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  食品衛生法適合ブルー・フリースパン®

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  自然界の食品では少ないブルーを使用。 異物や残滓の発見、清掃効果の確認に最適。 ■特長 改正食品衛生法（ポジティブリスト）に適合します。 抗菌性（JIS Z2801) 　食中毒の原因菌である黄色ブドウ状球菌、大腸菌に対して抑制効果があります。 防かび性（JIS Z2911 A法）　５種類の混合かびに対して効果があります。 耐湿熱性　水などが付着するラインにも適用できます。 ■用途 食品の裸搬送および包装品などの搬送用途に最適です。 ■注意事項 現行のアラミド心線：FTKG(緑)、FTKH(白)およびFTWH(白）、FTWG(緑）についてはポジティブリスト未収載です。経過措置の適合となります。

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  バキュームタンブラー Bシリーズ

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  ドラム容量：　650～12,000ℓ 堅牢構造の水平固定型回転ドラム式高性能バキュームタンブラー。 ダブルジャケット式ドラム冷却システム選択可。 ドラム内面対角線上に配置されたスパイラル状フィンにより、マッサージ効果・タンブリング効果により、様々な製品に最適なタンパク質活性化をもたらします。 自社製造の堅牢・高精度のドラムは、インバーター制御で無断変速。 ダブルジャケット式ドラム冷却システムも選択可。 SPSコントロールによる全パラメーターを設定した全自動運転・プログラム作成・稼動データの保存が可能。 冷凍原料を真空下で解凍する仕様も選択可。

  解決できる課題

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  バキュームタンブラー Rシリーズ

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  ドラム容量：　3,000～10,000ℓ 堅牢構造の自動傾斜型回転ドラム式高性能バキュームタンブラー。 ダブルジャケット式ドラム冷却システム選択可。 油圧式自動傾斜型回転ドラムのため、ドラム満水量の60％まで原料投入可能で、排出工程も迅速に行えます。 自社製造の堅牢構造の回転ドラムは、ダイレクトドライブ方式で、周波数制御により0.5～10ｒｐｍの範囲で使用出来ます。 ダブルジャケットドラム冷却システムも選択可。 また、ドラムの回転方向を変えることで、ソフトマッサージとタンブリングを使い分けることが出来る特注フィンも選択可。 シーメンス社製タッチパネル式プログラマブルコントローラーにより、全てのパラメーターを設定し、全自動運転を行います。 追加ピックル吸引用バルブを装備。

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  バキュームタンブラー Cシリーズ

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  ドラム容量：　3,000～10,000ℓ 堅牢構造の水平固定型回転ドラム式高性能バキュームタンブラー。 原料の自動吸引及び自動排出システム選択可。 原料吸引口とその反対側に位置する排出口を持つダブルドア式ドラムで、非常に堅牢なローラーで駆動され、周波数制御による1～10ｒｍｐの範囲で使用出来る”ワンウェイ　インライン”型の製造ラインに最適なタンブラーです。 シーメンス社製タッチパネル式プログラマブルコントローラーにより、全てのパラメーターを設定し、全自動運転を行います。 追加ピックル吸引用バルブを装備。

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  ミニバキュームタンブラー MVTシリーズ

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  ドラム容量：　50～250ℓ キャスター付で移動容易な小規模生産に最適な小型バキュームタンブラー。 小型機ながら、汎用大型機並みの機能を持ち、キャスター付きで移動容易で、小規模生産や開発用途に最適なバキュームタンブラー。 回転ドラムは2～12ｒｐｍの範囲で使用でき、連続バキューム又は間欠バキュームも使用可能で、更に、ドラム位置も無段で可変できます。

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  コンビバキュームタンブラー CVMシリーズ

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  ドラム容量：　150～350ℓ 回転アームを使い分けることで、タンブリング・マリネイティング・ミキシング等の多目的に対応可能なバキュームタンブラー。 回転アームを交換することで、様々な製品のタンブリング・マリネイティング・ミキシング・ブレンディング工程等、多目的に対応可能なバキュームタンブラー。 回転アームは周波数制御により、3～20ｒｐｍ範囲で使用可能で、ドラム位置角度は無段可変ですが、標準200?ワゴン高さに合わせた排出位置がセット出来ます。

