用シーン/性能：ネステナーやラックの棚入/棚出での活用を推奨 水平搬送/工程間搬送/多層段積み ・バッテリー：リチウムイオン電池 ※トラック積み込み/積み下ろしはカウンターバランスタイプにて対応可能
-
段ボール開梱装置
- 参考価格
- お問い合わせください
【特徴】 ●段ボールをカメラで検出し、レーザーセンサーで高さを計測。 ●段ボールの変形・凸凹に追従させ、確実にテープをカットします。 ◎資材の段バラシ、開梱、取出し作業自動化等もご提案します。 【仕様】 ■段ボールサイズ： 長さ・265㎜～560㎜ 幅 ・200㎜～300㎜ 高さ・125㎜～350㎜ ■処理能力：100cs/h ※段ボールサイズや形状によって変わります。 ■設置スペース：1000L×1000W
-
スマートコードリーダー｜VS800
- 参考価格
- お問い合わせください
解像度（HxV） 1280×800ピクセル フレームレート 60 fps カラー/モノクロ モノクロ シャッター グローバル 最大読み取り速度 毎秒60回 露光時間 20 μs～10,000 μs 画素サイズ 3 μm×3 μm CMOSサイズ 1/4インチ フォーカス方式 マニュアルフォーカス(機械式レンズ搭載機)、リキッドオートフォーカス(リキッドレンズ搭載機) 焦点距離 6mm 読み取り距離 30 mm～300 mm (機械式レンズ搭載機)、40 mm～300 mm (リキッドレンズ搭載機) 対応バーコード １次元コード: Code 39, Code93, Code128, EAN-8, EAN-13, Interleaved 2 of 5, UPC ２次元コード: DataMatrix、QRcode 構造 位置表示 2つの緑色の光点は、バーコードの読み取り一の中心部を示します ステータス表示 ステータスLED 3個、ブザー 1個 偏光板 偏光一体型モード 光源 赤色/白色光源を選択可能 通信制御・電気パラメーター 入力制御 2-way optocoupler 絶縁入力, NPN,PNP対応 出力制御 3-way 非絶縁出力 通信インターフェース RS232, Ethernet 通信プロトコル TCP Server, TCP Client, ModBus TCP, ModBus RTU, Profinet, MELSEC/SLMP, Serial 電源入力 24 VDC 消費電力 5 W 外形寸法・環境パラメーター 外形寸法 47 mm×25 mm×43 mm 重量 約 100g 動作温度 0 ～ +45℃ 保管温度 -20 ～ +70℃ 湿度 5% ～ 95%RH (結露しないこと) IPグレード IP67
-
高速スマートコードリーダー｜VS1000
- 参考価格
- お問い合わせください
パラメーター 解像度（HxV） 1280×800ピクセル フレームレート 60 fps カラー/モノクロ モノクロ シャッター グローバル 最大読み取り速度 毎秒60回 露光時間 20 μs～10,000 μs 画素サイズ 3 μm×3 μm CMOSサイズ 1/4インチ フォーカス方式 固定焦点 焦点距離 6mm 読み取り距離 30 mm, 45 mm, 80 mm, 125 mm 対応バーコード 1次元コード: Code 39, Code93, Code128, EAN-8, EAN-13, Interleaved 2 of 5, UPC 2次元コード: QR code, DataMatrix 構造 位置表示 2つの緑色の光点は、バーコードの読み取り一の中心部を示します ステータス表示 ステータスLED 5個、ブザー1個 偏光板 半偏光モデル、偏光モデルあり 光源 赤色/白色光源を選択可能 通信制御・電気パラメーター 入力制御 2-way入力制御、NPN、PNP対応 出力制御 3-way 出力制御 通信インターフェース RS232, Ethernet 通信プロトコル TCP Server, TCP Client, ModBus TCP, ModBus RTU, Profinet, MELSEC/SLMP, Serial 電源入力 24 VDC 消費電力 15 W 外形寸法・環境パラメーター 外形寸法 58 mm×53.5 mm×69 mm 重量 約 220 g 動作温度 0 ～ +45℃ 保管温度 -20 ～ +70℃ 湿度 5% ～ 95%RH (結露しないこと) IPグレード IP67
