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パレットアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,310×1,390×2,555、搬送するパレットサイズが1,100×1,100×120H、パスラインは520mmのアンスタッカーです。 用途としては10段積みされた空パレットをフォークリフトにより投入し、最下段の空パレットから一段ずつ段バラシします。 能力値としては1時間当たり400パレット(1パレット当たり4.8秒)で段バラシを行います。 パレットの昇降は、必要能力から油圧リフターで行っています。
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンターコンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,280×1,700×2,315、スチール製のサイズ557×459×108H、パスラインは290mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター(食肉加工センター)と店舗の間を行き来するネスティングコンテナの段バラシの用途で使用されます。 具体的なプロセスとしては、ネスティングコンテナはプロセスセンターに戻ってきた後に、洗浄ラインに投入されます。 その後、ストレージコンベヤにネスティング状態で32段で段積みされます。 最後に、ストレージコンベヤに2山同時で段積みされているコンテナを1~3段毎に段バラシを行い、次工程である加工室に1~3段で短手方向に空の状態で供給します。 能力値としては1時間当たり750コンテナ(1コンテナ当たり4.8秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgです。
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- 物流システム
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パン箱アンスタッカ―
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,790×1,540×3,025、搬送するパン箱(厚箱)のサイズ630×450×155H、パスラインは700mmのアンスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使うパン箱(厚箱)を段バラシ処理をする為に使用する装置です。 パン箱(厚箱)は配送後に各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻ります。 その厚箱を1個ずつ洗浄機へ投入する際に、コンテナを2山同時に1段積みに段バラシ処理を行う必要があり、本装置は同工程にて使用されます。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。
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- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンターコンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは690mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター(食肉加工センター)と店舗の間を行き来するネスティングコンテナを段バラシ処理する為の装置です。 洗浄ライン後のストレージコンベヤにネスティング状態の24段積みでストックされているコンテナを加工室へと投入する際、4段で短手方向に空の状態で供給する必要があります。 そこで、ストレージコンベヤから加工室へと投入する際、1山・4段毎に段バラシ処理を本装置にて行います。 処理能力としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から親子エアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンターコンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター(食肉加工センター)と店舗の間を行き来するネスティングコンテナは、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシ処理を行います。 本装置はその為のアンスタッカー装置です。 処理能力は1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンターコンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが560×453×151H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 用途としてはプロセスセンター(食肉加工センター)と店舗の間を行き来するネスティングコンテナが、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシします。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
警報器工場コンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが890×690×1,500、搬送するコンテナサイズが503×335×705H(5段)でパスラインは585mmのアンスタッカーです。 自動車部品メーカーの製造工程において製品の入ったコンテナが5段積みで保管されており、それを出荷梱包工程に1段ずつ供給するために1山・5段毎に段バラシするために使用されています。 能力値としては1時間当たり540コンテナ(1コンテナ当たり6.6秒)で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からギヤドモータを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1山39kgです。
