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移載段積装置
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段積み作業の自動化で効率的に！スタッフ様作業の軽減に！ 対応を考えている商品、段積数については是非ご相談下さい。 パック製品を段積に移載します。 納豆の３段積パックのように、同型の製品を積み重ねた状態にして、次工程へ搬送します。 製品を持ち上げたヘッドは回転しますので、下流に合わせた向きで自由に調整できます。 用途や製品など、お気軽にご相談下さい。
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単品排出装置ＳＴＳ型
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包装機等から複数列で排出された製品を単品にして後段装置へ排出します。STS型は真空パック等の薄い製品にも対応が可能です。 包装機から一括排出された製品を、次工程へ単品排出致します。 ＳＴＨ、ＳＴＦ型との大きな違いは、単品排出方法でスライド式を採用している点で、真空パック等の薄い製品に対応が可能です。 真ん中のコンベヤが左右に大きくスライドすることにより、包装機から３列で排出された製品を１列に排出します。 ストレート型の単品排出装置の最上位機種です。 能力、サイズ等お客様の仕様に合わせ、製作致します。
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単品排出装置ＳＴＨ型
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包装機等から排出された製品を単品にして、後段装置へ排出します！ 幅方向３列・４列専用の単品排出装置となります。 包装機等から排出された製品を３本コンベヤの左右のクラッチにブレーキをかけ、真ん中の製品をまず排出し、そのあと左のクラッチを開放して製品を排出し、最後に右のクラッチを開放して製品を排出させるストレート型の単品排出装置です。 幅２列混在の場合は特注で製作も可能です。 主にガスパック製品の単品排出に適しております。 製品ピッチによりますが、処理能力はコンベヤスピードで自由に調整可能です。 能力、サイズ等お客様の仕様に合わせ製作致します。
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検査カメラ一体型コンベヤ（スクレーパ排出仕様）
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各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える検査装置 当製品は、スクレーパ排出仕様の検査カメラ一体型コンベヤです。 各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行うことができます。 スクレーパにて幅方向にリジェクトします。 印字・外観・アライメント・寸法など各種検査に対応しています。 【特長】 ■スクレーパ排出仕様 ■各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える ■スクレーパにて幅方向にリジェクト ■印字・外観・アライメント・寸法など各種検査に対応
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IoTシステム Cloud Owl
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生産進捗・機器状態を把握するためのイシダIoTシステム「Cloud Owl（クラウド・アウル）」です 生産ラインの稼働状況をいつでもどこでもリアルタイムに把握できることで、迅速な決断と的確な指示が可能になります。工場の生産性向上に貢献します ＜商品の特徴＞ ■いつでもどこでも複数工場の生産状況を把握できます 複数工場の生産性や品質管理を比較でき、生産ラインの平準化検討に役立ちます。Cloud Owlで提供される情報は、インターネットに接続していればPCでもスマートフォン、タブレットでも、端末を選ばずかんたんに情報確認が行えます。 ■生産進捗可視化 計画に対する進捗度合いや生産終了予定時間、生産ペース（上昇 – 安定 – 下降）が商品ごとに確認できます。 ■記録の自動化 お客さまで手書き作成されている日々の生産管理帳票も、各機器のデータから自動作成できます。たとえば、1時間ごとの各機器での良品数・NG数の記録や精度確認作業の映像記録などを自動で行います。
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対面電子はかり LC-NEOⅡ
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対面販売用はかりのスタンダードモデル。質量に応じた秤量・目量に自動で切替可能です ＜商品の特徴＞ ■使いやすさを追求した対面計量販売のスタンダードモデル 多彩なニーズかつスピーディな処理機能に対応し、使いやすさを追求したコンパクト電子はかりです。 ■秤量自動切替えで広範囲の計量に対応 質量に応じた秤量・目量に自動でスピーディーに切替可能です。 そのため、複数の計量器をご用意して頂く必要がなく、計量作業の効率化と省スペース・省コストが実現できます。 ※LC-NEO-Ⅱ-6、LC-NEO-Ⅱ-15が対応 ■1/3000の高精度計量 1/3000の高精度計量が可能で、秤量3kgで最小目量1g、秤量6kgで最小目量2g、秤量15kgで最小目量5gの3モデルを揃えました。 ■風袋引き機能 風袋引きは、実量引き、テンキー値数引き、プリセットキーによる風袋引きの3方式です。打ち込みやすいタッチ感とかんたんなキー操作で、作業効率をアップします。
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ハイクラス組み合わせ計量機 CCW-AS
