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フルオートトレーシーラー QX-775FLEX
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生産ラインに組み込むタイプの全自動タイプトレーシーラーです。一連式で最大トレー6個取りで15サイクル／分(90パック／分)のシール能力を備えています ＜商品の特徴＞ トレー商品の定量詰めが一般化する中で、トレー商品もバックヤードでのマニュアル生産から、工場での大量生産にシフトしてきています。イシダは定量詰めトレー商品生産ラインのフルライン供給が可能で、トレーシーラーはその中核をなす機械となります。 QX-775は大量生産ラインに組み込む事を前提にした全自動型のトレーシーラー機です。 ・最大能力15サイクル、汎用性が高く、幅広い用途に対応します。 ・ガス混合器や分析器、印字装置とインラインでの連動も可能です。 ・シールユニットの交換の際は、専用の電動台車で作業をサポートします。セットアップもかんたんです。 ・シール最大能力(1分間あたり)は、トレー6個取りで15サイクルで90パックとなります。
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小型直列組み合わせ計量機 CCW-R-106/107/108/112
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コンパクトで省スペースな直列方式を採用。米菓をはじめ、割れや欠けが気になる商品の高速・高精度計量に適しています ＜商品の特徴＞ ■割れや欠けを防止してロス削減や品質向上に貢献 本体がコンパクトかつホッパも小さい直列式を採用することで、全体の落差が少なくなり商品に対する衝撃が少なくなります。そのため、米菓など落下時に割れや欠けが発生しやすい商品を高速・高精度で計量できます。 また、最高120回／分の高速計量を可能にするなど、割れや欠けを防止しながら高速・高精度を追求した計量機です。 ■高い清掃性と衛生性を実現 本体は衛生的なオールステンレス製で、カバーを標準装備し外部からの異物混入を防止します。また、計量物接触部を工具なしで着脱可能にしており、清掃性や洗浄性を考慮した設計となっています。 ■かんたんで優れたパネル操作性 12.1インチのフルカラー大型液晶タッチパネルを採用。さらに、商品選択ミスを防ぐための商品撮影用カメラを標準装備しています。また、ガイダンスに従って操作するだけで、誰もがミスなくかんたんに操作できるアシスタント機能も装備。加えて200品目まで登録可能なほか、新商品登録もかんたんに行えます。
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セミオートトレーシーラー QX-300FLEX
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トレーシーラーとして必須機能であるガス置換・真空密着包装を可能にしたコンパクトモデル。セミオート方式の採用により多品種少量生産に最適なモデルです ＜商品の特徴＞ 省スペースで設置でき、多品種少量生産に最適なセミオートタイプのコンパクトモデルです。最大トレー6個取りで8サイクル48パック／分のシール能力を備えています。シールユニット交換は5分でできます。 ・コンパクトな本体のため省スペースで設置でき、付属のキャスターでかんたんに移動が可能。 ・シールユニットは5分で交換できるので、段取り替えの多い多品種少量生産に最適です。 ・運転準備、操作は非常にかんたん。導入後、誰でもすぐに生産が開始できます。 ・シール最大能力(1分間あたり)：トレー6個取り、8サイクルで48パック
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ミニトマト用組み合わせ計量機 CCW
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傷みやすいミニトマトを優しく扱うための新設設計がふんだんに盛り込まれたミニトマト専用組み合わせ計量機です。人手を要することなく、省人・省力化が図れ、生産能力も飛躍的にアップします ＜商品の特徴＞ ミニトマト計量の現場では課題が山積みです。デリケートな商品であるが故に、作業の自動化推進と商品の傷み増加がこれまではトレードオフの関係でした。多くの現場では商品品質を守るために人手による対応を選択せざるを得ませんでしたが、作業効率の限界に加え、人手を集めること自体が難しいのが実状です。 このような現場の悩みを解決したのが、イシダのミニトマト専用組み合わせ計量機です。 ・直線タイプの供給トラフを採用し、商品を傷つけることなくスムーズに供給 ・プールホッパから排出口まで落差を抑え緩やかな角度で搬送 ・各機構内部に保護材を使用し、商品が接触面に当たる際のダメージを防ぐ ・供給機、トレー充填機とのターンキーシステムとして提供が可能
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ハイスピードトレーシーラー QX-1100FLEX
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全自動タイプのトレーシーラー機において最高の処理スピードを持った二連式の機械です。大量高速生産のラインに適した機械です ＜商品の特徴＞ 全自動タイプのQX-775FLEXの基本仕様をベースに、さらに高速・大量生産用、大型トレー用、独立レーン仕様の3機種をご用意しています。シール最大能力は14トレー／分(7個ｘ2連)、15サイクルで210パックとなります(1100ツインレーン仕様の場合)。 ■2分割独立レーン仕様 2分割独立レーン仕様 優れた汎用性、多品種・高速生産に対応する機械です。左右のレーンが完全に独立しており、トレーやフィルム、ガス置換条件や運転スピードなどをレーンごとに個別設定できます。優れた汎用性と多品種対応力を備えています。2台のトレーシーラーの機能を1台で実現し、省スペースに貢献します。 ■ツインレーン仕様 2連式ですが、左右完全に同一動作をする機械です。高速・大量生産を実現したハイスピードタイプで、MAX200パック／分のシール能力を備えています。最大1個のシールヘッドを採用でき、小型〜中型のトレーに最適です。 ■シングルレーン仕様 一連式の大型サイズのトレーに特化した機械です。大型トレー（最大幅400mm）を最大7個取りまで対応できます。15サイクルでMAX100トレー／分をパックできます。
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難搬送食品用組み合わせ計量機スクリューフィーダタイプ CCW
