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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
警報器工場コンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが890×690×1,500、搬送するコンテナサイズが503×335×705H(5段)でパスラインは585mmのアンスタッカーです。 自動車部品メーカーの製造工程において製品の入ったコンテナが5段積みで保管されており、それを出荷梱包工程に1段ずつ供給するために1山・5段毎に段バラシするために使用されています。 能力値としては1時間当たり540コンテナ(1コンテナ当たり6.6秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からギヤドモータを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1山39kgです。
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- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンター向けコンテナスタッカ―
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,100×1,050×3,188、搬送するコンテナサイズが560×453×151Hで、パスラインの1,050mmのスタッカーです。 用途としては、プロセスセンター(食肉加工センター)で使われるコンテナが各店舗からセンターに戻り短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入される際に用いられ、洗浄機出口で5段積みで排出された山を1山25段積みの山に段積むスタッカーです。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
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- コスト削減
- クレーム対策
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- 生産効率改善
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- 検査・検品
- 重量検査装置
ウェイトチェッカー DACS-GN
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■フェイルセーフで品質を向上 連動する振分装置が故障した場合でも、不良品が出荷品に混入しないようにライン外に排出します。また、オプションとなる正量品確認センサを排出ゲート後方に設置すれば、さらに確実性をアップすることができます。 ■安全・安心な生産をサポートするテスト運転機能 高精度な検査品質を安定して維持するために、精度確認用のテスト運転機能を搭載しています。一部オプションの金属検出機が付属している場合は、金属検査が正常に稼働するかどうかも同時にテスト可能。始業前はもちろん、ライン稼働中も前後のラインを止めることなくテスト運転を実施できます。これにより、生産性への影響を最小限に抑えつつ、高精度な検査品質を維持できます。 ■振動やノイズを除去し、検査精度を向上 最適かつ迅速な機械調整をサポートする計量波形表示をはじめ、ノイズを効率的に除去する3Dデジタルフィルタなど、精度に悪影響を与える振動やノイズを的確に発見し、最大限に除去する機能を搭載しています。また、オプションとなっているAFV(アンチ・フロア・バイブレーション)機能は、AFVセンサと計量センサの両方を活用して精度に大きく影響する床振動の影響を低減します。
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動箱詰装置
省スペース直詰め型オートケーサー ACP-641
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パラレルリンク機構を搭載しており、様々な箱詰めパターンに対応可能。汎用性を重視したモデルで品種切替も容易です <商品の特徴> ■コンパクト設計:従来機比 機長約25%ダウン パラレルリンク機構で段ボールに直詰めするので集積・整列のためのスペースが不要になり省スペース化を実現しました。製品の傾きはカメラセンサーで検知し、自動補正を行うので姿勢制御工程が不要でラインの短縮も実現。 ■段取り替え時間の短縮:MAX3分 タッチパネルで簡単に予約変更が可能。 吸着ヘッドは工具レス、ワンタッチで交換。 箱搬送部はインジケーターを搭載し1箇所の調整でOK。 段取り替えにかかる時間はわずか3分(MAX)を実現! ■かんたん操作 自社開発の制御ソフトにより新規商品設定での煩わしい座標設定等のティーチング作業が不要。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 物流オートメーション
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- 検査・検品