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  PX500型（サーモマット）

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  メタルキミア社製バキュームタンブラー　サーモマットPX500型は、最終製品における品質及び歩留りの向上に貢献します。あらゆる製品（ロースハム、ボンレスハム、ベーコン、パストラミ、ローストビーフ、チキン等）のブライン液の平均拡散、肉細胞によるブライン液吸収の向上、ミオファイバーたんぱく質の抽出、動物性たんぱく質を破壊することなく原料肉の均一性を維持します。 【特徴】 ◇タンブリング効果（落下方式）、マッサージ効果、ドラムスピード調整、冷却 / 常温操作等を自由にプログラミングできます。 ◇原料の投入は標準200ℓミートワゴン用リフト装置で行います。 ◇ドラムを傾斜する事により、原料肉の排出を容易に行う事が出来ます。 ◇洗浄を容易に行う為にドラム内部は、鏡面加工です。 ◇オプションとして、自動開閉ドアーも取り付ける事が可能です。

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  THCシリーズ（サーモコンピューター）

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  サーモコンピューターはコンピューター制御による食品加工機械で人手によらず異なった製品を完全自動で1日24時間、毎日運転する事ができます。数種類の加工条件を自動制御出来るので加工する肉の種類や肉塊の大きさに関係なく高品質で高収量の製品を生産する事が出来ます。 最新の技術開発の結果、発色剤を使用しない無添加ハム、ローストビーフ、パストラミ、鳥肉等の調理食品製造で成果を発揮します。 塩漬工程を正確に制御する事でインジェクション液の拡散、細胞の吸収作用を向上させる事が出来ます。 筋原繊維蛋白を抽出し、肉塊の形状を破壊することなく均質な肉塊になるのでクッキング時のロスが少なくなります。 塩漬時の肉温度を制御する事が出来ます。 【特徴】 ◇タンブリングとマッサージの強弱をプログラムで調節可能。 ◇真空と加圧を交互に行う呼吸機能装備。（1200型ではオプション） ◇冷凍制御機能装備。 ◇独特の傾斜ドラム採用により、高真空で気泡の無い製品を素早く排出出来る。 ◇高真空度で強力吸引が出来るように真空ポンプからドラム間はボトルネックの無い配管構造。 ◇製品ごとの条件をプログラム化して生産を行う事が出来る。 ◇ドラム回転速度の選択可能。 ◇自動温度制御。 ◇製品ごとの全操作を記録。 ◇自動自己洗浄装置（CIP)。 ◇メンテナンスの予防と誤動作の自己診断機能。 ◇最適生産計画の計算機能。

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  タンブラー

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  リューレ社製（ドイツ）　高性能タンブラー

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  • その他金属加工品

  鋳物加工・金属加工

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  【サービス内容】 ■鋳物の優位性 1．通常の機械加工では難しい、複雑な形状にも対応できる。 2．量産が容易である。 3．切削加工と比べ、形状によってはコストダウンが容易である。 鋳物加工を昨今の加工会社がやりたがらないのは、鋳鉄を加工する際に生じる鉄粉が、精密機械である工作機器に損傷を与える可能性があるからと言われています。 鋳物加工のメリットは、デメリットと比較して大きいと思うか小さいと思うかは各企業の判断であり、当社は優位性があるという立場です。 専用治具 鋳物加工は、専用治具を製作することで工程数を削減し、段取り替えに要する時間の短縮もできます。 量産の数量にもよりますが、結果として大幅なコストの削減に繋がることがあります。 よい鋳物製品を量産する前提として、専用治具の製作は不可欠です。 【加工流れ】どの切り口からでも発注できます 鋳物加工メーカである矢島精工は、鋳物素材メーカーとの間で、強力なパートナーシップを構築しています。 このため、鋳物製品を発注するユーザーにとって生産は、2つの入り口から選択することができます。 ①お客様が支給した鋳物(材料)を、当社が機械加工を施し製品にする。 ②鋳物素材から機械加工までの一括生産。 お客様にとってはどの切り口からでも製品を入手できますので、コストや納期また効率などを総合的に考えて、最も適当な方法で発注できるというメリットがあります。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ME500N/1000N型（ミキサー）

