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  横型連続カートナー　CRF3000

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  CRF-2000型の大型仕様に対応した連続カートナーです。 【特徴】 ●GMPに対応した大箱用連続カートナーとして開発しました。 ●カートンの取出しについては、従来のロータリー方式を応用し、カートン取出し後にタイミングベルトで送り、吸盤で仮起こし後、カートンの側面部をサクションカップで吸いながら、90度及び180度折り癖を付け、フィンガーバケットに入れるようにしました。そのことにより、カートンを強制的に起こしながら動作させることができる為、無駄なスペースがなく、カートンが排出するまでの間に必ずベルト及びガイド、フィンガーバケットに接触しているので、確実なカートン搬送を実現しました。型換え部品の中間バケットはワンタッチ式とし、型替え時間の短縮に繋がりました。 【標準仕様】 ■能力： 200CPM ■カートン寸法(㎜)： W=80-160 H=15-70 L=150-220 ■機械寸法(㎜)：　W=1800 H=1800 L=4800 ■機械重量：　約3500kg(機械本体) ■機械電力：　約6kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  横型式連続カートナー　C-7NR

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  ワンモーターのメカ構造の為、剛性に優れているので、長期計画の生産に対応することが出来ます。 【特徴】 ●ロータリー式箱成形機構を搭載 ●デジタルカウンター式ハンドルの採用により兼用作業の短縮化を実現 ●各種オプション機構を搭載可能 【標準仕様】 ■能力： 300CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=20-90 H=15-60 L=60-200 ■機械寸法(㎜)：　W=1540 H=1630 L=4900 ■機械重量：　約2000kg ■機械電力：　約2.2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  PTP用集積　間欠式横型カートナー　CTC-1000

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  医薬品製造に於けるPTPの100錠包装から1000錠包装までの仕様を1台で箱詰めすることを目的とし、GMPの基本要件を満たす構造設計としました。 人的ミスを最小限に抑える為、型替え部品は雌側を当て付けとし、確実に同じ個所でロックが出来る様にし、位置調整はデジタルポジションで数値管理するようにしました。 より高度な品質を保証するのに、搬送下部に滑り台を設けて、製品や添付文書等を必ずオペレーター側に落ちるようにしました。 材質はSUSとアルミを使用し、品質の向上に繋げています。 【特徴】 ●確実な箱成型を行います。 ●バルコニータイプで万全のGMP対策。（成形が難しいクリアカートン等もOK） ●カートンストックコンベヤがスライドすることにより型替えとメンテナンスを容易にしました。 ●製品投入を手前にしたことにより型替えとメンテナンスを容易にしました。 【標準仕様】 ■能力： 60CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=40-195 H=30-130 L=80-200 ■機械寸法(㎜)：　W=1850 H=1550 L=4600 ■機械重量：　約4000kg ■機械電力：　約40kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  間欠式横型カートナー　EVIC(エビック)　

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  2009 日本国際包装機械展 JAPAN PACK AWARDS 2009にて審査委員長賞を受賞しました。 医薬品製造に於けるPTP100錠に特化機械として開発しました。 【特徴】 ●主要部の型換えはサーボで行ないます。 ●カートンストックコンベヤがスライドする事により短時間での型換えと容易なメンテナンスを実現しました。 ●製品投入を機械の後ろ側からするため箱が機械の前面に出ることによりフラップ差込部の型換え及びメンテナンスが非常にやり易くなっています。 ●能書ストックコンベヤがカートンストックコンベヤと平行に位置しており、使い易くカートンの大容量ストックが可能です。 ●確実な箱成形方法による安定した稼動を実現しました。 バルコニータイプとなっており、GMP対策が十分に取れます。 ●コンパクトな為、限られた設置スペースにも設置できます。 【標準仕様】 ■能力：　80CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=30-80 H=12-50 L=100-160 ■機械寸法(㎜)：　W=1320 H=1600 L=2200 ■機械重量：　約2000kg ■機械電力：　約20kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  間欠式横型カートナー　C-52

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  100台以上の販売実績を誇り、創業当初に開発され、改良を重ね長年の間、支持されている機械です。 ワンモーターのメカ機構のため、故障は少なく、型替えはユニット交換式で再現性が高く、扱いやすい機械です。 品種追加などのカスタマイズにも対応し易いです。 【特徴】 ●幅広いカートン寸法に対応。 ●デジタルカウンター式ハンドルの採用により兼用作業の短縮化を実現。 ●耐久性に優れたデザイン。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　80CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=20-160 H=15-70 L=50-200 ■機械寸法(㎜)：　W=1400 H=1550 L=3695 ■機械重量：　約1500kg ■機械電力：　約 2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  間欠式横型カートナー　C-100α