- 重量検査装置
ウェイトチェッカー
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現場精度アップと新機能の追加により、生産性の向上をコンセプトとした新型のウェイトチェッカーDACS-ASシリーズです。 従来の駆動計量部や本体架台の構造、電気設計などを一から見直し計量制度を大幅に向上させました。 新機能のフィルタオートセットにより現場の外乱に合わせたフィルタ設定が約10秒ででき、さらなる現場精度の向上がみこめます。 機種ラインナップも拡充し、お客様の要望に合わせた最適な提案を行います。 ■精度アップと衛生性にこだわった新型駆動部 従来機の設計思想の良い部分を残しながら、より精度アップをめざしました。非防水仕様でも外装ステンレスを標準とし、現場の高い要望にこたえられる一歩進んだ駆動計量部です。 ■新たなひょう量・目量・保護構造ラインナップ 商品や環境、求める精度によって、最適な選択ができるようラインナップを拡充しました。 ■フィルタオートセット ウェイトチェッカーはより正確な計量を行うためフィルタを使用しノイズを低減させます。 今までは、設定条件によってフィルタが1つ選択されていました。新機能のフィルタオートセットでは現場のノイズを測定し、その現場に合わせた最適なフィルタを自動設定することが可能になりました。
解決できる課題
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 検査・検品
- 重量検査装置
大型商品用ウェイトチェッカー シンプルタイプ
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クラフト袋や段ボール、ブロック肉など大型商品向けのシンプルタイプウェイトチェッカーです。最大30kgまで検査が可能です。 ■コストパフォーマンスに優れたシンプルタイプ DACS-GN大型に比べてオプションや機能を制限することで優れたコストパフォーマンスを実現しました。 ■必要十分な機能 シンプルタイプでもイシダのi-FORT(生産・品質管理システム)に接続が可能です。実績データ収集やカメラと接続して映像管理も可能です。
解決できる課題
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- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
卓上タイプ自動計量包装値付機
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機能を絞り込むことでローコストで世界最小サイズを実現しました。作業スペースに限りがある都市部のスーパーマーケットにてご活用いただいています。 ■最小のスペース・最少の人員でスムーズな店舗運営 今までの常識を打ち破り、『世界最小:自動計量包装値付機』が誕生しました。機能を絞り込むことで、今までにないコンパクトさを実現しています。 最小スペース・人員で、スムーズな店舗運営をご提案します。 ■世界最小の自動計量包装値付機 Dtop-UNI 機能を絞り込むことで、超コンパクト&ローコスト化を実現しました。 通常の包装機が入らないバックヤードでも、このコンパクトサイズであれば、場所を取らずに設置いただけます。 ■作業改善(2人作業⇒1人作業へ) ・トレー包装作業(作業専任者 1人) ・計量値付作業 (作業専任者 1人) 今まで2人の専任作業者がしていた業務をDtop-UNIなら、1台1人の作業オペレーション・作業時間で実現できます。 ■オペレーションもシンプル&かんたんに ・レバーを上げて、その内側にフィルムを通す ・レバーを下ろして、フィルムを装着 機械操作が苦手な方でも、この2ステップでかんたんにフィルム交換・装着が可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
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- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
自動電子計量機 クリーンカップスケール
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自動電子計量機、クリーンカップスケールは、すりきり式シャッターの採用で、従来難しいとされていたボイル肉やキムチなど、付着性の高い食品の計量が可能です。生産能力の向上、原材料費の削減に貢献します。 従来はメモリホッパだけで組み合わせを行っていましたが、アンリツのVM方式では計量ホッパも組み合わせに加えることで、大幅に組み合わせ数を増加させました。 生産能力の向上と原材料費の削減に貢献します。 計量品が接触する部分は、すべてワンタッチ着脱です。温水で丸洗いできるので、清掃時間も短縮できます。 また前工程に自動供給機オプションを組み込むことでさらなる省人化が期待できます。 ●計量範囲:5~500 g ●最高計量能力:50個/分 ●供給方式:ベルトフィーダー
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
自動電子計量機 クリーンホッパースケール