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  ラスカ社製ME500N、1000N型は最良のミキシング効果に加え、ティルタブル（前倒式）ホッパーにより穏やかで迅速な製品排出が可能です。機械表面部もスムースで洗浄も容易、国際的な衛生基準に適合します。 機械主要部は総ステンレス製（ME500型のセーフティカバーはプレキシグラス製）、ミキシング･アームはパドル式かＺアーム式を選択可能です。ディスプレイ付きコントロールパネルにてミキシング時間を設定。 【オプション】 投入リフト バキュームシステム 自動ミキシング・コントロール 水投入装置 温度表示ディスプレイ ＣＯ２冷却装置 窒素冷却装置 クッキング／冷却用ダブルジャケット

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ME1000/1500型他（ミキサー）

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  ラスカ社製ME1000、1500、2000、3000、4500型は様々なニーズにお答えするインダストリアル・クラスのミキサーです。穏やかで的確なミキシング効果により、製品の均質化が計れます。機械表面部もスムースで洗浄も容易、国際的な衛生基準に適合します。 機械主要部は総ステンレス製。ミキシング･アームはパドル式かリボン式を選択可能です。大型の排出フラップにより機械横部より製品を迅速に排出可能です。ディスプレイ付きコントロールパネルにてミキシング時間を設定。 【オプション】 投入リフト バキュームシステム 自動ミキシング・コントロール 水投入装置 計量装置 温度表示ディスプレイ ＣＯ２冷却装置 窒素冷却装置 クッキング／冷却用ダブルジャケット

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  • 検査・検品
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  IQ4 Linker型(金属検出機)

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  LOMA社のパイプライン型金属検出器は、分解洗浄容易なコンパクトデザインの高感度インライン型の金属検出機です。 【特徴】 ◇高感度インライン型 ◇検出後、即排除 ◇コンパクトデザイン ◇分解洗浄容易 【スペック】 ◇検出感度 ： ステンレス 2.0～3.0mmφ/ 鉄 0.8～1.2mmφ/ アルミ 1.5～2.5mmφ （但し、製品ノイズ、その他条件により異なります。） ◇パイプ ： アセタル/デルリン 2.5“（内径54mmφ） ◇コントロールパネル ： 日本語（カタカナ）表示 ◇主要部材質 ： SUS304 ◇電気容量 ： 200V（単相）20VA ◇空気圧力 ： 6～5kg/cm2 ◇自動排除バルブARV60型（オプション） （但し、リンキング駆動伝達機能付ヒンジ搭載型には取付け付加） ◇ステンレス製キャスター付架台

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  • 充填・包装・ケーサー
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  SCH型（シングルクリッパー）

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  SCH型シングルクリッパーは、プレカットされたケーシングの一次結紮と充填径最大120mmまでの天然腸、コラーゲン、ファイバラス、プラスチック等のケーシング、及び袋の定量充填、結紮に最適です。 【特徴】 ◇全てのプラスチック、天然腸、袋、ネットの結紮 ◇結紮圧力可変 ◇操作容易 ◇最小限の結紮作業 ◇堅牢設計 ◇移動可 【利点】 ◆電気も圧縮空気も必要としない完全手動式 ◆軽量設計で移動容易 ◆どのケーシングにも適切な結紮圧力に調整できます ◆カットオフナイフ内臓 ◆総ステンレス製 ◆洗浄容易 ◆結紮金型ＷとＶを容易に切り換えられます。 【技術データ】 幅 200 mm 奥行き 200 mm 高さ 900 mm 重量 10 kg 適用クリップサイズ SCH 6210 - S625/628/632/638 SCH 7210 - S735/740/744/747

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  • 充填・包装・ケーサー
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  DCD600型（ダブルクリッパー）

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  ソーセージ類を確実に結紮する事が出来ます。 又、ネットに使用することも可能です。 【特徴】 ◇全てのソーセージ類、リングソーセージ用 ◇ケーシングに対し、”やさしく結紮する”設計 ◇充填径：Max.60mm ◇操作容易 【利点】 ◆操作容易 ◆人間工学的製品供給と操作性 ◆ケーシングに優しいポーションセパレーター ◆圧縮空気の圧力調整により、天然腸の結紮が可能です ◆少ない投資で、多大な出来高 ◆自動カットオフナイフ ◆衛生的 -機械主要部はステンレスと堅牢なプラスチック製 -平坦な表面仕上げである為、洗浄容易 -機械外面にはネジがありません ◆メンテナンス容易。 【技術データ】 幅(mm) 底面｜240　外形｜240 奥行き(mm) 底面｜520　外形｜690 高さ(mm) 底面｜950　外形｜950 重量(Kg) 底面｜20　外形｜24 空気圧力 5～7 bar/0.5～0.7 Mpa 圧空消費量 NL/cycle） 4.6～4.7 適用クリップサイズ S628/632 適用ループ GS 22