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新型フィーダで最適供給を実現した新たな組み合わせ計量機「Advantage Series」です 組み合わせ計量機50年以上のノウハウをもとに生産性を向上させる数々の新機能を搭載しました ●利益UP ●安全・安心 ●DX・IoT対応 ●環境対応 圧倒的な生産性で人手不足を解決に導きます ＜商品の特徴＞ ■新型フィーダ（XRF-7）で最適供給を実現 組み合わせ計量において、計量ホッパへの商品供給に欠かせない放射フィーダ。新開発の放射フィーダ「XRF-7」は、従来のフィーダよりも大容量商品や粘着性のある商品への搬送力が向上しました。フィーダの応答性を高めて各計量ホッパへ最適な量を安定的に供給することで、組み合わせに参加できるホッパが増えるため高い稼働率を実現します。 ■光学式供給制御（OCC）で長時間生産も安心 搬送される商品の層厚をセンサで検知し、ホッパへの投入が適正量になるようにアダプティブに供給量を制御。商品の供給量が安定しない場合や、付着による搬送量が低下した場合も、安定した稼働率を実現します。 ■新基板で高精度計量を実現 内部計算の分解能を上げ、歩留まり向上による生産性アップに貢献します。 ■新型リモコンで操作性が格段に向上 スマートフォンのような使い勝手と、グラフィカルなアイコンで直感的な操作を実現。15.6インチの大画面と運転状況が誰でも明確にわかるデザインを採用しました。 ■着脱しやすいホッパハンガー 誰でもかんたんな着脱性を追求した新設計のホッパハンガー。取付位置を目で確認しながら、手の感触を頼りに脱着できます。取付完了時は、音と感触で確実に取り付けられたことを確認できるため安心です。誤着によるエラーや不良製品発生のリスクを排除します。 ※中型機のみの仕様となります。
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ノントレー包装機 NTP-UNI
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トレーを使わない簡易包装でありながら、美しい包装を実現します。トレー包装作業時間の削減や作業性向上、さらには容器包装リサイクル費用の削減やCO2排出量の削減に大きな効果があります。また、お客さまにも充実した利便性を提供します。 ＜商品の特徴＞ 首都圏を中心にゴミ袋の有料化が進み、ゴミはできるだけ減量、減容したいニーズがあります。トレー容器は発泡スチロールですので軽量化されているものの容積が大きくどうしてもかさばってしまう現状があります。この課題を解決する方法として、トレーを使わず、かつ自動で包装するノントレー包装機を開発しました。 トレーはリサイクル対応が進んでいます。しかしながら単身世帯、ご高齢の世帯が増えている状況、スーパーマーケット店頭のトレー回収ボックスに持っていくことができない世帯向けの商品ラインアップとしてノントレー商品の陳列が求められています。これらのお客さまにノントレー商品の品揃えがお店の付加価値を高めることにつながります。イシダは付加価値を高める商品の生産において自動化でお役立ちします。 ノントレー化した精肉、鮮魚の商品に対するお客さまのアンケート結果では、ごみの減量、減容ができることにプラスして、冷蔵庫の中や買い物のときのレジ袋、トートバックの中がかさばらないこと、そのまま冷凍できることにご評価をいただいています。 ■包装スタッフにも優しいかんたん操作で、10パック／分の高速包装が可能 ステップ1）盛り付け LEDで表示された範囲内に、盛り付けながら商品を載せます。 ステップ2）包装 両手を非接触センサーにかざし、包装動作をスタートさせます。 ステップ3）計量・値付け 包装した商品を自動計量された後、発行されたラベルを手貼りします。 ■ノントレーでも美しい包装で購買意欲を刺激 商品を盛り付けたフィルムをそのまま移動させて、やさしく包むように包装します。そのため、盛り付けの崩れを最小限にし、美しい盛り付けのまま包装できます。しかも機器に食品が接触しないので、どちらも清潔で衛生的です。
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小ネギ用計量・結束装置 NKシリーズ
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長くて柔らかいため自動化が難しかった小ネギを効率的に自動計量＆結束します。 高精度で歩留り向上に貢献する組み合わせ計量と、高速化・簡略化に適した加減算計量の2通りの方式があります。お客さまのニーズに適したご提案で出荷作業の省力化に貢献します ＜商品の特徴＞ ■歩留り向上に貢献する組み合わせ計量方式（NK-3） 1972年にイシダが発明した組み合わせ計量は、様々な分野の定量出荷工程に革命を起こしました。長く柔らかいため自動機器での取り回しが難しく、自動化が困難であった小ネギもイシダの技術なら組み合せ計量が可能です。最大4,905通りから目標重量に最も近いプラスの値を導き出し高精度の計量を実現し、お客さまの歩留り向上や量目不足クレームなどの問題解決に貢献します。 ■流れ作業化で省力化にも貢献する組み合わせ計量方式（NK-3） 組み合わせ計量方式「NK-3」は流れ作業ラインで使用します。小ネギ収穫後、調整機で下葉取り→ベルトコンベヤで搬送しながら作業者が下葉最終調整や選別→組み合わせ計量機へ投入→最大30回／分で高精度に定量排出→ゴム紐結束をします。後工程の自動包装機も含めた連続した、滞留や無駄がない流れ作業を実現し省力化にも貢献します。 ■高速計量＋結束を可能にした加減算計量方式（NK-5シリーズ） 計量作業と結束作業を高速化するなら加減算計量方式をご提案します。作業者は目の前の計量ホッパに定量の小ネギを投入するだけです。適量か否かは黄（軽い）・緑（適量）・赤（重い）のカラーシグナルでお知らせ、直感的で分かりやすい作業性を追求しました。3名投入タイプは最大40回／分の高速計量＋ゴム紐結束の自動化を実現。後工程の包装機とも連動し、お客様の省力化に貢献します。 ■柔軟性に富んだ加減算計量方式の可能性（NKS-1シリーズ等） 機器構成が単純な加減算計量方式は様々な可能性があります。「NKS-1」は単純な機器構成を活かし「NK-5シリーズ」をさらに簡略化、最高20回／分の計量＋結束能力で主に生産者様の現場でご使用いただきやすいモデルにしました。また「NK-5シリーズ」は小ネギよりサイズの大きな青ネギの自動計量＋結束にもお使いいただけます。
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エアーブローノズル「WindJet®」