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自動電子計量機 クリーンホッパスケールは、準ウェット品(ウインナー、冷凍茹で野菜、冷凍ピラフ、冷凍から揚げなど)に最適です。 商品が付着しにくい多角形ホッパと最適制御のオートチューニング機能で、べたつきのある食品の高速安定計量を実現しました。 部品の着脱が簡単、本体は丸洗いができるIP67準拠しています。 ●連数:14 ●最大組合せ質量:500 g ●最大組合せ容量:1,000 ml ●速度:210 wpm
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 検査・検品
- 重量検査装置
多連式ウェイトチェッカー
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粉体商品や水産物、水産加工品などにおいて、衛生的・効率的な質量検品工程が構築できます。イシダ独自の質量センサ技術を応用し、多連式ウェイトチェッカーとして初めて国際規格の保護等級IP-65に準拠したバリエーションも完備しています。 ■6ラインまでを1台のリモコンで一括コントロール 最大6ラインを並列させ、多連式包装機との直接連動することで、生産ラインのコンパクト化を実現します。また、高速・高精度で質量検査を行い品質の向上にも貢献します。IP65-準拠の防水性により、顆粒調味料や粉末飲料などの粉体製品の他、従来は防水面から導入が難しかった水産物・水産加工品分野での衛生的・効率的な質量検査工程を構築できます ■コンパクトなスペースで無理なく設置 新開発の操作電装部により超小型化を実現しました。低床対応で、370mmから900mmまでのベルト面高さが選択可能です。ベルト幅50mm~、コンベヤピッチ80mm~と、フレキシブルに対応します。 ■誰でもかんたんにミスなく操作が可能 視認性・操作性に優れた、12.1インチフルカラー液晶タッチパネルを搭載しました。予約変更や集計も一括管理。わずらわしい操作も必要なく、生産状況を把握できます。 ■コンベヤワンタッチ着脱で清掃も確実・スピーディ 工具不要で全てのコンベヤが着脱可能です。ステンレスボディが標準で、塗装剥がれによる異物混入も防ぎます。 ■調整不要で稼働率も向上 各コンベヤには蛇行レスベルトを採用し、わずらわしい調整は不要で稼働率アップに貢献します。 ※CZシリーズの計量部を除く ■トレーサビリティ管理 集計データ、全品の質量データや機械操作、設定変更、エラー情報を時刻付きで記録します。また、データをメモリーカードにコピーが可能で、トレーサビリティの管理や生産情報の分析が可能です。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 省スペース
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- 検査・検品
- 重量検査装置
単包・連包・長物用ウェイトチェッカー
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単包の商品の時はシングルセル、連包の商品・長物商品の時はツインセルと切り替えることで、同一ラインで長さに合わせた最適な計量が可能です。 ※シングルセル:ロードセルを1つ使用 ツインセル:ロードセルを2つ使用 ■ツインセル仕様でフレキシブルな生産ラインの構築が可能 計量コンベヤを2ヵ所に設置することで、最大800㎜の長さの商品を計量できるほか、シングルセルモードに切り替えればMAX440個/分の高速計量も可能となります。 連包商品と小袋商品を1つのラインで生産される場合に最適です。 ■長物野菜にも対応 ネギ・ニラ・ごぼうなど、幅が狭くて長い商品を計量する場合に、ツインセルモードが最適です。スペースを取る幅の広いコンベヤを設置する必要がありません。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
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- 生産効率改善
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- 検査・検品
- 重量検査装置
大型商品用ウェイトチェッカー
- 参考価格
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クラフト袋や段ボール、ブロック肉など大型商品向けのウェイトチェッカー。最大60kgまでの検査が可能です。 クラフト袋、段ボールやブロック肉など大型商品向けのウェイトチェッカーです。クラス最高の処理量・精度を有し、質量による質量異常選別はもちろんのこと、欠品検査も可能です。 衛生性、操作性、汎用性にも配慮した仕様を実現しており、さらに小型、中型機に搭載されているソフトウェアは基本的に大型機にも搭載されています(※一部、大型機に搭載不可の場合もあります)。
解決できる課題
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- 品質向上
- 自動化
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- 検査・検品
