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- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
縦ピロ包装機KBF-6000UX
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【製品説明】 培った機能の深化が生み出す圧倒的な生産性とずっと使い続けられる高い信頼性、 これからの包装を進化させる包装機です。 ・製品の4つの特長 01.徹底したロス削減 従来機種では稼働範囲が狭かった横シーラーを、製品の特性に合わせてフレキシブルに設定できるようになりました。これにより、ワレカケや噛み込みが低減され、ロス削減につながります。 02.誰にでも使いやすく 新デザインのタッチパネルを搭載。アイコン画像や配置にこだわり、誰でも簡単に操作できるようになりました。 03.どこまでもお客様に寄り添う 新搭載のトラブルシューティング機能です。警報発生時、機械本体が解決策を提案し問題解決に導きます。 04.圧倒的な剛性 複合製缶フレームと、新技術である特殊曲げ加工を採用し、高い剛性を実現しました。 【スペック】 ・タイプ：Ｌタイプ／Ｓタイプ／ＳＤタイプ ・能力：～125rpm(諸条件による) ・袋寸法： ［Ｌタイプ］折径70?250ｍｍ／袋長さ50～360ｍｍ ［Ｓタイプ］折径70～230ｍｍ／袋長さ50～300ｍｍ 「ＳＤタイプ」折径70～180ｍｍ／袋長さ50～200ｍｍ ・使用包装材料：OPP/CPP、OP/PE、OPP/VM/PE、NY/PE、PET/PE、共押しフィルム、不織布、PE、CP単体 ・機械寸法：(W)1,150mm×(H)1,440mm×(L)1,965mm ・機械重量：約900kg ・使用電力：三相 200V 15A 3kW ・エアー使用量：0.5MPa 約300NL/min ※120rpm空運転 稼働時 ・オプション：シゴキ装置・日付印字装置（サーマルプリンター等）・冷却エア吹き付袋抑え・ミシン目装置・ヘッダ付連包仕様・C型ホールパンチ・シワのばし装置・角底ガセット装置・筋付装置・ガス充填装置・搬出コンベア など ・注釈：機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。
解決できる課題
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- 経費削減
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- SDGS対策
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- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 横ピロー包装装置
横ピロ包装機KBF-7000V2
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【製品説明】 『革新』と『知性』が織り成す高レベルでの確実性と作業効率性。ＫＡＷＡＳＨＩＭＡがご提案する次世代横ピロー包装機です。 ・製品の4つの特徴 01.生産効率の向上 マルチモーションのさらなる進化。 当社独自のマルチモーション機構がさらに進化し、最大包装能力２７０回転を実現。 製品ごとのシール圧力、シール時間の最適設定も簡単になりました。 02.作業効率の向上 包装で最も重要なテンションアームの設定をデジタル化。 その他のアジャスト部もスケールによる数値確認でより高い再現性を実現しました。 03.予兆機能が事前にお知らせ。 メンテナンス予報で停止時間を削減。 メンテナンスが必要な場合、機械が事前に状態を通知。 必要な部品を事前にお知らせすることで突発的な機械の停止を未然に防ぎます。 04.機械による自己判断を充実。 新製品登録時の各種データを自動算出。 フィルム寸法・製品寸法の入力で、経験に頼りがちになっていたフォーマー幅・高さ、テンション角度・距離を機械が算出。 不良排出シフトも自動で算出し、オペレーターの面倒な設定作業を軽減しました。 【スペック】 ・包装能力 10～270rpm ・包装フィルム寸法：最大フィルム幅450mm/最大袋折径210mm/最大巻取紙径320mm ・包装製品寸法：最大製品幅200mm/最大製品高さ120mm ・機械寸法：(W)980mm×(Ｈ)1,460mm×(L)4,680mm ※高さは本体のみ。印字機など取付の場合は高さが異なります。 ・機械重量：約1,200kg ・使用電力：三相200V 20A 4kW ・エアー消費量：0.5MPa 約100NL/min ・オプション：アジャストフォーマ・上抑えコンベヤ・フルパック・ガセット装置・日付印字装置（サーマルプリンター等）・日付検査装置・ガス充填装置・筋付装置・耳折装置・アタッチレス供給コンベヤ など ・注釈：機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。
解決できる課題
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- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
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- 生産効率改善
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- ロボットシステム
- パラレルロボット（パッケージ含む）
冷凍食品移載システム
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上流から流れてくる冷凍食品をロボットハンドで受け取り、並行して流れる紙のトレイに移載する。 タクト：70個/min
解決できる課題
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- 生産効率改善
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- ロボットシステム
- 多関節ロボット（パッケージ含む）
食品パウチ移載システム
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上流から流れてくる食品用のパウチをロボットハンドで下流に移載する。 パウチを搭載している金属のトレイを回収する。
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動箱詰装置
自動箱詰めシステム
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上流から流れてくる数種類の小箱を自動で組み立てた段ボールの中に投入し、自動で封をした後に搬送までを行う。 【使用機器と役割】 ロボット：小箱の箱入れ ロボットハンド：1種類 バーコードリーダー：品種の判別と印刷確認 段ボール供給装置：段ボールの位置決め 製函機：段ボールの組立 封函機：段ボールの封函（蓋閉め）