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- 人手不足解決
- HACCP対策
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
プロセスセンター向けコンテナスタッカ―
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,100×1,050×3,188、搬送するコンテナサイズが560×453×151Hで、パスラインの1,050mmのスタッカーです。 用途としては、プロセスセンター(食肉加工センター)で使われるコンテナが各店舗からセンターに戻り短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入される際に用いられ、洗浄機出口で5段積みで排出された山を1山25段積みの山に段積むスタッカーです。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ(1コンテナ当たり2.4秒)で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
解決できる課題
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- HACCP対策
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- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
自動電子計量機 クリーンカップスケール
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自動電子計量機、クリーンカップスケールは、すりきり式シャッターの採用で、従来難しいとされていたボイル肉やキムチなど、付着性の高い食品の計量が可能です。生産能力の向上、原材料費の削減に貢献します。 従来はメモリホッパだけで組み合わせを行っていましたが、アンリツのVM方式では計量ホッパも組み合わせに加えることで、大幅に組み合わせ数を増加させました。 生産能力の向上と原材料費の削減に貢献します。 計量品が接触する部分は、すべてワンタッチ着脱です。温水で丸洗いできるので、清掃時間も短縮できます。 また前工程に自動供給機オプションを組み込むことでさらなる省人化が期待できます。 ●計量範囲:5~500 g ●最高計量能力:50個/分 ●供給方式:ベルトフィーダー
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- 歩留まり改善
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- 充填・包装・ケーサー
- コンピュータスケール
自動電子計量機 クリーンホッパースケール
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自動電子計量機 クリーンホッパスケールは、準ウェット品(ウインナー、冷凍茹で野菜、冷凍ピラフ、冷凍から揚げなど)に最適です。 商品が付着しにくい多角形ホッパと最適制御のオートチューニング機能で、べたつきのある食品の高速安定計量を実現しました。 部品の着脱が簡単、本体は丸洗いができるIP67準拠しています。 ●連数:14 ●最大組合せ質量:500 g ●最大組合せ容量:1,000 ml ●速度:210 wpm
解決できる課題
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
縦ピロー包装機 INSPIRA
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生産性を向上する高速製袋、随所に散りばめられた作業負担を軽減する工夫、高品質な商品を生産する高度な技術。お使いいただければ作業性、安定性、操作性の良さを実感いただけます。 包装機に関わる全てに【やさしさ】をご提供します <商品の特徴> ■環境にやさしい包装機 地球環境と人へのやさしさを追求し、省エネと作業中の騒音低減を実現しました。高速制御と真空ポンプの小型化により、省エネ性・静音性が向上しています。 ■フィルムロスを最小限にセーブ(オートスプライサー) 自動フィルム継ぎ機能により、フィルムのずれを極力少なくします。 フィルム継ぎ精度が悪かったことにより発生する廃棄フィルム大幅に削減することが可能になりました。 ■紙フィルムに対応 プラスチックごみの課題解決に向けて、紙資材の包装にも対応します。 袋内部にシャッターを設けることで落下してきた商品の衝撃を受け止め、商品の形状を維持してやさしく包装できるため、落下物によるフィルム破れなどフィルムロスを削減します。 ■オペレーターの負担を軽減するアクセシビリティ ・フィルム継ぎ作業をサポート フィルム継ぎ作業時にはスプライステーブルのLEDライトが点灯します。レジマーク位置調整がスムーズで、作業時間を短縮できます。 ※フィルム継ぎに関する特許(特許第6534838号) ・フィルム交換を快適に フィルムを装填する際、容易に差し込める形状を採用。重いフィルムでも両手でしっかり保持したままセットでき、足腰に負担がかかりにくい設計です。 ※フィルム装填に関する特許(特許第6466751号) ・自然な姿勢でフィルムセットが可能 テンションローラーが自動で上下し、フィルムセット時のオペレーターの負担を軽減します。 ・無理のない姿勢でフォーマ着脱が可能 従来よりもアクセス性がよく、女性でも無理のない姿勢でかんたんにフォーマを取り付けることができます。 ・フォーマの着脱作業をアシスト 傘つきフォーマクランプシステムとフォーマクランプボタンで、作業負荷の軽減と正確な位置決めをサポートします。 ※フォーマ着脱に関する特許(特許第6574330号) ■直感的な操作と充実した管理機能 ・操作性が向上 スマートフォンのような使い勝手と、グラフィカルなアイコンで直感的な操作を実現しました。