- 重量検査装置
微小商品用ウェイトチェッカー
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最高選別精度±0.008gを実現した超高精度ウェイトチェッカーです。新方式の低ノイズ駆動計量ユニットを搭載して機械振動を抑制しているほか、入口、出口を含めた四面風防対策を実施し、計量の精度安定を実現しました。 ■最高選別精度±0.008gを実現 コンパクトな高感度電磁平衡式計量センサーを新開発し、搭載しました。PTP、分包、スティック製品などの高感度検出を実現します。 ■主な特長 ・機械振動に着目:新方式の低ノイズ駆動計量ユニットを搭載し、計量の精度安定を図りました。 ・風対策に着目:入口、出口含め四面風防対策を実施、標準装備。計量の精度安定を図りました。 ・ドロップベルト式振分装置標準装備。確実に振分弁別が可能です。 ・ステンレスボディ標準・コンベア着脱はかんたん工具レス。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
粉体用オーガ式計量充填機 ST-200シリーズ
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圧縮オーガ式供給機構により、パウダーもらくらく・高精度に計量します。 <商品の特徴> 圧縮計量充填方式により、充填時の粉の舞い上り・シール部へのかみこみを防止します。 ・高感度ロードセル式センサーと高速制御方式を採用。 ・圧縮スクリューによる,高速・低速2段切替制御方式。 ・各部品は工具レス、ワンタッチ着脱方式を採用。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- ラベル貼り装置
高速自動計量値付機
- 参考価格
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FDP-AIは、高速かつ高精度で安定した計量値付け作業を実現し、プロセスセンターでのラベル貼付作業を省人化します。 FDP-AIは、高速かつ高精度で安定した計量値付け作業を実現。 プロセスセンターなどの現場でおこる手間・時間ロスを省き、ミスを防ぐSMARTな[賢い]機能を搭載しています。 ■高いラベル貼付精度 ・アーム回転貼付方式[上貼] ラベルを吸着しながらの貼付動作と、プリンタユニットが据置き固定のため、貼付精度が向上します。 さらに、ラベルカセットを全面固定にしたため、ラベル切替え作業がかんたんです。 ・ベルト搬送方式[下貼] ブロアでラベルを吸引しながら確実なラベル貼付が可能です。 ・エアー加圧方式[下貼] エアーで加圧することで、より確実なラベル貼付が可能です。 ■見やすく、美しい印字 ・UDフォント ラベル印字には視認性とデザイン性を兼ね備えたUDフォントを採用しました。 ※台紙レス仕様のラインナップもございます。 ・ラベルガイド ラベルガイドがラベルの位置を固定するので、印字がずれません。 ■メンテナンス性と衛生面の向上 ・メンテナンス性 印字ローラーやサーマルヘッドは、お客さま自身でもかんたんに交換可能です。 ・衛生面 コンベヤはワンタッチで着脱が可能です。 丸パイプ脚で清掃しやすく衛生的です。 ■見やすい画面 かんたんで操作ミスのないオペレーションを実現します。 ●見やすい大きな画面により画面操作がしやすいです。 ●表示操作部は可動式のため、最適な場所での画面操作が可能です。 ●商品写真やラベル印字内容を画面表示してのチェックが可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
水平運動式商品搬送装置
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ファストバック・コンベヤシステムが商品搬送ラインの合理化と、生産性向上に貢献します。 ■商品に優しい搬送 トラフ上の商品を前へゆっくりと送り、素早くトラフを引き戻す水平運動の動作を繰り返すことにより、商品をやさしく搬送する事が可能です。 これまでの搬送コンベヤの主流であった振動コンベヤやベルトコンベヤに比べて、コンベヤの接続部での落差を小さくする事ができるため、商品へのダメージを低減し、ロスの少ない搬送を実現します。 ■シーズニングロスの低減 水平運動は比重の影響を受けませんので、一定の速度で搬送が可能で、また商品のミックス比率を変化させる事がなく、商品に付着するシーズニングを振り落すことがなく、コンベア上にシーズニング粉の堆積物が固まって一部の袋に入ってしまうことも発生せず、シーズニングロスを減らし、コストの流出も防ぐ事ができます。 ■フレキシブルなレイアウト設計が可能 トラフの先端や中央部にメタルフリーゾーンを設ける事も可能ですので、金属検出機を設置する事もできます。 ■快適な作業環境を実現 振動コンベヤに比べて騒音レベルが低く、振動も少ないため、作業環境を大幅に改善し、より快適な作業環境を実現できます。また、設置には大掛かりな工事が不要ですので、短時間で設置できます。 イシダの原料供給システム機器と合わせて頂く事により、ラインの合理化、効率化も実現できます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