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  間欠カートナーとして、コンパクト寸法とカートンの傷や凹みの軽減、添付文書の挿入を目的として作った機械です。 本体の長さは1515㎜とコンパクトな設計に成功し、既設ラインへの組み込みすることも可能になりました。 従来はフィンガーバケット式でカートンを搬送していましたが、タイミングベルト方式にすることにより、カートンの傷や凹みの軽減に繋がりました。 【特徴】 ●バルコニータイプで省スペース化を実現し、GMPに対応 ロータリー式箱成形機構と予備成形機構を搭載 ●カートンバケット及び製品バケットにタイミングベルトを使用 ●デジタルカウンター式ハンドルの採用により兼用作業の短縮化を実現 ●各種オプション機構を搭載可能 【標準仕様】 ■能力：　80CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=35-90 H=15-60 L=60-200 ■機械寸法(㎜)：　W=1600 H=1840 L=2645 ■機械重量：　約1000kg(機械本体) ■機械電力：　約2.2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  間欠式横型カートナー　C-200

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  間欠カートナーの中箱仕様として、カートンの傷や凹み・機械重量の軽量化を図った機械です。 従来はフィンガーバケット式でカートンを搬送していましたが、タイミングベルト方式にすることにより、カートンの傷や凹みの軽減に繋がりました。 【特徴】 ●ロータリー式箱成形機構と予備成形機構を搭載 ●製品バケットにタイミングベルトを使用 ●デジタルカウンター式ハンドルの採用により兼用作業の短縮化を実現 ●各種オプション機構を搭載可能 【標準仕様】 ■能力：　65CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=35-150 H=25-100 L=80-220 ■機械寸法(㎜)：　W=1350 H=1725 L=3595 ■機械重量：　約1000kg ■機械電力：　約2.2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  ワンタッチカートン対応カートナー　CB-1N

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  NAFM唯一の集積カートナーです。 【特徴】 ●ワンタッチカートン用ロック機構搭載。 ●幅広いカートン寸法に対応。 ●製品に合わせた各種製品投入機構を搭載。 ●デジタルカウンター式ハンドルの採用により兼用作業の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　30CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=80-250 H=60-200 L=35-250 ■機械寸法(㎜)：　W=1500 H=1700 L=3000 ■機械重量：　約1500kg ■機械電力：　約0.75kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  連続式縦型カートナー　VSC-100

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  連続縦型カートナーとして、カートンの取出しをロータリー方式にした機械です。 様々な添付品の投入が可能で、製品供給スペースが対面式なので多人数で様々な添付品を投入できます。 【特徴】 ●予備成形機構を搭載。 ●幅広いカートン寸法に対応。 ●4フィンガーによる箱搬送により安定化を実現。 ●製品・説明書・能書などの製品を作業員が手動投入。 ●デジタルカウンター式ハンドルの採用により兼用作業の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　120CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=30-120 H=25-75 L=20-250 ■機械寸法(㎜)：　W=1730 H=1625 L=4900 ■機械重量：　約1000kg ■機械電力：　約0.75kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー　AW-400T

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  能力600BPMを出すために、AW-400型を2台並べた機械になります。 【特徴】 ●中・高速ストレートタイプのシュリンクラベラー。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　600BPM ■折径：　40-90 ■カット長：　40-220 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=1850 H=2400 L=2800 ■機械重量：　約1500kg ■機械電力：　約0.75kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー(風車型)　AW-100

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  直線でもロータリータイプでもない、風車型のシュリンクラベラーです。 ボディーシュリンクとキャップシュリンクの兼用を目的した機械です。 フィルムのカットがギロチンカッター式なので、フィルムを切った際の切りクズが出なく、綺麗な仕上がりが実現できます。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラーにより省スペース化を実現。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　120BPM ■折径：　30-90 ■カット長：　30-150 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=800 H=2355 L=1450 ■機械重量：　約500kg ■機械電力：　約3kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー(ストレートタイプ)　ESS-120P

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  直線タイプの高速シュリンクラベラーです。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラーにより、省スペース化を実現。 ●多品種少量生産対応機構。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　500BPM ■折径：　40-190 ■カット長：　40-300 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=1160 H=2568 L=1360 ■機械重量：　約 1400 kg ■機械電力：　約 6 kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  マンガン・アルカリ電池

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  マンガン及びアルカリ乾電池製造設備、包装ラインならびにその周辺機器。 【18650リチウムイオン電池】 リチウムイオン電池製造設備及び関連部品、組立機等 詳細はお問い合わせ下さい。