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  PCD型（プレス－クリップ機）

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  PCD型は種々のサイズのケーシングを引張りながら結紮しなければならない製品に最適な機種です。 最大200mmまでの大きな径を持つ、大肉塊、食鳥、スモークハム類、クックドハム類を容易に結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇ケーシング引張り結紮機（製品先端に張りを持たせ結紮する） ◇テンション調整制御 ◇充填機、ハムプレス機、充填筒等との組合せも容易。 【利点】 ◆高品質で安定した形状で生産できる ◆大肉塊の整形、充填可 ◆ケーシングクランプにアクセスしやすい ◆圧空作動カットオフナイフにより、余分なケーシングを切断 ◆セルフロッキングラッチクロージャーがクランピングと保持を制御する複合機能の為、取扱い容易 【技術データ】 幅 1,000 m 奥行き 300 mm 高さ 1,000 m 重量 29 kg 圧縮空気圧力 5-7 bar/0.5-0.7 MPa 圧縮空気圧力消費量 8.5 NL/cycle 適用クリップサイズ PCD 7026 - S735/740/744/747 PCD 8026 - S844/848/854/860

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  PDC600/700型（セミオートマチック ダブルクリッパー）

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  PDC600とPDC700型半自動ダブルクリッパーは小規模から大量生産に至るまでの汎用性があります。 PDC600型は充填径最大90mmまで、PDC700型は充填径最大115mmまでの天然腸、プラスチックケーシング、ファイバラス、コラーゲンケーシング等全てのケーシングに充填されたあらゆるソーセージを結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇充填径範囲により2機種。 PDC 600：充填径最大 90mm PDC 700：充填径最大115mm ◇プラスチック、ファイバラス、コラーゲンケーシング、天然腸等全てのケーシングに対応。 ◇オプション仕様にアップグレイド可。 【利点】 ◆空圧と電気による制御。 ◆セパレーターは製品の充填径に合わせてハンドルの作動範囲を必要最少限に調整出来ますので、１回の作動生産能力を向上させます。 ◆人間工学に基づき、オペレーターに合わせハンドル位置は可変。 ◆低消費空気量。 ◆低ノイズレベル。 ◆ソーセージチェーン制御内臓。 ◆製品切換え後のクイックスタートの為の原料供給ボタン。 ◆設置スペース節減。 ◆簡潔明瞭なオペレーション。 ◆組立式設計である為、必要に応じ改造可能。 ◆コストパフォーマンスが高い。 ◆機械高さをおさえたコンパクト設計。 ◆個々の製品に対応させた中間ゲイトが清潔なソーセージ両端を作ります。 ◆衛生的： －全て、ステンレスと工業プラスチック製。 －平坦な表面仕上げですので洗浄容易。 －傾斜面構造の為、水切れが良い。 －スイッチボックスは保護構造IP69K規格。 ◆ナイフは取扱いやすく交換も容易。 ◆製品トレイの高さと傾斜角度は工具なしで可変。 ◆結紮圧力はゲージに表示され、製品に合わせて簡単に調整できます。 ◆結紮高さ可変。 ◆パンチ速度は流量調整により可変。 ◆理想的なポジショニングの為Ｖ字型台車で高さも可変。

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  • 充填・包装・ケーサー
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  FCA50型（オートマチックダブルクリッパー）

