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多軸分散、混練機コンビミックス®
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乳化、分散から高粘度物の溶解、熱交換、混練まで、幅広く使用することができます。 アンカーミクサーは、高粘度物を高速ミクサーの作用範囲内に移動させ、均一攪拌、混練、熱伝導を行います。 ミクサーの組合せは処理物により選択ができます。 標準仕様での処理液最高粘度は約500Pa・sです。
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2軸遊星方式の混合、混練機ハイビスミックス®
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低粘度物の混合から超高粘度物1000Pa・sの混練まで、真空、加熱、冷却が迅速に処理できます。 2枚のブレードが公転運動と自転運動をしますので、デッドスペースがなく、処理物を完全に均一化することができます。 攪拌部の機構や形状、交換式容器の簡便な着脱、運動部分の堅牢、耐高負荷などに工夫を施しています。
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3軸遊星方式の分散、混合、混練機ハイビスディスパーミックス
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低粘度から高粘度まで、ハイビスディスパーミックス1台で処理が可能です。 容器の移し替えで発生する処理物のロスがなく、洗浄時間も大幅に短縮でき、 コストダウンがはかれます。 2枚のブレードとホモディスパーの位置は互いにバランスがとれています。容器内をデッドコーナなく分散、混合、混練できます。 ひねりブレードは上下方向への力が働き、均一な練りが可能です。処理物に剪断を徐々にかけていくため、負荷の変動が大幅に減少しました。
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連続式乳化、分散機パイプラインホモミクサー
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高速回転するホモミクサー型タービン、ステータの強剪断により、インラインにて短時間で処理することができます。 ポンプ性能があり、スペースを広く使用できます。 槽外攪拌機として使用できます。
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連続式粉砕、分散機ホモミックラインミル
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パイプラインホモミクサーの特長に、さらに粗砕、摩砕機能を持つ分散機です。 完全密閉式の粉砕、分散機ですので、気泡や異物混入の心配がありません。 軸封の耐圧は0.4MPa（4kgf/cm2）ですので、処理液のポンプ供給も問題ありません。
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連続式乳化、分散機ホモミックラインフロー
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ホモミクサーの攪拌部を特殊な容器内に組み込んだ連続式の乳化、分散機です。 処理液をポンプで移送しますので、バッチタイプのような大型槽は必要ありません。大量処理の場合でも、小さな据え付け面積で充分です。 シャフトが短いので軸ぶれの心配もなく、取扱操作および保全が容易です。
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連続式乳化、分散機ネオカイザー®
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インラインで混合、微粒化、乳化、分散処理ができる攪拌機です。 新開発のタービン、テータにより、遠心効果によるポンプ能力を強化。 周速55m/secの高速運転により高せん断を与え、乳化、分散、微粒化で効果を発揮します。
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薄膜旋回型高速ミキサーフィルミックス® 56型
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従来の高速攪拌機では得られなかったシャープな粒度分布とナノ粒子の微粒化が「薄膜旋回法」という攪拌原理により可能になりました。（平成15年度 化学工学会技術賞受賞） 粒子設計が可能です。ナノメータから数十マイクロメータの粒子を任意に設計し、かつシャープな粒度分布にそろえることができます。 衝撃を与えない分散法のため、粒子表面にダメージを与えません。 2次凝集をほぐす分散効果に加え、再凝集防止効果も期待できます。 金属コンタミレス対応も可能です。
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CIP対応溶解槽ミキシレータ®
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■CIP対応溶解槽が製品化！ 2種類の特殊攪拌羽根をモータひとつで同軸駆動。 バルブ切り替えでCIP洗浄（自動洗浄）可能。 攪拌羽根は交換式で幅広い処理物、粘度に対応。 真空乳化装置CLEARSTAR®／クリアスタア®の溶解槽としても使用可能。
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COOLEX-Multi