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  袋詰め機　SM-30

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  【特徴】 ●供給ホッパーに積載された袋を1枚づつ取出し、バキュームエアーで開きます。 ●開いた袋に商品を投入し、袋口をヒートシーラーでシールします。 ●オプションでロット及び生産日付の印字・検査も可能です。 【標準仕様】 ■能力：　30CPM ■袋兼用可能範囲（㎜）：　幅：30~80、長さ：120~200 ■装置概寸（㎜)：　W=1,000、H=1,500、L=1,150 ■装置重量（Ｋg)： 約250 ■オプション：　自動供給装置・印字装置・検査装置他 ■用途：　化粧品、文房具等の吊り下げ袋商品の包装 ■特長：　省スペース・移動可能 ■導入メリット：　省人化及び製品包装標準化 　　　　　　　　生産能力アップ ※小ロット及び多品種対応可能 ※装置仕様は、標準的なものです。 ご要望に応じて製作可能です。詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  DX技術エンジニア育成

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  DX技術・FA技術・ロボット・ PLCエンジニアの育成は バイナスにおまかせ 各種メーカーのロボット・PLCでも対 技能研修40年以上 教材・研修・日時カスタマイズが可能 エンジニア育成、トレーニングをお考えの企業様へ。 バイナスが経営層向けトレーニング～新人社員向け研修・ トレーニングまで、一気通貫でサポートさせて頂きます。 バイナスの研修・トレーニングなら COURSE 種類豊富な研修・トレーニングから選べる 「学びたい」がきっと見つかる！ 技術者向けはもちろん、「知識を深めたい」という経営者様のお役に立てる研修もあります。 LEARNING 最新設備・技術が学べる 業界の先を行く技術が身に付く！充実した最新設備で、技術者育成のプロ講師から最先端のノウハウが学べます。 MATERIALS ここだけのオリジナル教材 技術者育成40年以上のバイナスが作る、自社完全オリジナル教材！学校教育の場でも使われる“わかりやすさ”が自慢です。 CUSTOMIZED 企業様専用にカスタマイズ 「自社専用にこんな研修がしたい」というリクエストにもお応えします！教材・研修ともに自社監修だから、細かなカスタマイズが可能です。 TRAINING 実機研修で即戦力を育成 実際に操作しながら学べるから、現場ですぐに使えるスキルが身に付きます！DX技術・FA技術など、最新技術の育成もご相談ください。

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  AMRテストフィールドセンター

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  AMRアプリケーションを 現在ご検討中のお客様へ 現在ご検討中、これからご検討予定のお客様についても内容の程度に関わらず、お気軽にBYNASへご相談ください。 センターにお越しいただき各メーカーのAMRをご見学いただけます。 また、過去の実績AMRアプリケーションのデータベースから、“お客様の搬送工程に合った最適なAMRアプリケーション”をご提案させていただきます。 バッテリー消費＆タクトシミュレーションテスト AMRの運用で重要なファクターにバッテリー消費があります。 バッテリー消費と充電時間を考慮しないと実運用で想定通りの稼働ができなくなります。 バッテリー消費シミュレーションを行うことで、稼働時間内での充電のタイミングを想定することができます。 また、全体の稼働時間内で、充電も含めたタクトを検証することができます。 停止精度検証テスト 停止精度が要求される現場では、実際に走行させて停止精度を確認しないと想定通りに運用できないことがあります。 AMRテストフィールドセンターでは、模擬したコースを作り、実運用を想定した停止精度の有効性を確認することができます。 バイナス製の「停止精度補正パッケージ」もご用意しております。 既存のAMRにこのパッケージを追加することで停止精度を±5mm以下まで高めることができます。 床環境別走行能力テスト AMRは走行する床の状態によっては、想定通りの走行ができないこともあります。 あらかじめ想定できる床環境を再現して走行テストすることにより、現場に導入した後でのトラブルを回避することができます。 複数台運用シミュレーションテスト AMRを複数台運用する場合には、運行管理システムからの指示が必要です。 運行管理状況の確認、すれ違い動作の確認や、複数台がフレキシブルに動いた全体のタクト確認が可能です。 屋外走行テスト（一部AMRのみ） AMRには工場の屋内だけでなく、屋外を走行できるタイプもあります。 屋外への荷物の搬送が必要な場合に、実際に工場内と工場外の走行テストが可能です。 境界の段差や床面の材質違いに対応できるかをテストできます。