ユーザごとにカスタマイズできる15.3インチの大画面が魅力です。 ・充実した管理機能で現場ニーズをサポート 個人認証によるユーザログイン機能で、ユーザごとのスキルレベルに応じた操作権限や、画面カスタマイズ設定が可能です。操作来歴などもユーザごとにトレース可能で、現場管理者をサポートします。 ・予約ごとに機械を自動で設定 生産商品を切り替える際は、予約内容に応じて機械が自動で設定を変更します。複数商品を生産されるお客さまの作業負担を軽減し、人的ミスを防止します。 ・他システムとの連動 一体操作ソフトウェア ITPS(オプション) 計量機と包装機のリモコンを統合し、1つの画面で設定や調整などの操作が可能です。作業効率の向上で省エネに貢献します。 生産・品質管理システム i-FORT(オプション) 連動する機器の生産・検査データを一元管理するi-FORTと連携します。包装機や印字検査装置のデータをトレースし、生産履歴情報をかんたんに習得できます。 メンテお知らせ機能 駆動パーツの動作データを収集し、メンテナンスが必要になった場合、画面通知にてお知らせします。消耗部品の寿命予測で安定稼働に貢献します。 ■高い製袋品質と高速動作 ・かみ込み率を軽減 従来のストリッピング動作(しごき動作)に加え、新たにブラウジング動作を搭載しました。かみ込み率を軽減し、シール品質を向上させます。 ※かみ込み軽減動作に関する特許(特許第6408719号) ・高能力で安定した生産 プルダウンベルトの進化などにより安定したフィルム搬送が可能になり、120袋/分の高速動作を実現しました。生産性の向上に貢献します。 ・多様な包装形態に対応 多様化する包装形態のニーズにもお応えし、ガス充填包装や紙資材にも対応しています。お客さまの様々なご要望に対して、最適条件で美しい包装仕上がりを実現します。 ■さらなる生産性と作業効率アップを実現するオートスプライサー(オプション) 生産中のフィルム終了後、あらかじめ充填しているロールに自動で交換し、生産を再開するオプションです。スプライスにかかる時間と手間を削減し、生産性を向上させ、作業負担を軽減します。 ・高速スプライシング 高速での位置合わせ機能や、多層軸構造のシャフトを採用する事で、スプライス時間を約20秒以内と大幅に短縮させ、生産性向上に貢献します。 ※特許出願中 ・フィルムセットは1ヵ所のみ セットされたフィルムが連動ポジションまで自動で動くことで、セットエリアがオープンになりフィルム通しがかんたんです。自然な姿勢でセットができます。 ・フィルム柄合わせ機能 自動でフィルム継ぎ、レジマークの位置合わせを行い、フィルム柄合わせ時のシビアな調整が不要です。 ※特許出願中 ・フィルム位置決め機構 予約連動機能でフィルムの当たり止めを自動調整する事で、人手調整による僅かなフィルムの位置ズレ防止に効果があり、スプライス直後の蛇行を軽減し、品質を安定化させます。
解決できる課題
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- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- データ一元管理
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- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
小型縦ピロー包装機 i-HP8000
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i-HP8000は製袋しながら包装するヒート方式の縦型ピロー包装機です。フィルムを製袋しながら包装するので、事前に複数の袋を準備する必要がなく、ランニングコストを圧縮できます。優れた連動性で、自動化・システム化にも柔軟に対応可能です <商品の特徴> ■経済的な包装 包装資材はポリエチレンフィルムだけを使い、熱によってフィルムの製袋を行いながら包装します。粘着テープなどの包装材料を使用しないことや、さまざまなサイズの袋を事前準備しておく必要もないため消耗品コストをおさえられます。 ■様々な袋サイズにも対応 袋幅は80mm・150mm・185mm・235mm・300mmの5種類をラインナップ。袋長も設定でき用途に応じた包装ができます。 ■高品質・均一な包装 独自のローラー式フイルム送り機構で高品質・均一な包装をを実現。さらにオプションのレジマーク検出ユニットにより事前印刷されたフィルムにも対応できます。 ■省人化に貢献 コンパクト設計でライン組込にも対応しやすくなります。自動計量機、自動計数機、自動充填機などと連動するインターフェイスを装備しており、効率的な作業システムラインを構築できます。自動計数機で計数された部品を直接i-HP8000に投入します。充填された部品が指定数に達するごとに、自動計数機が包装開始信号を発信しi-HP8000が自動包装。さらに、包装された商品にラベリングを行えば納入商品の品質もUPします。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- データ一元管理
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- 食品加工・製造
- 食肉用スライサー
ポーションカッター WIX-S180GNS/S180G2S
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イシダのX線検査装置による「異物検査」と、ワタナベフーマックのカッターによる「原料加工」を1台で実現します。多彩なカットモードで現場運用・商品に対応し、作業負荷を軽減します <商品の特徴> ■高精度スキャニング X線検査装置の推定質量機能により透過画像からカット位置を算出します。 原料の裏面から内部空洞までフルスキャンします。原料計測時の「見えにくい部分」や「影による影響」を回避し、歩留まりの高いカットを実現します。 ■高精度カット 専用特殊刃を使用し、鶏肉の皮をはがすことなくカットが可能です。また、多彩なカットモードの搭載と一次カットと二次カットを組み合わせた運用で、歩留まり率が向上できます。 ※一次カットと二次カットの2回カットが必要となります。 ■省スペース コンパクトなライン構築に貢献します。1台で原料加工と品質管理を担うことができ、現場の作業性を高めます。