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COOLEX-Multi 現場に合わせて設計するオーダータイプ。 大型チラーから配管することで、1台で複数名を同時に冷却。 空調にかわる新しい冷却ソリューションです。 チラー 電源 AC200V 3φ-50/60Hz 定格消費電力※1 4.3/3.9kW 使用周囲空気温度範囲 25～40℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行)※2 1600㎜×960㎜×740㎜ 設定温度範囲 8～25℃ 製品使用時重量 350kg(水槽100ℓ) ACアダプタ −
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COOLEX-Pro
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COOLEX-Pro 防塵・防水仕様の超酷暑環境タイプ 55℃の過酷な環境でも確かな冷却効果を実現。 IP55等級の防塵・防水対応チラーで溶接や塗装など粉塵が発生し風を嫌う現場にも最適です。 チラー 電源 AC100V-50/60Hz (チラー本体はDC24V) 定格消費電力※1 240W 使用周囲空気温度範囲 25〜55℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行)※2 373㎜×313㎜×300㎜ 設定温度範囲 5～20℃ 製品使用時重量 15.6kg ACアダプタ AC100V電源 (漏電保護プラグ付) →DC24V
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COOLEX-1
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COOLEX-1 酷暑作業用小型タイプ 高温下での作業を強いられる作業者を強力に冷却。 溶接や塗装など風を嫌う現場にも最適です。 チラー 電源 AC100V-50/60Hz(ミニ チラー本体はDC24V) 定格消費電力※1 180W 使用周囲空気温度範囲 25℃〜50℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行)※2 200㎜×200㎜×275㎜ 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 7.7kg ACアダプタ AC100V電源(漏電保護 プラグ付)→DC24V
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COOLEX-P131
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COOLEX-P131 低価格モデル 価格を抑えたエントリーモデル。一般工場で使用できる汎用仕様で 作業者を快適に冷却します。 チラー タイプ COOLEX-P131 型式 CW-P131A 電源 AC100V-50/60Hz（チラー本体はDC24V） 定格消費電力※1 110W 冷媒種類 R134a 使用周囲空気温度範囲 25℃〜45℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法※2 201mm×292mm×142mm 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 6.0kg ACアダプタ AC100V電源→DC24V
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COOLEX-M131
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COOLEX-M131 バックパックタイプ チラー式冷却に機動性をプラスしたバックパック方式。 独自技術で高い冷却効果と機動性を実現しました。 チラー 電源 AC100V-50/60Hz(チラー 本体はDC24V) 定格消費電力※1 120W 使用周囲空気温度範囲 25℃～45℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％RH以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行) 460㎜×240㎜×154㎜ 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 5.1kg ACアダプタ構成品 AC電源コード5m+AC アダプタ+付属DC 電源ケーブル10m
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COOLEX-C131
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COOLEX-C131 キャリータイプ 移動が多く空調が効かない過酷な作業環境で威力を発揮、 キャリータイプなので身軽に自由に動き回れます。 チラー 形式 CW-C131A-W（ホワイト） / -K（ブラック） 電源 AC100V-50/60Hz （チラー本体はDC24V） 定格消費電力 120W 冷媒種類 R134a 使用周囲空気温度範囲 25℃～45℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％RH以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行) 426㎜ （取っ手 940mm※1） ×270㎜×298㎜ （突起部含まず） 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 8.5kg ACアダプタ構成品 ACアダプタ+ AC電源コード5m+ DC電源ショートケーブル 標準付属品 エアフィルタ、 水交換ホース