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  FCA50型は最大300回/分の結紮能力を持ち、人工ケーシング、セルロースケーシングの場合は充填径18～38mmまで、プラスチックケーシングの場合は材質と充填する製品によって異なりますが、充填径は最大50mmまでとなります。 【特徴】 ◇充填径：18～50mmの細物用。 ◇結紮能力：最大300回/分（諸条件により異なる）。 ◇清潔で短いソーセージ両端と密閉性の高い結紮をするR-IDクリップXSを使用。 【利点】 ◆連続運転モードと無断変速（スタートからストップまで）が最大の生産性をもたらします。 ◆自動工程自己監視システム。 ◆クリップサイズとダイ（金型）を検知し、間違ったセッティングを防止。 ◆R-IDクリップはケーシングにもよりますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮を行います。 ◆ボイディングセパレーターがソーセージ両端に張りをもたせ、短く清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料により保証されています。 ◆タッチパネルの簡単な操作でプログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことができます。 ◆両手で2か所のスイッチを押さなければ、始動しませんので安全です。 ◆電気式ハンドルによる調整とパラメーターの設定。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤にも耐えられます。 ◆平坦な表面仕上げの為、洗浄容易。 ◆一体型前輪がありますので、メンテナンスも容易。 【技術データ】 幅 1,310 mm 奥行き 930 mm 高さ 1,795 - 1,970 mm 重量 380 kg 電源 3相 200-230V, 380-460V, 50/60Hz 電気容量 2.8 kw ヒューズ容量 16 A 圧縮空気 6-7 bar/0.6-0.7 Mpa 消費空気量 1.6 NL/cycle 使用クリップサイズ R-IDクリップ XS 04-100, 05-100 R-IDクリップ XS 06-100, 06-150 しごき間隔 16 mm

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  FCA160/120型（オートマチックダブルクリッパー）

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  FCA160型は無類の多機能性を提供する自動クリッパーで、プラスチックケーシングの場合は充填径160mm、ファイバラス及びコラーゲンケーシングの場合は充填径120mmまで、 （但し、ケーシング厚さにより異なる）結紮出来ます。 クリップはR-IDクリップのサイズＭ、Ｌ、ＸＬを使用します。 FCA120型は200回/分を上回る結紮能力を持ち、ファイバラス及びコラーゲンケーシングの場合は充填径65mmまで、プラスチックケーシングの場合は充填径120mmまで結紮可能です。 R-IDクリップサイズＳ又はＭを使用することで、最大の汎用性をもたらします。 【特徴】 ◯FCA160型  充填径：38～160mm  結紮能力：最大160回/分(諸条件により異なる) ◯FCA120型  充填径：24～120mm  結紮能力：200回/分 (諸条件により異なる) ◇自動工程自己監視システムが最大の生産性をもたらします。 ◇最適な定量分離と製品両端に張りを持たせ、スライス枚数を増加させる。 ◇集中注油システムが最大の信頼性と耐用年数をもたらします。 【利点】 ◆自動工程自己監視システムが最大の生産性をもたらします。 ◆ボイディングセパレーターの開口サイズと結紮圧力がサーボ制御されて、製品パラメーターに基づきセーブされます。 ◆R-IDクリップは、ケーシングにも依りますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮をもたらします。 ◆リニア縦型ボイディングセパレーターが均一なシゴキヒダと清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料に依り保証されています。 ◆無段変速と連続モードが最大の汎用性をもたらします。 ◆タッチパネルの簡単な操作で、プログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことが出来ます。 ◆工具なしでクリップスペーサーの交換が出来ます。 ◆両手で同時に2箇所のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆製品径は最適なコンベアスピードにより決定されます。 ◆エア混入のない余裕結紮長さは最大110mm又は80mm。 ◆圧縮空気作動のスイング－OFFとスイング－ON機能により操作容易。 ◆格納式ステアリングバーと車輪により移動容易。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆ノイズレベルが低い。 ◆平坦な表面仕上りの為、洗浄容易。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤溶液にも耐えられます。 ◆外側カバーのスイング－OFF構造によりメンテナンスも容易。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  TSCA65/120/160型（全自動シーリング/クリッピング機）

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  TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム（ケーシング材）をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。 一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。（フィルム厚さによって異なる） クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です 【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径：65/90/120/160mm ◇結紮速度最大：130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる） 【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。