解決できる課題
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- 人手不足解決
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 検査・検品
- X線検査装置
軟質異物感度向上型X線検査装置 IX-G2-F
- 参考価格
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デュアルエナジーセンサによるエネルギー分析機能の活用で、商品の影響をなくして高精度な検査を実現します <商品の特徴> ■新型ラインセンサで軟質異物を高感度に検出 商品品質の強化・歩留まりの向上に貢献いたします。 ・ 誤検出の低減 キャリブレーション(校正)の精度を上げて、ノイズを軽減し画質を改善することで誤検出を減らします。 ・分厚い商品にも有効 画像が暗く映るエリアでの検出方法を改良しました。厚みのある商品に対して、当社従来機よりも検査精度が向上しました。 ■重なりのある商品でも従来機からの感度アップを実現 ■用途に合わせて選べるバリエーション
解決できる課題
- 利益率改善
- 品質向上
- クレーム対策
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
直線型複列単品排出装置『STF型』
- 参考価格
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オーダーメイドで製作!スイッチによる切替により1台で複数列に対応が可能です 『STF型』は、2列~4列で排出されてきた製品を次工程へ単品排出する 直線型複列単品排出装置です。 スイッチによる切替により1台で複数列に対応が可能。 直線型単品排出装置「STH型」の進化モデルです。 当社の製品はすべてお客様に合わせたオーダーメイドでお創りしております。 【特長】 ■2列~4列で排出されてきた製品を次工程へ単品排出する ■スイッチによる切替により1台で複数列に対応が可能 ■直線型単品排出装置「STH型」の進化モデル
解決できる課題
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- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
液充填装置
- 参考価格
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簡単入力、詳細設定で様々な用途に対応の液充填装置です!ご要望に合わせ、オーダーメイド製作致します! 包装機連動の場合は、成型数に合わせ、液充填バルブを取り付けます。 包装機との連動信号によりタイミングをとり充填を開始し予め入力設定の 液量が充填されます。 入力設定は、操作パネル(タッチパネル)で各バルブ充填量をタイマ数値の上限、下限で容易に入力や設定の変更ができます。 成型数変更の場合も充填バルブを動かして対応可能です。 処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、お問合せ下さい。
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
シャトルコンベヤ(ベルト着脱式)
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『シャトルコンベヤ』は、商品を高低差なく次工程へ乗継させる事ができるベルト脱着式のコンベヤです。 サーボモータ採用により、ミリ単位での設定が可能で、商品を重ねて搬送させる事もできます。 また、600mmなど幅広にも対応できますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ベルト脱着式 ■商品を高低差なく次工程へ乗継させる事ができる ■サーボモータ採用により、ミリ単位での設定が可能 ■商品を重ねて搬送させる事もできる ■600mmなど幅広にも対応可能
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
粉体系量充填装置
- 参考価格
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ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整する粉体計量充填装置 『粉体計量充填装置』は、常時供給されつつ粉体を自動で計量充填する 装置です。 ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整。 また、前後コンベヤやNG品のリジェクト等幅広く連動可能です。 当社の製品はすべてお客様に合わせたオーダーメイドでお創りしております。 【特長】 ■常時供給されつつ粉体を自動で計量充填する ■ホッパー内のシャッターの制御により、計量しながら充填量を調整 ■前後コンベヤやNG品のリジェクト等幅広く連動可能
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- 検査・検品
- 画像検査装置
検査カメラ一体型コンベヤ
- 参考価格
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検査と不良品排出がコンベヤ上で瞬時に完了!高性能検査システムを低コスト、省スペースで導入可能です。 『検査カメラ一体型コンベヤ』は、各種製造ラインで、不良検知と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える、カメラと排出コンベアを一体化した検査システムです。 検査ツールは印字・外観・アライメント・寸法・2D読み取りなど各種対応しており、取扱い製品などに合わせた特注、カスタマイズも柔軟に承ります。 【特長】 ■100台以上の納入実績あり ■コンベヤの長さ・幅・高さまで、ミリ単位で製作可能 ■既存ラインにもすぐに設置できるコンパクト設計 ■設計、加工、組立、納入から調整まで一貫対応