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COOLEX-V151B/152
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COOLEX-V151B/152 フォークリフト用クーラー 独自開発した振動対策を施したフォーク専用チラー。 キャビン設置の必要がなく運転者のみを確実に冷やします。 チラー タイプ COOLEX-V151B COOLEX-V151BR COOLEX-V152 COOLEX-V152R 型式 CW-V151B CW-V151BR CW-V152A CW-V152AR 電源 DC24V 定格消費電力※ 100W 冷媒種類 R134a R1234yf R134a R1234yf 使用周囲空気温度範囲 25℃～45℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行) 200mm×260mm×142mm 201mm×292mm×142mm 設定温度範囲 7～20℃ 製品使用時重量 5.5kg 6.2kg 防塵性能 なし あり
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スライドコンベヤ
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上流のトレー供給機などから排出されたトレーをコンベヤ自体がスライドし、複数列で後段に排出します。 スライド幅、排出列数はご相談下さい。 盛り付け用のコンベヤの手前などで相性が良いコンベヤとなります。 3相200V、0.4kw
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ファクトリア
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―働く環境と会社の未来を真剣に考える すべての製造業経営者の皆さまへ 【ファクトリア】は快適な作業環境を実現し、企業価値を高める工場を目指す「工場建設のトータルサービスブランド」です。私たちは「作業ができればそれでいい」という箱のような工場は建設しません。デザイン・機能・コストのバランスが取れたより良い生産環境を創出します。設備や動線計画といったハード面だけではなく、明るくおしゃれな社員食堂など、スタッフのモチベーションアップまで考えた提案をするちょっとユニークな工場建設ブランドです。
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多連式スクリュープレス/搾汁機 MTS-SP12
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食品から環境まで幅広く対応 液中濾過方式（特許） 特 長 世界初の液中濾過方式（特許）の採用により、 フィルターの乾操による目詰りを防止、 又、果汁の酸化防止もできます。 完全密封なので衛生的、酸化防止も可能です。 騒音のない静かな運転です。 洗浄は自動なので手間がかかりません。 フィルターの穴径はφ0．1mm（ステンレス）と スクリュープレスとしては最も細かく、 濾液中の不溶解固形分が非常に少ないため、 豆乳・青汁・お茶・果汁・リンゴ・人参・野菜等の 搾汁に最適で、搾汁率が大幅にアップします。 高い脱水率により、オカラ・茶葉・果実皮・野菜屑等の ケーキ重量が大幅に減少します。 処理能力は連数に比例する為、単式のテストで 所要の連数が確実に算出されます。 用途 豆乳 果実一般 原料大豆 ケーキ重量 1連当たりの 処理能力 1俵/h 60～100kg/h 注)上記の能力は1日8時間未満稼動の場合です。 1日8時間以上稼動の場合は、能力を70%で計算してください。
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アトム・ブルドック MTS73-250P型
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スクリュープレス アトムシリーズの最小版 コンパクト豆乳絞り機(搾り機) 特 長 循環洗浄なのでスクリーン（φ0.1mm）の洗浄も簡単 液中濾過なので豆乳にやさしい 高濃度の豆乳も抽出可能 オカラ水分率68～73％ ミジン取り不要 仕 様 ＼ 型 式 MTS73-250P型 処理能力 0.8俵/時間 電 力 0.6kw 寸 法 W510×D750×H1060mm ① スタンダード・アトムとの大きさ比較 左：ブルドックMTS73-250P型 液中濾過方式（特許） 右：スタンダード・アトム ② おから出口 ③ スライド調整機能 スクリューとの間隙調整機能付（特許）
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ＫＯＤＡＷＡＲＩ（コダワリ）ＭＢＫ型 MBK600-3