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イシダのスクリューフィーダ機は、ベトついたり柔らかかったり、振動では搬送が難しい商品のための組み合わせ計量機です。振動の代わりにスクリューが回転することで強制的に商品を搬送します ＜商品の特徴＞ 柔らかい商品は振動を吸収してしまい動かず、ベトつく商品は最大振動を持ってしても動かずという状況が多くありました。人手による搬送介助を強いられていたお客さまからの省力要望に対応したのがスクリュー式搬送装置です。 ・パワフルかつ静かなコアレス・スクリューによる全自動 ・プールホッパへ商品が供給されるまで連続的に駆動する特殊制御 ・工具レスで着脱でき高圧洗浄に対応できる保護構造 これらのコンセプトに見合った商品として、以下のものが挙げられます ・生肉 ・加工肉(塊状のチキンムネ肉、モモ肉、ブロックベーコンなど) スクリュー部はモジュラー構造となっています。10ヘッドから24ヘッドまで生産量に合せて適切な機種を豊富なバリエーションから選択することができます。数パターンのスクリュー形状を準備しているため商品の形状に合わせて安定した搬送が可能です。計量機操作部はカラーディスプレイを使用しており直感的な機械操作を可能にしています。
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全自動充填包装機
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・能力 ： 10~20個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ③1000型 ：500g~1000g ④1500型 ：800g~1500g ・タンク容量 ： 100~150L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 20~45個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ② ①260型 ：30~260cc ②350型 ：50~350cc ③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 10 ~ 25個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ①260型 ：500~1000cc ②350型 ：800~1500cc ・タンク容量 ： 100~150L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 50~80個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ② ①260型 ：30~260cc ②350型 ：50~350cc ③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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・能力 ： 15 ~ 25個/分 ※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ ： 袋巾100mm～ 袋高さ130mm～ ※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態 ： 平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量 ： ①260型 ：500~1000cc ・タンク容量 ： 80~100L（標準） ※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式 ： ピストンプランジャー式 ・充填ノズル ： カッター式/内弁式/外弁式 各種 ・駆動方式 ： モーター及び減速機 ・ユーティリティ ： AC200V 及び供給エアー ・オプション ①捺印装置 ②固形物投入装置 ③固形物投入用カップ搬送装置 ④ホッパ内スクリュー装置 ⑤ホッパ内液面レベルセンサー
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全自動充填包装機
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● 包装速度 毎分25~30カップ (包装速度は、 物性によります。) ● 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500: 80~500g 750型: 300~750g 1000 型: 500~1000g ●使用電力 本体モーター AC200V3相 1.5kW (インバーター2.2kW付) 真空ポンプ: AC200V3相 0.75kW 1台、 ヒーター: 0.8kW×1本 (1回シールの場合)、 仮シール 0.08kW、 充填機モーター 1.5kw×2台 ホッパースクリュ装置 : 0.75kW×2台、 集塵装置 0.4kW、 仮シール 0.06kW1本 製品取り出しコンペア:0.06kW 総電力容量: 約9kw ●制御盤 カムコントローラー、 漏電ブレーカー、 製品カウンタ、 ヒーター断線指示 付、ディスプレー、etc ●ホッパー容量: 80~200リットル ● オプション 固形物計量カップコンベア、ホッパー攪拌、 ホッパースクリュ装置、 コンプレッサー ドライプリンター、 IJP、 カッププール装置、 充填量補正検量システム、 充填機味噌切れ装置、 各種検査装置 etc ●機械寸法 長さ 3500mm 幅 2500mm 高さ 2512mm (2分割可能、仕様による) ●機械質量 約1500kg
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全自動充填包装機