-
無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ VNSL 14SLIM型AGF
- 参考価格
- お問い合わせください
重量 1000kg 定格負荷容量 1400kg フォークリフトの高さ 1600mm 最小回転半径 1200mm 最小 スタッキング通路の幅 2250mm 最小 通路幅を回す 1600mm ロードセンター 600mm フォークの寸法 1150×170×60mm フォーク上の幅 680mm まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.3m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 0.6m/s 0.6m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 0.3m/s 0.6m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNSL 14SLIM型AGF 0.3m/s 0.6m/s
-
無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
重量 3300kg 定格負荷容量 2000kg フォークリフトの高さ 3000mm 最小回転半径 1915mm 最小 スタッキング通路の幅 3900mm 最小 通路幅を回す 2300mm ロードセンター 500mm フォークの寸法 1038×100×40mm フォーク上の幅 704mm まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 2.0m/s 2.0m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNE 20屋外向けカウンターバランス型AGF 0.6m/s 0.6m/s
-
無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
重量 2600kg 定格負荷容量 6000kg まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 1.3m/s 1.5m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 0.6m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNE 20屋外向けカウンターバランス型AGF 0.6m/s 0.6m/s
-
AMR＋協働ロボット
- 参考価格
- お問い合わせください
AMRと協働ロボットを組み合わせることにより1台のロボットでピッキングから搬送を自動にて可能にします。 AMRと協働ロボットを組み合わせることにより1台のロボットでピッキングから搬送を自動にて可能にします。 ロボットハンドの設計はもちろん、ロボットのシステムの構築も致します。
-
3Dピッキング、ラベル貼付けロボットアプリケーション
- 参考価格
- お問い合わせください
3次元カメラ搭載 バラ積み部品ロボットピッキング装置 コンテナからバラ積み部品の取り出しを可能にした「バラ積み部品ロボットピッキング装置」を開発しました。 3次元カメラを搭載し、1ワーク最速値：3秒でバラ積み部品の取り出しが可能です。 プレス部品のコンテナからの取り出し、樹脂部品のトレイへの整列挿入、バラ積みされた容器の取り出しなど、人手に頼っていた工程の省人化を実現します。 不定形ワーク用 ピッキングラベラー装置 不定形、不安定ワークの中心を検出し、ラベルを貼り付ける「ピッキングラベラー装置」を開発いたしました。 1つ1つ形状の異なる食品、形状が不安定なポリパック、貼り付け面が柔らかい食品用容器へのラベル貼り付けが 最速値：1ワーク1秒で可能な装置です。 人手に頼っていた工程を、「ピッキングラベラー装置」で省人化を実現できます。