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丸井攪拌式バッチ開放釜（特許） 本当に美味しいこだわり豆腐づくりをお手伝い 特 長 消泡剤無添加を実現、しかも使いやすい開放釜。 アトムとの組み合わせにより超高濃度に完全対応、 16Brix以上も抽出可能。 均一な攪拌により超高濃度でも 炊きムラがありません。 炊き時間・追い炊き時間をムラ炊きゼロで 自由にコントロール。 あなたの思い通りの豆乳に炊き上げます。 従来のバッチ式無消泡釜と比べて よけいな凹凸がなく、カートリッジ式なので 全ての部品がはずし洗いOK！ 他（よそ）のお店にない独自の豆腐づくりのために 消泡剤無添加でも超高濃度でも歩留まり良く サラサラの豆乳を提供できます。 消泡剤（有・無）ワンタッチ切り替え機能付き。 仕 様 ＼ 型 式 MBK600-1 MBK700-1 MBK600-2 MBK700-2 MBK600-3 MBK700-3 能 力 1俵強/時 1.5俵/時 2俵強/時 3俵/時 3.5俵/時 4.5俵/時 電 力 5.0kw 5.0kw 5.6kw 7.8kw 8.4kw 8.4kw ※豆摺機の電気容量は含まれておりません。 ※本ページ記載の電力は製品改良のため予告なく変更することがあります。
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パイプライン式連続煮釜 ＭＲＫ180型
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連続脱泡方式・ABVシステム＜特許＞ ABV（AUTO AIR BREED VALVE）システム搭載<特許> 煮沸時に発生する泡やエアーを検知し、自動的に排出するシステム。 呉が走る現象を抑制し、煮えムラの無い豆乳を抽出 煮沸管にジャマ板などの設置が不要となり、抜群の洗浄性を実現 釜内部の圧力上昇を抑え、低圧の蒸気による煮沸が可能 釜出口でのフラッシュを軽減し、煮呉タンクでの飛び散りが減少 インラインスチームインジェクション<丸井オリジナル> 素早く、ムラの無い煮沸を実現 高濃度豆乳抽出にも対応 消泡剤無添加（オプション）にも対応 呉の流れをスムーズにし、静粛な運転を実現 煮沸管内部に乱流を発生させ、抜群の洗浄性を実現
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ミニプラント MTS73-250PK型
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豆乳絞り機と煮釜を一体化した小規模豆腐店向けコンパクトプラント 特 長 循環洗浄なので洗浄も簡単 絞り機部はブルドック(コンパクト豆乳絞り機)の為高濃度の豆乳も抽出可能 液中濾過で豆乳にやさしい オカラ水分率６８～７３％ 型 式 MTS73-250PK 処 理 能 力 0.5俵/h 電 力 0.6kw ※豆摺機の電気容量は含まれておりません。 1 .使い勝手を考えた制御盤 2.煮釜部 3.煮沸蒸気配管 4.加水装置 5.絞り機 6.側面
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オールインワンプラント MTS90-AP1型
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グラインダー・煮釜・縦型アトムがセットになったオールインワンプラント【特許出願済】 特 長 引き水は電磁流量計の積算で確実 生呉タンクを無くし異物混入の恐れを軽減 手洗い箇所を最小限に オプションにより消泡剤無添加が可能 ◆簡単生産◆ ①タッチパネルで豆乳濃度を設定する ②大豆を入れる ③スタートを押すだけ ◆簡単洗浄◆ ①タッチパネルで洗浄にする ②スタートを押すだけ 仕 様 蒸 気 量 100㎏/h 電気容量 200V 3P 3.4kw 寸 法 1000×1000×2150 重 量 600kg 処理能力 40㎏/h
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凝固キューブ
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密閉攪拌凝固方式（特許） にがり豆腐製造専用の凝固機 開発の目的 天然にがり100％のきぬごし豆腐 温豆乳による製法を可能にする 有機JASに対応するための純にがりでの製法 生産ロスをなくし歩留まりを向上 性能と機能 オペレーターひとりで1時間に大豆3俵（180kg）の にがり豆腐の凝固成型が可能。 凝固接点を密閉攪拌凝固方式（当社特許）により広く保ち、 むずかしい操作が不要。 導入による豆腐製造メーカーの優位性 高品質かつ伝統的な豆腐の製造が可能 しかも製品の安定性により顧客からの信頼 よって高品質＝量販性 凝固キューブの使い方 凝固キューブの扉を開ける 成型箱を所定位置にセットする スタートボタンを押す （自動的に上壁が下り密閉攪拌凝固が行われる） 終了の合図で扉を開け成型箱をとりだす 凝固キューブのコストパフォーマンス 凝固キューブは固定式凝固機なので従来の 可変式凝固機に対して販売価格が66％（当社比）下表 コーティング剤を使わないので凝固剤費4分の1（当社調査） 温豆乳での凝固なので豆乳の冷却加熱費が不要 成型箱の出し入れが簡単 凝固キューブの密閉攪拌凝固方式とは 従来の豆腐用凝固機においては、即効性の凝固剤では温豆乳による製法は 混合攪拌時に大気中のエアーを巻き込み確実な凝固剤の分散ができなかった。 今回当社が開発した密閉攪拌凝固方式とは、密閉された成型箱で豆乳と凝固剤を充満させ その充満状態のまま豆乳を攪拌する豆腐製造法であり、これにより温豆乳によるにがり100％の豆腐製造に成功した。 凝固キューブが提供します 従来の常識（セオリー）ではできなかった温豆乳での天然にがり100％豆腐を凝固キューブが提供します。 ※凝固キューブ（GYOUKO CUBE）は丸井工業株式会社のオリジナル商品です。