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■仕様 (Specification) カップ (製品) 流れ方向 4890 包装速度 毎分20~30カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX 2本 80WX 1本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付 その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 機械寸法 主な付属装置 オプション 60~150リットル 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付)、静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、長ラベル各種) シュリンク装置、 ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 (750) 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX4本 80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル(2式) 機械寸法 図面参照 (型式により寸法は変わります) 主な付属装置 オプション カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) ●ロードセル内蔵上下装置 エアー供給口 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500:100~500g 1000 :500~1000g 使用電力 制御盤 ヒーター : AC200V 800WX4本80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー漏電ブレーカー シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・ その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル (2式) 機械寸法 主な付属装置 オプション 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW)、 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、 エアーコンプレッサー、各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 毎分15~30袋 (物性による) 充填容量 使用電力 制御盤 機械質量 ホッパー容量 機械寸法 オプション 260:30~260cc (毎分20~30袋) 350:50~350cc (毎分20~25袋) 500 :100~500cc (毎分20~25袋) 1000:500~1000cc (毎分15~20袋) 2000:1000~2000(毎分10~15袋) ヒーター: AC200V 400WX4本 300WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW (インバーター2.2kW) 真空ポンプAC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 260・350: 約1500kg 500 1000: 約 1800kg 2000: 約2000kg 60~150リットル 下記図面参照 (型式により寸法は変わります) 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 静電気除去装置、 ラベリングマシーン各種)、 エアーコンプレッサー、 各種検出装置
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全自動充填包装機
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仕様 (Specification) 包装速度 充填容量 毎分20~40 (充填容量、 製品粘度及び物性による) 10009:500-1000g 本体モートル: AC200V 3相 1.5kw 攪拌モーター:AC200V 3相 0.2kw スクリューモーター : AC200V 3相 0.75kw ホッパー容量 80L 上下式テーブル フットスイッチ付 機械質量 約300kg オプション ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kw) ホッパー二重保温式、 エアーコンプレッサー AC200V 3相 0.75kw ホッパー攪拌装置(別駆動変速付 0.1~0.2kw) ホッパーレベルスイッチ式
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全自動充填包装機
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■仕様■ 力:15~45回/分(物性による) ~ 1000ml 充填量:50 充填可能温度:10~ 90°C 精 : ±1ml (物性による) 消費電力:0.75kW 電源:三相AC200V エアー使用量:50ml/min (30ショット /min の場合) エアー源: 0.4Mpa ■オプション■ SA61サーボ式充填機のノズル取り付けヘルールにホースを連結した 昇降ノズル装置も開発しました。 写真の組み合わせは、半自動のタイプで空のボトルを手動でセットし、 ボトルロに樹脂製のガイドを載せることで、ノズルの位置決めがされ、 あらかじめ設定された量を定量充填する仕様です。 ノズルの昇降には 電動スライダーで動作しますので、原料に合わせた速度変化が可能 で液ハネや泡立ちをコントロールすることができます。 また、ノズル内に 液キレをよくする弁が入っていますので、 充填後の液だれがなく、 ボト ルをよごすこがありません。 また、コンベアラインや包装機への搭載可能です。 ■接液部分解手順■ 600 1ホッパーを外します。 2 ノズルを外します。 3バルブ本体を外します。 4 シリンダをを外します。 ヘルールバンド 1を外します。
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自動計量機 スプリングコンベア式スケール
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＜中袋など中量用の小分け自動計量機＞ バネコンスケールとは、供給装置にスプリングコンベア（バネコン）を用いた粉体および粒状物の小分け計量機(充填機)です。 5~15kgなど中量の小分け作業に最適な装置です。 フレキシブルコンテナ(フレコン)500kg→5kg×100袋へ・800kg→10kg×80袋へ小分け などの用途に使用頂けます。 ハカリと組み合わせるスプリングコンベアは3機種あり、見掛け比重及び秤量によりサイズ選定を行っています。 スプリングコンベアはペレット等の粒状物やサラサラとした粉体の搬送用途のため流動性の悪い粉体（ 澱粉や小麦粉などのようにハンドリング性が悪いと言われる物性）には適しておりません。 装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル張りを行うことができるため装置導入によって手作業計量3名→1名オペレーションを可能にし、重労働を軽減します。 型式 及び モータ容量 NBS21型（0.4 kw） NBS26型（0.75kw） NBS34型（1.5 kw） 材質 接粉部SUS304、その他SS (輸送管材質は樹脂製も選択可) 秤量 (目安) NBS21型： 5～10kg NBS26型：10～15kg NBS34型： 15kg以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度 + 1 ～ 3% 計量能力 約30秒 ※適正サイズのコンベア径選定による 電源 3相 200V（400V級も可） 用途 △食品製造 △医薬品製造 ◎化学製品製造 ○金属製品製造・窯業 △リサイクル事業