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
パウチ自動整列装置
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充填されたレトルト食品を高温滅菌する為にレトルトパウチを滅菌トレイに自動整列する為の装置です。 充填機から毎分60袋供給され連続処理します。 食品工場の為サニタリー仕様になっており、オールステンレスで洗浄しやすい構造になっております。
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- 充填・包装・ケーサー
- パーツフィーダー
旋回（回転）式パーツフィーダー
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お菓子の個包装前の整列供給装置です。 1分間に300個、長手方向で整列できる装置となります。
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- 充填・包装・ケーサー
- パーツフィーダー
樹脂キャップの外観検査ライン
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表面は印字状態のカメラによるチェックを行い、製品をヒネリシュートで180°連続反転を行い裏面は照明をあてながら目視にて外観チェックを行っている。 （処理能力400ヶ/分）
解決できる課題
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- 品質向上
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
パン生地のベーク（焼く）工程の自動整列機
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パン焼きトレイに自動的にパン生地を投入する為の装置です。 前工程で発酵・成形されたパン生地がランダムに4列流れてきます。 一方パンを焼くトレイは段積みされております。 トレイを1枚取り出し、製品を頭揃えした後に、1列ずつ投入しています。 （所要時間5-1sec/トレイ）
解決できる課題
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動箱詰装置
ケーサー装置
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ロボット2台を使用し、段ボールへ自動収納をしております。 １台目のロボットで小箱を高さ方向に集積し2台目のロボットで1段毎に 大箱へ収納しています。 箱サイズによりますが、0.6～2.5箱／分処理します。
解決できる課題
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- 充填・包装・ケーサー
- パーツフィーダー
即席具材の自動投入装置
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容器が1分間当たり40ヶ流れてきます。 容器が所定位置で停止したら、2ヶの具材を投入します。 （40ショット/分）
解決できる課題
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- 共通ツール
- ポンプ
サクションブースター
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従来の押込装置に比べて、設置や移動が簡単で、お使いのモーノポンプに接続してご使用可能です。駆動機をホッパー下部に設置することで移送液の投入口を広くし、安全装置・専用コントローラーも標準装備しています。軸封レス構造を採用しており、接液部品の少ないフレキシブルロッド仕様のモーノポンプと組み合わせることで、毎日の洗浄や液替えにかかる時間を削減できます。
解決できる課題
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
モーノディスペンサー(R)
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ジャム・チョコレート・液卵など、さまざまな液性に対応し、液切れよく、液ダレなく高精度充填。充填スピードや充填量の設定・変更が簡単なだけでなく、部品点数が少ないので、誰でも容易に分解・洗浄することが可能です。
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- 共通ツール
- ポンプ
ハイジェニックシリーズ NHLA型
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ステーターに供給する加圧エアのON-OFFで、通常運転時とSIP時のローターへの締め付け力を操作し、蒸気や加圧熱水によるSIPに対応します。 CIP（定置洗浄）にも対応しています。 インバーター仕様のほかに、サーボモーター仕様やご希望の駆動機を選択できるタイプもご用意しています。
解決できる課題
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- 菌対策
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- 共通ツール
- ポンプ
ハイジェニックシリーズ NHL-F型
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接液部の部品点数が少なく、洗浄やメンテナンスが簡単な機種です。 金属製フレキシブルロッドを標準採用。ローターからドライブシャフトまでが一体になっており、高い耐久性を実現、インバーター仕様、サーボモーター仕様のほかに、ご希望の駆動機を選択できるタイプもご用意しています。 CIP（定置洗浄）に対応した仕様もラインアップしています。
解決できる課題
- 経費削減
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- コスト削減
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- 自動化
- 省エネ対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
定量充填機 フレックス充填システム
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水状の液体から高粘度液、固形物や気泡を含んだ液体まで定量充填が可能です。 充填量・スピードの設定が簡単で、移送液や容器、充填ラインに合わせて、最適な組み合わせをお選びいただけます。
