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食品加工・製造│自動皮剥き装置

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農産物

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非加熱加工の剥皮設備！歩留まり良いコンパクトな設計！
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割るサイズは、1/4～1/8調整可能です！

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取り扱い企業

企業名
原田産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒362-0061 埼玉県上尾市藤波2-198
電話
048-786-5555
FAX
048-786-5554
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

聖護院カブ専用、吸引式皮むき補助機　KA-10

●重い聖護院カブを吸着可能 真空吸着式なので、むく材料を傷つけません。2kgの重りを吸いつけても安定します。 ●フットスイッチで衛生的・効率的な作業が可能 防水仕様のフットスイッチにより、両手を使っての衛生的・効率的な作業が可能です。 ●作業・お手入れが簡単 わかりやすい簡単操作で、日々のお手入れも楽に行えます。 スペック 本体寸法：幅 380mm × 奥行き 380mm × 高さ 130mm 重量：本体15kg 電源：100V

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …
  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

Steampeeler（スチームピーラー）

メーカー名：Kiremko（オランダ） 概要： 中圧から高圧の蒸気を馬鈴薯に蒸射する事で、 馬鈴薯の皮を剥く設備です。 特色 ①高歩留／高品質　　新球形ピーラーは更に歩留向 ②操作性　　　　　　上 初心者でも簡単操作 ③安定感　　　　　　堅牢な設備（長寿命） ④導入実績日本一　　圧力容器更新を含め50台以上 　　 対象作物：馬鈴薯、人参等 加工例：スナック、ポテサラ、チルドポテト、凍菜等

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 自動皮剥き装置

だいこん君　IKR-P300

【大根】 ■抜群の使い易さ・ピラー方式・速いのがいい･･･ だいこんを投入口の上部に置くだけで、自動操作でピラーで剥く型式です。安全性・使い易さ・メンテナンスを重視した機械です。皮は下部に排出されます。 コンプレッサー必要 生産能力：約600〜900kg/h（太さ・長さによって異なります） 機械重量：約100kg 機械寸法：620（W）×2,470（L）×1,400（H）mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
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全自動ソーセージピーリングマシン 『セーバー 20』

ハイテックの新ピーリングマシン「セーバー 20」が、ピーリングでお悩みの問題を解決いたします！ ●様々な製品をピーリング可能 ●衛生的なデザイン設計 ●優れたメンテナンス性 ●簡単な製品切り替え ●高速ピーリングを実現 ＜製品の特長＞ ①様々な製品をピーリング可能 13mmから36mmまでのセルロースケーシングをピーリングすることが可能です。製品長は28.5mm以上を対象としており、カクテルサイズからロングサイズまで様々なサイズの製品にご利用いただけます。 ②衛生的なデザイン設計 キャビネットのデザインは、機械上から水平面を取り除いたことにより、洗浄を簡単に、且つ洗浄後に水を残さない衛生設計を実現しています。 ③優れたメンテナンス性 機械の背面に90％以上の開口面積を設けていますので、短時間で任意の場所にアクセスが可能です。また、万一の時のブロワー交換も簡単に行えます。 ④簡単な製品切り替え サイズの異なる製品への切り替えにおいて、特殊な工具は必要としません。どなたでも簡単に部品交換、機械調整を行える設計となっています。 ⑤高速ピーリングを実現 ピーリング速度は１分間につき最大300m。速度調節機能により製品に適したスピードで稼働できます。 ⑥バキュームタンクユニット ピーリングされたケーシングは、タンクに装備されたブロワーによりダストボックスへと運ばれます。セントラルバキュームシステムを採用されているお客様には、タンク無しで本体のみをご提供させていただきます。 ＜標準仕様＞ 製品寸法 直径 13 mm ～ 36 mm　　長さ ３ ピッチ (28.5 mm) 以上 ピーリング速度 最高 300 m／分 ソーセージ投入口高さ 標準タイプ／1,060 mm、ハイタイプ／1,220 mm 高さ 標準タイプ／1,310 mm、ハイタイプ／1,470 mm 幅 840 mm 奥行き 427 mm 重量 約150 kg 供給電力 3相 1.55 kW 供給エア 　圧力 : 75-100PSI (5.3-7.0kgf/c㎡) 　消費量 : 283L/min-425L/min 供給スチーム 　圧力 : 30PSI (2.1kgf/c㎡) 　消費量 : 0-50kg／h 　オプション : ソーセージ検出センサー ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。 ※ 製品品質は、製品の状態及び機械の設定条件により変わります。