  解決できる課題

  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 封函装置

  ICA型（オートマチック ダブルクリッパー）

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  ICA型ダブルクリッパーは充填径最大200mmまでのモールド等で成形を要する太物用として最適な機種で、余裕結紮も可能であり、ファイバラス、コラーゲン、プラスチックケーシングに使用されます。 革新的な絞り構造のセパレーターが大きな肉塊、モールドハム、スライス原木の様な太物を理想的な製品に仕上げます。 真空充填システムと連動すれば、エア混入の無い太物製品が充填出来ます。 【特徴】 ◇衛生に配慮した設計。 ◇充填径：最大200mm。 ◇結紮能力：最大50回/分。 ◇取扱い容易なEASY TOUCH型パネル。 【利点】 ◆結紮時間が短いので生産性が高い。 ◆サーボコンベアとSPS制御による摩耗部品のない電気駆動。 ◆特許絞り構造のセパレーターが短く、均整のとれたソーセージ両端を作ります。 ◆コンベアースピードは無段変速で、プログラムセット出来ますので正確な充填径の製品となります。 ◆低ノイズレベル。 ◆結紮圧力は製品パラメーターによりプログラミングされてサーボ制御されます。 ◆衛生設計－平坦なステンレス仕上げで洗浄容易。 ◆メンテナンス作業の最適なアクセス。 ◆自在車輪で移動容易。 ◆グラフィカルユーザーインターフェースEASY TOUCHで取扱い容易。 ◆両手で2個のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆S800からS8700へのクリップサイズ変換容易。 ◆圧空作動クリップヘッドによるケーシング装填。 ◆充填中においても、ケーシングブレーキの調整可能。 ◆圧空消費量が少ない。 ◆電子制御の自己診断システム。 ◆弾性素材のネットを確実に切断。 【技術データ】 幅 2,200 mm 奥行き 910-1,450 mm 高さ 1,950-2,150 mm 重さ 850 kg 電源 200-230 VAC, 50 or 60 Hz 電気容量 2.8 kW ヒューズ容量 16 A 圧縮空気圧力 5-7 bar/0.5-0.7 MPa 余裕結紮がない場合 0.6 NL/cycle 余裕結紮がある場合 20 NL/cycle ルーパーがある場合 1.0 NL/cycle 適用クリップサイズ ICA 8700 充填径最大160mmまでの場合 : S 8740/8744/8748 ICA 800 充填径最大200mmまでの場合 : S 844/848/854

  解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  T3000型（スモークハウス）

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  ターボマット３０００は、単一台車ハウスでも任意の長さのトンネルでも、お客様のご要求を満たします。ターボマット３０００系は、どんな能力の要求にも応え、あらゆる技術的要請に対処します。温度や湿度、工程時間は任意で設定でき、またあらかじめ設定されたベース機能の組み合わせにより、固定されたスケジュールではなく、製品にマッチした製造プログラムによる過熱、スモーク、冷却処理が行えます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  Ti3000型（スモークハウス）

  参考価格

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  Ti3000型はフェスマン社の製品クオリティを継承しつつ、他システムと比べ歩留まりを1.5％向上させました。機械主要部は総ステンレス製、パネル構造のTi3000型は様々なご要望により設置が可能です。また、特徴の一つであるセントラルユニット・テクノロジーにより非常に高い庫内循環エアー量で処理時間の短縮が可能な為、省エネルギーでなおかつ汎用性に富みます。 ウェイト・ロスを削減し、生産量を増加させること。セントラル・エアー循環ユニットによる新しいテクノロジーは効率的な製造プロセス、そしてそれに相反する乾燥、スモーク時間の短縮を実現させました。非常に高い乾燥性、良い風味、高品質性。Ti3000型はハム・ソーセージ、肉製品、魚製品などのスモーク製品製造において非常に魅力的な機種といえます。Ti3000型はオプションで冷却シャワーや冷燻機能の取り付けも可能です。 FOOD.CONコントロールは信頼性も高く、製造プログラムを99個まで保存可能です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  TF4000型（連続型スモークハウス）

  参考価格

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  トランスファー4000は、竿掛けした腸詰めを自動的に各セクションにて乾燥、スモーク、クッキング、シャワー冷却を行います。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  Autovent3000型（加熱器）

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  フェスマン社製オートベントは、低圧蒸気を用いてクッキングを行う最新の経済的なスチーミング用キャビネットで製品の品質向上に役立ちます。このスチーミング・システム（特許）は蒸気の持っている固有のエネルギーを利用しファンを使用しないでチャンバー内の製品を一定の温度に保つことが出来、運転中の温度変化は僅か0.5℃です。オートベントは高度の技術革新と斬新なキャビネット構造により加工コスト引き下げに貢献致します。 【主な特徴】 ◇ファンを使用しない → 防音防止 ◇電力を使用しない → 経済的 ◇温度変化は僅か0.5℃ → 品質保持 ◇スチーム時間の短縮 → 10％生産性向上 ◇モジュール・システム → 拡張可能 ◇既存の装填装置使用可能

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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