-
省スペース直詰め型オートケーサー ACP-641
- 参考価格
- お問い合わせください
パラレルリンク機構を搭載しており、様々な箱詰めパターンに対応可能。汎用性を重視したモデルで品種切替も容易です ＜商品の特徴＞ ■コンパクト設計：従来機比 機長約25%ダウン パラレルリンク機構で段ボールに直詰めするので集積・整列のためのスペースが不要になり省スペース化を実現しました。製品の傾きはカメラセンサーで検知し、自動補正を行うので姿勢制御工程が不要でラインの短縮も実現。 ■段取り替え時間の短縮：ＭＡＸ3分 タッチパネルで簡単に予約変更が可能。 吸着ヘッドは工具レス、ワンタッチで交換。 箱搬送部はインジケーターを搭載し１箇所の調整でＯＫ。 段取り替えにかかる時間はわずか３分（ＭＡＸ）を実現！ ■かんたん操作 自社開発の制御ソフトにより新規商品設定での煩わしい座標設定等のティーチング作業が不要。
-
ダイナミック計量システム
- 参考価格
- お問い合わせください
IMAS-G（アイマス ジー）は計量対象ワークをつかみ、運ぶ過程で瞬時にワークの質量を計測するユニットです。「運ぶ」と「はかる」を同時におこなうことで、FAラインの省スペース化・作業時間の短縮を実現します。 様々な搬送機や移載機器の先端に計量ユニットの搭載が可能で、横方向・縦方向の動きはもちろん、多関節ロボットなど複雑な動きでも、質量計測が実現できます。 ■把持チェックで安心 対象ワークを確実に掴んでいるか・2個取りしていないかなど 、質量により把持の状態を確認します。 ■ランク選別で省力化 最高0.5ｇの精度*でランク選別をコンパクトに実現します。 *ワーク種類・ハンドの動作・搬送スピードなど様々な条件により異なります。 ■良品／不良品の振り分けで効率アップ 質量の違いによる良品／不良品の振り分けを実現します。 ■計測と投入を同時におこない作業短縮 材料の計測と投入を同時におこない作業工程を短縮します。
-
ライン対応タイプ自動計量包装値付機 WM-AI LX-B/B WF+PS-AI
- 参考価格
- お問い合わせください
計量・包装・値付作業が1台で、多品種少量生産に対応したライン構築が可能となります。 上下合わせて3枚のシールを貼ることができます。金属検出機やX線検査装置とも連動し、組み合わせのバリエーションが豊富です。 B：標準機 B WF：標準ストックコンベヤ PS-AI：自動供給機 ＜商品の特徴＞ ■後方排出・横排出のライン対応型自動計量包装値付機 計量・包装、そして上貼2枚＋下貼1枚の合わせて最大3枚のラベルを同時に発行・貼付可能です。 ラインレイアウト・フィルム掛本数の組み合わせも自由に選択でき、最大72パターンのバリエーションであらゆる現場に対応します。 ■ライン対応 現場レイアウトに合わせ、供給／排出方法を柔軟に対応します。 前方ラインとの連結には、自動供給機（PS-AI）が連動可能です。連動時もトレー検知に対応し、商品搬送精度をアップしました。 ■ツインプリンタ・POPプリンタ・下貼プリンタ搭載可能 上貼2枚＋下貼1枚の合わせて最大3枚のラベルを同時に発行・貼付可能です。 目的・運用に合わせた、ラベルの貼り分け・組み合わせが自由自在に実現できます。[通常ラベル／原材料名やアレルギー表示などの一括表示ラベル／販促ラベル（アイキャッチ）など] 検査機器連動 金属検出機やX線検査装置の連動が可能です。検査機器の感度設定切替など、設定ミスを防ぐとともに操作性アップを実現します。 ※どちらか1機種のみの連動となります。
-
タブレットカート さいまるカートタブレット
- 参考価格
- お問い合わせください