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フレコンスケール計量器
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＜フレキシブルコンテナ用 計量器＞ フレコンスケールとは、大型の台秤を使用したフレキシブルコンテナバッグ(フレコン)用の粉粒体計量器です。 主に粉体の製品パッキング用途にて使用します。 フレコンの秤量およびサイズに応じて台秤を選定します。 ワンウェイ(使い捨て)・内袋付き(2重袋)・大容量など、各種フレコンスケールに応じて設計製作致します。 発塵対策の集塵フードや集塵装置、原料充填用スクリューフィーダなどの各種供給機をセットアップしての ご提案も可能です。 また、ローラーコンベアを組み合わせてマテリアルハンドリング性を向上させることも可能です。 対応 100L～2000L 丸形・角形・2重袋・ワンウェイなど各種 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量 50kg程度～2000kgなど各種 最小表示 選定ロードセル台秤による
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ホッパースケール計量器
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＜プラント組込用の計量器＞ 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定 ～製品パッキングの直前に～ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。 ～投入排出量の差異確認用途に～ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては ～オーダーメイド製作～ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。 ～様々な粉粒体に対応～ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。
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キャップ・口径整列装置
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重量バランスによるシンプルな判別方式！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 特徴 ゆっくりとした動作でワークにも優しく、しかも高性能。 モーター駆動で振動が無く、運転音が非常に静かです。 シュートの取出し高さに関わらず、ホッパーのワーク投入高さは低いままで、オペレータの負担を軽減します。 リフターとフィーダーの役割をこの一台でこなしますので省スペース化を実現します。 シュート位置、ホッパーサイズはご要望に合わせて設計致します。 供給能力 MAX 800個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合 主な仕様 製品名 ラダー式キャップ整列機 外形サイズ 700(W) 1,900(H) 1,300(D)参考 材質 SUS304 設計能力 500個/分 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
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ボトル整列機（RDFシリーズ）
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高速でコンパクト！「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式！ 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 型式 参考対象ワーク（容器容量） 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml MAX180 1300□×H1800 RDF-900 200 ～300ml MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
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ロータリーフィーダー（RFシリーズ）
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高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給（チョコレート、煎餅、冷凍食品など） 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合
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ボトル容器整列機（RPFシリーズ）
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容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。 特徴 ・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。 ・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。 ・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。 ・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 150本／分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 ・ワーク接触部はSUS304・樹脂 ・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作 ・低消費電力（概ね0.5kW） ・静音設計