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
回転振動コンベヤ
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姿勢を崩さず次工程へ供給!後段装置への投入向き調整、振動を与え商品のはみ出しを補正、生地の空気抜き等、様々な用途で活躍します! 商品の後段装置への投入向き調整や、振動を与え商品のはみ出しを補正、ケーキ類の生地の空気抜き等、細かなお困り事に対応し、様々な用途で活躍します! また、回転なし、振動なしも手元のスイッチにて簡単切り替えが可能です! 回転角度の調整や、振動の強さ等、処理能力のお打ち合わせが必要ですので、お気軽にお問合せ下さい。 回転コンベア、振動コンベアそれぞれ単独でもお気軽にご相談下さい。 ※サンプルのご提供をお願いしております
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
段積みコンベヤ
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既設の装置との組み合わせもOK!セレクトスイッチやタッチパネルによる段数変更可能。複数製品の登録、ミリ単位の調整なども対応可能! 当社では、省力化機械のオーダーメイド製作を手掛けています。 中でも『段積みコンベヤ』は、2~4段の段積みに対応し、 セレクトスイッチまたはタッチパネルによって段数の変更が可能。 電動シリンダー仕様なら複数製品の登録やミリ単位での調整ができるなど、お客様の細かなニーズに対応可能です。 【当社の強み】 ■大手の食品・薬品メーカーなど幅広い分野で1000台以上の製品を製造 ■長年蓄積したノウハウを基に現場に合わせた提案が可能 ■細かな仕様要求にも柔軟に対応可能
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
供給切り替えコンベア
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簡単調整で並列したタンク等への製品振り分けに最適です。 振り角等はご相談に応じ製作可能です! 制御盤にて受電ランプ、各種ボタン、手動切り替えスイッチ等があり扱いやすいコンベアとなります。 また、首振りは、自動(別機器からの信号で首振り)、手動の切り替えや、振分幅、2箇所以上の振り分けに対応する事も可能です。 お客様の希望に合わせ、製作致します。
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- 歩留まり改善
- 自動化
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- 食品加工・製造
- 成型装置
自動型抜き装置
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トレーから商品の型抜き(だっぱん)を行う装置となります。 オーダーメイドで、お客様の様々な用途にお応えします! 排出されたトレーから商品の型抜きを行う装置です。 冷凍された製品等、対象となる製品に合わせ、押し抜きの調整や制御を行う事で様々なアイテムに対応します。 オーダーメイドにて特注品を製作致します! 対象商品のサンプルをご用意を下さい。
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- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 混合装置
小型撹拌機
- 参考価格
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攪拌中の泡立ちを極力抑えた小型撹拌機です。 液体と粉体等、低粘度~高粘度等、お客様の用途に合わせ、特注品を製作致します! 「泡立ちは少なく、うまく攪拌させたい!」 「用途に合わせて、仕様に合わせて製作してほしい!」 クリエイションデバイスでは、長年食品メーカー、医薬品メーカーからのご要望に応えてきたノウハウや実績を駆使し、オーダーメイドの製品開発を行っております。 クリエイションデバイスの『小型撹拌機』は、液体と粉体、低粘度~高粘度の攪拌が出来ます。 攪拌体にはアクアテックス社のC-Mixを採用し、攪拌中の泡立ちを極力抑えました! 液体ボトルのセットをする際も、センサーで感知しながら適切なポジションを確保。 作業の安全性、品質向上にも繋がります。 攪拌速度、攪拌時間等も任意に設定可能でインラインでの設置にも対応致します!
解決できる課題
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- 省スペース
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- ロボットシステム
- スカラロボット(パッケージ含む)
箱詰めシステム
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平詰め・縦詰め・柔軟物 多種多様な箱詰めを実現! お客様のお悩み ・ロボットで製品の位置ズレや裏表を判別できる? ・商品によって箱への詰め方が違う ・袋状のもの等様々な形状の製品がある こんな技術を使って解決しました パウチ品でも箱詰め可能 カメラで位置ズレと裏表識別 縦積み・横積み対応可能 向きがバラバラでも識別可能 標準システムなので短納期 システムを止めないコンセプト 既存のコンベヤーに接続可能 ロボットシステム導入後 ・人件費を抑えつつ生産ラインを 動かし続けることが可能になった ・隙間なく商品を詰めることができるし、ミスが少ないので安心してロボットに任せている
解決できる課題
- 利益率改善
- コスト削減
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