タブレット端末を既存のカートに取り付けることでローコストのマルチオーダー/ピッキングを実現するタブレットカートです ＜商品の特徴＞ ■視認性のいい10インチ大型画面 作業者にやさしい見やすい大型モニタを採用しました。モニタ角度は調整可能です。 ■運用に合わせて増減可能なマルチオーダーピッキング 主流の6間口ピッキングから最大24間口ピッキングまで、お客様の運用に合わせてマルチオーダー/ピッキングを増減可能です。現場の作業効率を最大限引き出します。 ■高効率でのピッキング作業を可能にする、イシダ独自の最適化ロジック イシダのピッキングカートの特長である、現場の生産性向上を支援するサポート機能を全て搭載。なかでも、１人の作業者が１つの商品を一度にできるだけ多く仕分けるオーダー抽出ロジック「マルチヒットデータ抽出ロジック」は、特許を取得しており当社のみの機能です。 ■投入ミスを防止する豊富なチェック機能 投入する商品が違ったり、数量の間違いだけでなく商品の投入間口を間違えた場合でもエラー表示され確実な出荷作業をサポートします。 投入ミスを防止する豊富なチェック機能 投入する商品が違ったり、数量の間違いだけでなく商品の投入間口を間違えた場合でもエラー表示され確実な出荷作業をサポートします。 投入ミスを防止する豊富なチェック機能 投入する商品が違ったり、数量の間違いだけでなく商品の投入間口を間違えた場合でもエラー表示され確実な出荷作業をサポートします。 ■お手持ちのカートに簡単に装着 タブレット端末型のシステムのため、お手持ちのカートに取り付けるだけで簡単に運用をスタートできます。コストをかけずにピッキング作業のシステム化を実現します。
-
単色表示器 i-Saimaru
- 参考価格
- お問い合わせください
現場の【視認性向上・作業効率化】に貢献する単色表示器です。誰でもその日から精度の高い仕分け/ピッキング作業が可能になります ＜商品の特徴＞ ■従来比1.4倍の見やすい表示部 i-Saimaruは従来機に比べ筐体サイズは変えずに表示部を約1.4倍大きくしました。作業者の視認性を高め、作業ミスや負荷軽減に繋げます。 ■表示ランプ7色変化による作業効率化 お客様の運用に合わせて７色(赤|黄|緑|青|白|橙|紫）のランプを使い分けできます。 【運用例1】 ラインや列、また表示器ごとに色を変化させ、作業者の間口認識度UP 【運用例2】 新店など特に注意が必要な間口を指定して色を変化 ■電子棚札との連携（オプション） 表示器と電子棚札の連携で更なる効率化が可能です。マスタデータと連動することで、店番や店名の他、格納先の商品情報を自動で表示が可能となります。これにより札の作成作業や差替え作業がなくなります。また既存の表示システムと連動するため、別のシステムを新たに構築する必要もありません。 ▼電子棚札「H-ESL」の特徴 ・自由なレイアウトで表示・切替が可能 ・豊富なサイズバリエーション ・白、赤、黒のカラフルな３色表示 ▼こんな課題に応えます ・「棚番変更の度に店名の札を印刷・取付するのが手間」 ・「現場作業のペーパレス化を図りたい」 ・「店札のセットを間違えてしまう」
-
計量検品機能搭載ピッキングカート さいまるカート
- 参考価格
- お問い合わせください
仕分けカートに計量器を内蔵し、ピッキングと同時に計量検品を行えるピッキングカートです。 手間のかかる物流倉庫のピッキング作業の効率化、出荷精度の向上に大きく貢献します ＜商品の特徴＞ ■計量検品でピッキングミスをなくし作業効率アップ ピッキングと同時に検品完了。後検品の必要がなく出荷のリードタイムを大幅短縮。 バーコードによるスキャン検品だけでなく、高精度な計量検品でピッキングしながらミス無く検品できます。後検品が不要なため、POS検品と同等の出荷精度を保ちながら出荷のリードタイムを大幅に短縮します。 ■“はかりのイシダ”だからできる高精度計量 計量部には高精度ロードセルを採用しています。またハカリの安定時間を短縮する設計により、スピーディな計量作業を実現しました。 ■高効率でのピッキング作業を可能にする、イシダ独自の最適化ロジック イシダのピッキングカートの特長である、現場の生産性向上を支援するサポート機能を全て搭載。 なかでも、１人の作業者が１つの商品を一度にできるだけ多く仕分けるオーダー抽出ロジック「マルチヒットデータ抽出ロジック」は、特許を取得しており当社のみの機能です。 