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- 共通ツール
- コンベア
ステンレスコンベヤ STD
- 参考価格
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STDとは「スタンダード」の略です。オーダーメードで製作される、ステンレス製、丸洗いできるコンベヤシステムです <商品の特徴> ラインの効率化、自動化を進めるためには、工程ごとにラインを繋げる必要がありますが、その重要な役割を担うのがコンベヤです。 STDシリーズはステンレス構造とイントラロック社製ベルトを使用したコンベヤです。 特に生野菜・生肉・生魚など様々な裸商品を流すには最適です。 従来の布にウレタンをコーティングしたベルトでは、蛇行によるベルトほつれ、布の中に雑菌が溜まり、切れ・ほつれの修復はベルト全交換が当たり前でした。イントラロック社製ベルトにはプラスチックモジュール素材が採用されているため衛生性とメンテナンス性を両立させています。 万が一ベルトが破損した場合でも破損部分の修復だけで対応できることは運用コスト面でのメリットとなります。 さらにラインを繋げる際には、ベルト長と駆動力の限界により複数コンベヤ並べるのがこれまでは当たり前でした。このシリーズではその状況を一変させ、用途に応じた最適なモジュールを選定し単一のコンベアで長い距離を搬送させることも可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
マッチング計量機
- 参考価格
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組み合わせ計量機を発明したイシダが長年培ったノウハウを元に開発した新たな計量方式「マッチング計量」です。 従来の計量機では自動計量が難しかった商品の高速・高精度な自動計量を実現します。 ■計量原理 ①個々のハンドで掴んだ商品を計算する ②目標質量範囲に入る組み合わせパターンを決定する (約460億通りのマッチングパターンが存在) ③決定したパターンを順番に開放し、商品を排出する ■かんたん予約設定 品種登録は『計量値』『上限値』『能力』『ハンド開き量』『ハンド差し込み量』の5項目を入力するだけ。ロボットのような複雑な設定は不要で、誰でもかんたんに設定することが可能です。 ■ハンドを換えるだけでさまざまな商品に対応 ハンドは物品を支え、落下を抑止する独自のハンド形状を採用。着脱が可能なため商品に適したハンドに交換するだけで、計量機1台でさまざまな品種に対応できます。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
縦型ミキサー『NHP-50/NHP-60/HPi-90』
- 参考価格
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■パン作りに最適な中型タイプミキサー ・インバータ制御によるスムーズな回転を実現。 ・アタッチメントを交換することで多様なミキシングに対応 ・密閉式安全ガードにより、ミキシング中の異物混入のリスクを軽減 ・タッチスクリーン式パネルの採用により、操作性が向上
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
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- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
小型縦ピロー包装機
- 参考価格
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i-UP8000は、縦シール部分に超音波方式を搭載した縦ピロー包装機です。かんたん操作で必要な時に必要な分だけ、小型工業部品や小袋包装された調味料の集中包装用途にお使い頂けます。フィルムを製袋しながら包装するので、事前に複数の袋を準備する必要がなく、ランニングコストを圧縮できます。優れた連動性で、自動化・システム化にも柔軟に対応します。 ■経済的な包装 包装資材はポリエチレンフィルムだけを使い、縦シール部分は超音波方式、横シールはインパルスヒータ方式でフィルムの製袋を行います。粘着テープなどの包装材料を使用しないことや、さまざまなサイズの袋を事前準備しておく必要もないため消耗品コストをおさえられます。 ■超音波方式 縦シール溶着に超音波方式を採用し、生産能力の向上に貢献します。ヒータ方式と比べて暖機時間が短縮できスピーディな立ち上がりで、高速・高品質に安定した製袋を実現します。 ■高品質・均一な包装 独自のローラー式フイルム送り機構で高品質・均一な包装を実現。さらにオプションのレジマーク検出ユニットにより事前印刷されたフィルムにも対応できます。 ■さまざまな袋サイズにも対応 袋幅は150mm、185mm、235mm、300mmの4種類をラインナップ。袋長も設定でき用途に応じた包装ができます。また、最大6kgまでの充填に対応します(オプション)。 ■省人化に貢献 コンパクト設計でライン組込にも対応しやすくなります。自動計量機、自動計数機、自動充填機などと連動するインターフェイスを装備しており、効率的な作業システムラインを構築できます。自動計数機で計数された部品を直接i-UP8000に投入します。充填された部品が指定数に達するごとに、自動計数機が包装開始信号を発信しi-UP8000が自動包装。さらに、包装された商品にラベリングを行えば納入商品の品質もUPします。