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- 共通ツール
- ポンプ
フードクラッシュシリーズ
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野菜や果実などを投入するだけで、「破砕」と「パイプ移送」が可能です。 次工程へパイプ移送できるため臭気を外部に漏らさず、周辺を汚すこともありません。 手作業やチョッパー・スライサー・カッターミルなどで行う工程を省くことができ、作業工程を短縮することができます。
解決できる課題
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- 共通ツール
- ポンプ
NTH-DC型
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エアシリンダーの加圧により、プレートで強力に押し込みながら容器内の高粘度液を効率よく引き抜きます。 エアシリンダーによる昇降で容器交換が簡単にできます。 ドラム缶・ペール缶以外の容器にも対応。 フォロープレートは容器形状に合わせて、角形にも対応可能。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
NHL-G型
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1分間に最高120ショットの間欠運転が可能です。 内容積を従来比約86％カット。材料ロスを大幅に削減できます。 サーボモーター仕様のほかに、インバーター仕様やご希望の駆動機を選択できるタイプもご用意しています。
解決できる課題
- 経費削減
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- コスト削減
- 自動化
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- 充填・包装・ケーサー
- ラベル貼り装置
ラベル捺印検査巻取装置
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本装置はロール状で供給されるラベルに捺印機にて必要な情報を印字します。 その後、文字検査とコードリーダーが一体となったカメラにて印字内容を検査し、 問題のない場合はそのままロール状に巻き取ります。 NGの場合はアラームが発報され人手でNGラベルが取り除かれ、良品ラベルのみが 巻き取られます。
解決できる課題
- 経費削減
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- 充填・包装・ケーサー
- 封函装置
ハイブリッド封緘システム
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業界初！テープでもラベルでも1台で兼用で貼付可能なハイブリッド封緘装置になります。
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- 充填・包装・ケーサー
- 封函装置
封緘・改ざん防止テープ貼付装置
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本装置は製品を搬送中に位置規制し、 カートンエッジ部分に定寸カットしながら テープを自動貼付する装置です。
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- 充填・包装・ケーサー
- ラベル貼り装置
丸角兼用ラベラー
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本装置は上流コンベアより搬送されてくる製品のピッチ開けを行いながら 所定位置にラベル貼付を行う装置です。 段取り替えを行うことにより形状の違う容器も対応しますので、多品種生産に最適です。 各種印字装置と連動させることにより、ラベルへの印字も可能です。 オプションで”印字ラベル検査巻取装置”（ラベルに印字して検査、巻き取り）としても ご使用になれます。
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- 物流システム
- AGV
iLogistics
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-25℃の低温環境でも使用可能。結露に強い耐寒型。冷蔵・冷凍環境での自律搬送に! 『iLogistics』は、常温（20～40℃）、冷蔵（-5℃～）、冷凍（-25℃～） という3つの異なる温度環境下で自律搬送を行える耐寒型AMRです。 独自開発の温度調整システムにより、冷凍庫および冷蔵庫から 常温の倉庫などに移動する際も、結露によるショートの心配がありません。 LiDARセンサーによる360°全方位障害物検知機能を有しており、 充電も自動で行うため、人がいない夜間作業にも対応できます。 【特長】 ■高さ約170mmの低床モデルで、様々な搬送に対応 ■走行速度や積載物の大きさ・形状に応じた緊急停止エリア設定が可能 ■-25℃の冷凍環境から40℃までの常温環境まで幅広い温度帯に対応 ■300kg、600kg、1,000kgと、可搬重量に応じて3モデルをラインアップ ■頑強な筐体設計 ★当社は仏iFollow社の正規日本代理店として 日本国内における『iLogistics』の導入支援を行っています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
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- 共通ツール
- フードプリンター
フードプリンター HSP-710R
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フードプリンターHSP-710Rはハイスピードと高解像を兼ね備えた量産型可食プリンターです。 様々な食材（クッキー・マカロン・煎餅・マシュマロなど）への印刷ができます。また、形状が丸みを持ったロール状の食材にもプリントできます。 操作も簡単で立ち入パネルとボタンで行えます。 メンテナンス性にも優れた自動クリーニング機能を搭載しています 外寸：745(W)×545×(D) ×1400 (H)mm インク供給：4色専用ボトル式 YMCK 操作：専用アプリケーション（ノートPC） データ形式：JPEG・Bitmap・PNG・TIFE 搭載コンベア：幅150ｍｍ×長さ1050mm 重量：約170kg 印刷方式：ワンパス方式 印刷解像度：600×600dpi 印刷速度：45m/min 印刷幅：54mm 印刷素材の厚さ：最小2mm/最大60mm パスラインの高さ：800ｍｍ（±50mm）※カスタム可能 電源：AC100V-50/60Hz A2
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 食品対応塗料