【その他の最適化ロジック】 歩行動線短縮ロジック無駄のないルートでピッキングできるようオーダー抽出 渋滞回避ロジック渋滞が発生しているゾーンを避けてオーダー抽出 ■作業サポート 10.4インチの大型モニター 各コンテナへの仕分けは一目瞭然。画像を表示することで類似商品のピッキング間違いを排除します。 管理者はリアルタイムで作業実績を収集 出荷・作業状況を分析し、生産性アップをサポートする情報を現場管理者の方にご提供します。 ■バリエーション 搭載する計量器は、１台から４台までのバリエーションをご提供しています。また、カートの使い勝手や筐体の形状等、お客様のご要望に応じてオーダーメイドでの設計も可能です。
-
2桁3色表示器 さいまるソート
- 参考価格
- お問い合わせください
3色の表示を用いて「3人」や「3アイテム」の同時作業を可能にする表示器です。作業する物量・人数に対応できるため、作業効率を高めることができます ＜商品の特徴＞ ■3人 または 3アイテム同時仕分による生産性向上。追い越しも自由自在 物量が多い日は3人同時作業、少ない日は1人で効率よく作業を行うなど、フレキシブルな対応を可能にします。3色独立した表示部が3名（もしくは3アイテム）それぞれの指示数を表示するため、3名の独立した仕分け作業（追い越し）が可能になります。この同時仕分けにより生産性向上に大きく貢献します。 ■「仕分け」をカスタマイズし作業効率アップ １便は大きく、２便は小さくなど作業エリアの括りであるラインの拡大・縮小を容易に変更することで、人員配置の変更が可能になりました。 ※PC上位システム側のカスタマイズが必要となります
-
バケットコンベヤ式商品供給装置
- 参考価格
- お問い合わせください
生産ラインの能力、精度、稼働率にとって重要な要素のひとつが、計量機への安定した商品供給です。AZコンベヤは計量包装を知り尽くしたイシダ独自のノウハウが満載されています。垂直直上搬送を実現したために、省スペース化にも貢献します ＜商品の特徴＞ ■効率的なレイアウトを実現 生産ライン、とりわけ組み合わせ計量機CCWを最適状態で稼働させるには、要望能力、精度に最適な供給手段が不可欠です。計量包装業界のリーダーであるイシダが独自に考案したバケット動作により、供給部でのバケット間の隙間をなくし、商品をこぼさず搬送する事が可能です。傾斜型コンベヤ式供給装置と比較して、設置スペースの面からもバケットコンベヤは有利になります。 ■様々な安全対策を網羅 安全面にもイシダのノウハウが多数盛り込まれています。カバーなどの採用により、チェーンかすなどの異物がバケット内に混入しにくい構造を採用しています。また、搬送する商品に適した付帯供給装置や反転方式（先端反転タイプ・下部反転タイプなど）を多彩なバリエーションから選択頂けます。長期の連続運転にも確かな信頼を確立するため、搬送の全行程に異物混入対策を施しています。
-
箱積み作業システム
- 参考価格
- お問い合わせください
単純・重量作業をロボットシステムで代替 お客様のお悩み 箱積み単純重量作業から 解放させたい 新商品が出るたび ティーチングの手間が発生 品種相違を避けたい こんな技術を使って解決しました ロボット把持するだけで重量測定 ビジョンカメラで品種仕分け 同じサイズなら品種登録のみでティーチング不要 システムを止めないコンセプト ロボットシステム導入後 ・単純作業にかかる人件費を削減し、 他の作業を任せられるようになった ・ティーチングの手間を省くことができ、 人為的なミスが無くなった
-
天吊りラベル識別システム
- 参考価格
- お問い合わせください
商品ラベルのスキャニングを自動化 確認の手間を大幅に削減 お客様のお悩み ・スキャニング漏れ ・離れた位置にある商品の スキャンは手間がかかる ・バーコードで正確に 読み取れているか不安 こんな技術を使って解決しました ロボット1台で2つのセルに対応 底面以外の外向きの全てのバーコード、QRコードを人と同じ速さで読み取り ロボットシステム導入後 ・スキャニング漏れを 大幅に減らすことができた ・「スキャンできているか」確認する 手間も減らすことができた