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
縦型ミキサー『HPi-30AS/50AS/60AS/90AS』
- 参考価格
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■業界ではじめて、産業用縦型ミキサーの、 外装オールステンレス化を実現しました。 ・外装ステンレス仕様で、衛生面でも安心してご使用いただけます ・インバーター制御によるスムーズな回転と、プログラム運転が可能です ・アタッチメントを交換することで多様なミキシングに対応 ・密閉式安全ガードにより、ミキシング中の異物混入のリスクを軽減
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
縦型ミキサー『HPi-30LAS/50LAS/60LAS/90LAS』
- 参考価格
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■作業効率化を実現する、ステンレス・ロングタイプミキサー ・ボール着脱時にアタッチメントの取り外しが不要、作業の効率化を実現 ・外装ステンレス仕様で、衛生面でも安心してご使用いただけます ・インバーター制御によるスムーズな回転と、プログラム運転が可能です ・アタッチメントを交換することで多様なミキシングに対応 ・クリーナーは、手作業によるボール側面の掻き落としを解消、 作業・撹拌効率・衛生面の向上を図ります(オプション)
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
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- 共通ツール
- コンベア
ハイグレードステンレスコンベヤ SPF
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SPFとは「ステンレス、パイプ、フレーム」の略であり、オーダーメードで製作する、ステンレス製、丸洗いできる衛生性に富んだハイグレードなコンベヤシステムです <商品の特徴> SPFシリーズはステンレスパイプフレーム構造により、フレーム上の水だまりを防ぐため、衛生面に優れています。 ラインの効率化・自動化を進める為には、工程ごとにラインを繋げる必要があり、その重要な役割を担うのがコンベヤですが、要求機能が「搬送」という目的に限定されているが故にノベーションが発生しにくい機械でした。 イントラロック社製のベルト素材を使用したSPFシリーズは、使用される全ての環境下でまず初めに食品の安全・安心を高めます。優れた衛生性により、生野菜・生肉・生魚など様々な裸製品を流すには最適です。 布にウレタンをコーティングした従来ベルトでは、蛇行によるベルトほつれ、布の中に雑菌が溜まり、切れが発生します。小さなベルトの修復でもベルト全交換が当たり前でした。このコンベヤシステムでは、プラスチックモジュール素材のイントラ製ベルトを採用する事で、従来ベルトの弱点を解消しています。つまりベルト蛇行レスの実現でのエッジのほつれ無し、ローテーション構造でのメンテナンスフリー。万が一ベルトが破損した場合でも破損部分の修復だけで対応できることは運用コスト面でのメリットとなります。 さらにラインを繋げる際には、ベルト長と駆動力の限界により複数コンベヤ並べるのがこれまでは当たり前でした。このシリーズではその状況を一変させ、用途に応じた最適なモジュールを選定し単一のコンベアで長い距離を搬送させることも可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
縦ピロー包装機 INSPIRA
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生産性を向上する高速製袋、随所に散りばめられた作業負担を軽減する工夫、高品質な商品を生産する高度な技術。お使いいただければ作業性、安定性、操作性の良さを実感いただけます。 包装機に関わる全てに【やさしさ】をご提供します <商品の特徴> ■環境にやさしい包装機 地球環境と人へのやさしさを追求し、省エネと作業中の騒音低減を実現しました。高速制御と真空ポンプの小型化により、省エネ性・静音性が向上しています。 ■フィルムロスを最小限にセーブ(オートスプライサー) 自動フィルム継ぎ機能により、フィルムのずれを極力少なくします。 フィルム継ぎ精度が悪かったことにより発生する廃棄フィルム大幅に削減することが可能になりました。 ■紙フィルムに対応 プラスチックごみの課題解決に向けて、紙資材の包装にも対応します。 袋内部にシャッターを設けることで落下してきた商品の衝撃を受け止め、商品の形状を維持してやさしく包装できるため、落下物によるフィルム破れなどフィルムロスを削減します。 ■オペレーターの負担を軽減するアクセシビリティ ・フィルム継ぎ作業をサポート フィルム継ぎ作業時にはスプライステーブルのLEDライトが点灯します。