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徹底したエアーブローにより、製品への印字不良、シール貼付不良の削減につなげます。 強力な噴射力と高い静粛性を兼ね備えた「コンプレッサー用エアーノズル」だけでなく、エネルギー効率の高い「ブロア用エアーノズル」で様々なエアーブロー用途に対応。 また、エアーブローの死角ができやすい「レトルトパウチ」のブローに関しては、専用水切りユニットもご用意しております。 スプレーパターン、材質、流量など幅広い選択肢からご使用条件に合ったタイプをお選び頂くことで、乾燥・冷却・エアーブロー工程を最適化します。 弊社ではご使用条件に最適なエアーノズル、および関連機器のご提案をいたします。
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メッシュコンベア洗浄ユニット「MDRN」
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こんなお客様に最適なメッシュコンベア洗浄装置です。 人手によるハンドスプレーガン洗浄で ●洗浄作業員や負担を削減したい。 ●高圧水による二次汚染を防止したい。 ●洗浄の再現性を高めたい。 ●使用水量を削減したい。 MDRNは、ノズルを回転させてコンベア幅をカバーし 直進ノズルの近接設置で強力洗浄します。 ●MDRNの特長 ・ 高効率洗浄により使用水量を削減し、排水処理費用を抑えることができます。 ・ 独自の回転ノズルを装備。インパクトの強い直進流を回転させることで広い洗浄 範囲と高い洗浄効果を実現。 ・ 回転機構にトルクリミッターを採用。駆動部への接触による事故を防止。 ・ シンプルな構造なため、メンテナンスに手間をとりません。 ・ 駆動部をボックスでカバーすることにより、洗浄液や異物の跳ね返り付着を防止。
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洗浄・塗布用スプレーノズル
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洗浄、コーティングをはじめとして様々な用途向けのスプレーノズルをご用意しています。 ノズルは大きく分けて2種類ございます。 ・一流体ノズル・・・液のみをスプレー ・二流体ノズル・・・液とエアーを混合してスプレー 幅広いスプレーパターン（フラット、直進流、フルコーン、ホローコーン、微細スプレー、楕円形、四角形）とスプレー角度（0°～170°）に対応しているため、対象範囲を確実にカバーできます。 多様な材質を扱っており、ご希望により耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、または耐熱性を備えた材質をお選びいただけます。標準材質として多種の金属、樹脂をご用意しているほか、ご要望に応じて特殊合金にも対応いたします。詳しくは弊社営業所にご相談ください。 ご好評いただいているFullJet®フルジェット、VeeJet®ビージェット、WhirlJet®ワールジェット、SpiralJet®スパイラルジェットノズルは業界の標準となっており、世界中で長年ご使用いただいています。 スプレーノズルをご検討される際はぜひご相談ください。
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超高速電動スプレー「PulsaJet®」
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PulsaJetは、最短0.006秒／回の超高速間欠スプレーが可能な自動スプレーガンです。 精密なスプレー制御により、生産処理能力の向上、液使用量とコストの節減、メンテナンス時間の短縮を実現します。 ●PulsaJetの特長 ・過剰スプレーの低減により、効率的な塗布を実現します。 ・飛散ミスト、過剰スプレーを最小限に抑えるため、作業環境の改善に貢献します。 ・高速間欠スプレーは高速移動するラインに対応できるため、生産処理能力の向上に貢献します。 ・精密スプレー制御(PSC)で、ラインスピードなどの作動状況に応じた自動流量調整を行ない、性能を最適化します。
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新型ワンタッチ箱
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組み立てに時間がかかる箱や完成品の箱には、保管費や運賃、人件費などのコストがかかっています。 弊社の開発した新型ワンタッチ箱は、折りたたんだ状態でコンパクトに納品され、場所を取らず、保管費・運賃を抑えられます。 組み立ては、誰でもきれいに簡単にたった3秒で組み立てられるので、人件費の節約も可能です。
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全自動充填包装機
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・能力 ： 10~20個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ③1000型 ：500g~1000g ④1500型 ：800g~1500g ・タンク容量 ： 100~150L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 20~45個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ② ①260型 ：30~260cc ②350型 ：50~350cc ③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 10 ~ 25個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ①260型 ：500~1000cc ②350型 ：800~1500cc ・タンク容量 ： 100~150L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 50~80個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ② ①260型 ：30~260cc ②350型 ：50~350cc ③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 15 ~ 25個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ①260型 ：500~1000cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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● 