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

  カット野菜向け異物選別装置　HG-Veg

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  型式 HG-Veg 検査種類 両面検査（上下カメラ） 導入の効果： 選別精度の均一化 製品精度が保てる 目視選別人数の削減（例:6⇒2名） 特長： 両面の色彩選別が可能 既設ラインへの組み込み可能 丸洗い可能で衛生的 エアガンで異物をピンポイント除去 遠隔サポート

  解決できる課題

  • 人手不足解決
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  • 自動化
  • 異物対策
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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

  ドライ食品向け画像式選別装置（HG-Pro型）

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  型式 HG-Pro 検査種類 両面検査（上下カメラ） 導入の効果： 目視選別の負担軽減 選別精度の均一化 選別時間の短縮 特長： 両面検査可能 色彩選別・形状選別の併用が可能 カスタマイズ機もご提案可能

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 異物対策
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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

  振動風力選別装置（N-SJT/LVSJ/KVSJ型）

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  クランク振動風力異物選別装置(KVSJ) リニア振動風力異物選別装置(LVSJ) 基本機能 ：サイズ選別、比重選別 対象商材 ：乾燥食品 特長：サイズ選別と比重選別、製品分級に最適。 製品サイズに応じた振動選別のラインナップをご用意。 例） 粉末や小さい製品（ちりめん、スパイス、FD野菜など）：電磁振動 それよりも大きな製品（いりこ、お菓子、干し椎茸など）：クランク振動 比重選別では毛髪やビニール片、石などの除去に最適。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 異物対策
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  • 検査・検品
  • 防犯カメラ

  生産ライン映像記録システム「食レコ」

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  食品・医薬品工場向けの生産ラインにおける画像を用いた品質管理の記録・検証ツールを製作しています。当社の画像記録 ・処理技術は、食品以外にも鉄道、警備など様々な業界で活用されています。 特に「食レコ」は、生産ライン上の作業や品質の検討用途に特化したシステムです。人（作業）・物（材料・製品）・装置（機械）など食品工場の検証ポイントの映像をもれなく、賞味期限以上の期間記録することができます。HACCP、FSSC22000など各種認証運用時のサポートツールとしてもお役立ていただけます。撮りためた映像は、「食レコ」AI Plus・AI画像判定装置の学習データとしても利用できます。

  解決できる課題

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  • 品質向上
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  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • ペーパーレス
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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  パン箱スタッカー

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  装置機能のご紹介 こちらは、装置外形が1,790×1,540×3,025、搬送するコンテナサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。製パン工場から各店舗にパンを配送するときに使用するパン箱を段積みする為の装置で、各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻す際に用いられます。 洗浄機で１個ずつ洗ったパン箱を2個同時に処理し、12段積みの２山に段積みするスタッカーです。 下流の生産ラインからの空箱供給の指示が出るまで、ストレージコンベヤ上で12段積みの山でバッファします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。

  解決できる課題

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  食品工場コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,300×1,620×2,375、コンテナサイズが553×420×144H、パスラインは730mmのスタッカーです。 食品加工センターで使用される装置で、洗浄機出口から排出されたコンテナを3個同時に17段積みの3山に段積むスタッカーです。 主な流れとしては、コンテナが各店舗からセンターに戻った際、短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入された後に段積みを行う為に用います。 能力値としては1時間当たり1,200コンテナ（1コンテナ当たり3秒）で処理が可能です。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  パン箱スタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,710×942×2,638、搬送ワークサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使う厚箱を段積みする為の装置です。 主な流れとしては、パン箱（厚箱）が各店舗から製パン工場に10段積みの山で戻り、洗浄機に1個ずつ投入されます 。その後、洗った厚箱を本装置で段積みし、ストレージコンベヤ上で20段積みの山でバッファするためにコンテナを3個同時に処理し、10段積みの３山に段積みを行います。 下流からの空箱供給指示が出るまで３つ山でストレージします。 処理能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  薬品コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、スチール製のコンテナサイズが424×292×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内でピッキングされた医薬品を、作業者がコンテナの中に入れ出荷レーンに短手で投入する際に用いられます。 コンベヤによって搬送された最大重量20kgの実コンテナを10積みするスタッカーです。 能力値としては1時間当たり400コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から電動リンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は20kgです。

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  • 段積み・段ばらし装置

  薬品コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが850×900×1,900、コンテナサイズが530×366×95H、パスラインは600mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で使用されるオリコンを段積みする為に使用されます。 具体的には、医薬品をピッキングした後、折りたたまれたコンテナを空の状態で短手方向に投入し、1個あたり2.4kgのコンテナを1～3段毎に9段積みにスタックします。 能力値としては1時間当たり1,400コンテナ（1コンテナ当たり2.5秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は2.4kgです。

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