レジマーク位置調整がスムーズで、作業時間を短縮できます。 ※フィルム継ぎに関する特許(特許第6534838号) ・フィルム交換を快適に フィルムを装填する際、容易に差し込める形状を採用。重いフィルムでも両手でしっかり保持したままセットでき、足腰に負担がかかりにくい設計です。 ※フィルム装填に関する特許(特許第6466751号) ・自然な姿勢でフィルムセットが可能 テンションローラーが自動で上下し、フィルムセット時のオペレーターの負担を軽減します。 ・無理のない姿勢でフォーマ着脱が可能 従来よりもアクセス性がよく、女性でも無理のない姿勢でかんたんにフォーマを取り付けることができます。 ・フォーマの着脱作業をアシスト 傘つきフォーマクランプシステムとフォーマクランプボタンで、作業負荷の軽減と正確な位置決めをサポートします。 ※フォーマ着脱に関する特許(特許第6574330号) ■直感的な操作と充実した管理機能 ・操作性が向上 スマートフォンのような使い勝手と、グラフィカルなアイコンで直感的な操作を実現しました。ユーザごとにカスタマイズできる15.3インチの大画面が魅力です。 ・充実した管理機能で現場ニーズをサポート 個人認証によるユーザログイン機能で、ユーザごとのスキルレベルに応じた操作権限や、画面カスタマイズ設定が可能です。操作来歴などもユーザごとにトレース可能で、現場管理者をサポートします。 ・予約ごとに機械を自動で設定 生産商品を切り替える際は、予約内容に応じて機械が自動で設定を変更します。複数商品を生産されるお客さまの作業負担を軽減し、人的ミスを防止します。 ・他システムとの連動 一体操作ソフトウェア ITPS(オプション) 計量機と包装機のリモコンを統合し、1つの画面で設定や調整などの操作が可能です。作業効率の向上で省エネに貢献します。 生産・品質管理システム i-FORT(オプション) 連動する機器の生産・検査データを一元管理するi-FORTと連携します。包装機や印字検査装置のデータをトレースし、生産履歴情報をかんたんに習得できます。 メンテお知らせ機能 駆動パーツの動作データを収集し、メンテナンスが必要になった場合、画面通知にてお知らせします。消耗部品の寿命予測で安定稼働に貢献します。 ■高い製袋品質と高速動作 ・かみ込み率を軽減 従来のストリッピング動作(しごき動作)に加え、新たにブラウジング動作を搭載しました。かみ込み率を軽減し、シール品質を向上させます。 ※かみ込み軽減動作に関する特許(特許第6408719号) ・高能力で安定した生産 プルダウンベルトの進化などにより安定したフィルム搬送が可能になり、120袋/分の高速動作を実現しました。生産性の向上に貢献します。 ・多様な包装形態に対応 多様化する包装形態のニーズにもお応えし、ガス充填包装や紙資材にも対応しています。お客さまの様々なご要望に対して、最適条件で美しい包装仕上がりを実現します。 ■さらなる生産性と作業効率アップを実現するオートスプライサー(オプション) 生産中のフィルム終了後、あらかじめ充填しているロールに自動で交換し、生産を再開するオプションです。スプライスにかかる時間と手間を削減し、生産性を向上させ、作業負担を軽減します。 ・高速スプライシング 高速での位置合わせ機能や、多層軸構造のシャフトを採用する事で、スプライス時間を約20秒以内と大幅に短縮させ、生産性向上に貢献します。 ※特許出願中 ・フィルムセットは1ヵ所のみ セットされたフィルムが連動ポジションまで自動で動くことで、セットエリアがオープンになりフィルム通しがかんたんです。自然な姿勢でセットができます。 ・フィルム柄合わせ機能 自動でフィルム継ぎ、レジマークの位置合わせを行い、フィルム柄合わせ時のシビアな調整が不要です。 ※特許出願中 ・フィルム位置決め機構 予約連動機能でフィルムの当たり止めを自動調整する事で、人手調整による僅かなフィルムの位置ズレ防止に効果があり、スプライス直後の蛇行を軽減し、品質を安定化させます。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- データ一元管理
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- 検査・検品
- X線検査装置
大型幅広商品向けX線検査装置 IX-GE-6512/6522
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段ボール箱やクラフト袋、ブロック肉などの大型で幅広い商品向けX線検査装置です <商品の特徴> ■大型商品でも異物を高感度に検出 段ボール箱や業務用大袋食品、ブロック肉など、特大サイズの商品を対象として開発された大型で幅広い商品向けのX線検査装置です。最大検査幅は650mm(6522型は620mm)になります。 大箱や大袋でもオートセット機能によって容易に感度設定ができ、高精度な検査を実現します。 ■清掃性 キャスター付きコンベヤを採用。清掃時はコンベヤを引き出し、ベルトをかんたんに取り外してかんたんに清掃できます。 また、オールステンレス本体で検査室は防水構造。衛生面を考慮したHACCP対応の本体構造です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- クレーム対策
- 異物対策