包装速度 毎分25~30カップ (包装速度は、 物性によります。) ● 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500: 80~500g 750型: 300~750g 1000 型: 500~1000g ●使用電力 本体モーター AC200V3相 1.5kW (インバーター2.2kW付) 真空ポンプ: AC200V3相 0.75kW 1台、 ヒーター: 0.8kW×1本 (1回シールの場合)、 仮シール 0.08kW、 充填機モーター 1.5kw×2台 ホッパースクリュ装置 : 0.75kW×2台、 集塵装置 0.4kW、 仮シール 0.06kW1本 製品取り出しコンペア:0.06kW 総電力容量: 約9kw ●制御盤 カムコントローラー、 漏電ブレーカー、 製品カウンタ、 ヒーター断線指示 付、ディスプレー、etc ●ホッパー容量: 80~200リットル ● オプション 固形物計量カップコンベア、ホッパー攪拌、 ホッパースクリュ装置、 コンプレッサー ドライプリンター、 IJP、 カッププール装置、 充填量補正検量システム、 充填機味噌切れ装置、 各種検査装置 etc ●機械寸法 長さ 3500mm 幅 2500mm 高さ 2512mm (2分割可能、仕様による) ●機械質量 約1500kg
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全自動充填包装機
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■仕様 (Specification) カップ (製品) 流れ方向 4890 包装速度 毎分20~30カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX 2本 80WX 1本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付 その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 機械寸法 主な付属装置 オプション 60~150リットル 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付)、静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、長ラベル各種) シュリンク装置、 ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 (750) 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX4本 80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル(2式) 機械寸法 図面参照 (型式により寸法は変わります) 主な付属装置 オプション カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置
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仕様 (Specification) ●ロードセル内蔵上下装置 エアー供給口 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500:100~500g 1000 :500~1000g 使用電力 制御盤 ヒーター : AC200V 800WX4本80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー漏電ブレーカー シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・ その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル (2式) 機械寸法 主な付属装置 オプション 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW)、 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、 エアーコンプレッサー、各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 毎分15~30袋 (物性による) 充填容量 使用電力 制御盤 機械質量 ホッパー容量 機械寸法 オプション 260:30~260cc (毎分20~30袋) 350:50~350cc (毎分20~25袋) 500 :100~500cc (毎分20~25袋) 1000:500~1000cc (毎分15~20袋) 2000:1000~2000(毎分10~15袋) ヒーター: AC200V 400WX4本 300WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW (インバーター2.2kW) 真空ポンプAC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 260・350: 約1500kg 500 1000: 約 1800kg 2000: 約2000kg 60~150リットル 下記図面参照 (型式により寸法は変わります) 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 静電気除去装置、 ラベリングマシーン各種)、 エアーコンプレッサー、 各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 充填容量 毎分20~40 (充填容量、 製品粘度及び物性による) 10009:500-1000g 本体モートル: AC200V 3相 1.5kw 攪拌モーター:AC200V 3相 0.2kw スクリューモーター : AC200V 3相 0.75kw ホッパー容量 80L 上下式テーブル フットスイッチ付 機械質量 約300kg オプション ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kw) ホッパー二重保温式、 エアーコンプレッサー AC200V 3相 0.75kw ホッパー攪拌装置(別駆動変速付 0.1~0.2kw) ホッパーレベルスイッチ式