解決できる課題

  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

横型人参・大根皮むき機 YS-8140

■独自のピーラー方式で人参・大根を連続的に皮むき 【特長】 ◯大根と人参の兼用が可能 食材を回転させるチャック部品の交換とピーラー台の高さ変更だけで、人参の皮むきにも、大根の皮むきにも1台で対応できます。 ◯投入方法は置くだけ コンベア上に大根または人参を置くだけで、自動で高さを検知・調整して投入されます。18枚のピーラーで手むきを再現したきれいな仕上がりになります。 ◯大量処理が可能 人参・大根共に1時間に1200本処理することができます。むいた皮はすぐ下へ落ちるため、製品と混ざることなくスムーズに排出されます。 ◯サニタリー性抜群 コンベア部分やピーラー部分は工具を使うことなく取り外すことができます。取り外し後、各部品・本体はそのまま水洗いをしていただけます。 【用途】 人参・大根の皮むき 【機械仕様】 機械寸法： 巾：1490　長さ：2850　高さ：1320（㎜） 処理量： 約1200本／1時間 投入寸法： 長さ：120～500 太さ：人参直径30～80　大根：直径80～120（㎜） 電動機： 3相　200Ｖ　515Ｗ 安全装置： 非常停止スイッチ2ヶ所、近接センサー（扉部）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 自動皮剥き装置

ピーラー

玉ねぎ、じゃが芋などの根菜類を効率よく、短時間で洗いながら自動で皮むきを行います。食材ロス率が少なく、ムダがありません。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 自動皮剥き装置

大根太郎　IKR-611 , IKR-812

【大根】 ■独特の刃物で特殊な剥き方 大根を投入口より連続に入れ、下部より排出されます。少々の曲がりは剥くことが可能です。場所を取らない縦型で、小型の割には高性能な小さな巨人です。付属のコンベヤを付けることもできます。 生産能力：約600〜1,300kg/h（太さ・長さによって異なります） 機械重量：約120kg（IKR-611） 機械寸法：580（W）×580（L）×1,425（H）mm（IKR-611） 　　　　　640（W）×630（L）×1,700（H）mm（IKR-812）

解決できる課題

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果物の自動皮むき機　FAP-1001　匠助

●速く、綺麗に、色々むける、工場様向け皮むき機 ・りんご、キウイ、柑橘類、桃など20種類以上の皮むきが可能 　りんご、梨、柿、キウイ、オレンジ、グレープフルーツ、レモン、柚子、洋梨、カブ、ジャガイモ、タマネギ等、多種類の皮むきが可能です。 ・皮むきの美しさはそのまま、速度は倍以上 　エジェクターがついたとことで、皮むき後にピンから抜く作業を自動で行います。むき終わった材料と皮の分別も簡単で、毎日大量に皮をむく工場に最適です。 ・耐久性大幅アップ 　ステンレス製で、過酷な環境での長時間使用も可能な耐久性を持ち合わせています。 ・形の悪い材料にも対応 　特許取得技術により、多少形が変形した材料でも、綺麗にむくことが可能です。むく厚さを調整することで、皮表面だけをむくこともでき、使用用途に合わせた皮むきを実現します。 ・なめらかな表面、少ないドリップ 　むいた表面の美しさには、特に自信があります。表面がなめらかなため鮮度を長く保つことができ、変色や果汁のドリップも予防します。 ・お手入れ簡単 　本体丸ごと水洗い可能で、日々のお手入れも簡単です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
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市田柿専用、全自動皮むき/ヘタ取り機　FAP-2001

●速さと美しさを両立 1時間で最大1500個、市田柿の皮むきとヘタ取りを行います。ヘタ取り自動調整機能などの独自の技術により、歩留まり良く美しい仕上がりです。 ●作業・お手入れが簡単 ヘタ取り・皮むき装置が吊り下げ型のため、ゴミの付着が少なく、日々のお手入れが簡単に行えます。 ●アルコールを自動噴霧 ヘタ取り後、ヘタ回りにアルコールを自動で噴霧します。 ●定期メンテナンスサービス（有料） 干し柿のシーズン終了後、翌年の生産に向けて機械のメンテナンスを承っております。（地域限定のサービスとなります） ヘタ取り自動調節機能とは、1個1個柿の形状を計測し、自動でヘタ取りの深さを調節する夢の新機能です。 1個ごとに形が違う果実の形状を判別するのは不可能とまで言われていましたが、果実の大きさではなくヘタ周りの肩肉の盛り上がりを計測するという、理想の方法でこれを実現しました。今までは必須だった皮むき前の選果作業が必要ありません。 全体的に深め・浅めという微調整も、ツマミひとつで無段階に設定可能です！ スペック 本体寸法：幅 650mm × 奥行き 700mm × 高さ 1460mm 重量：本体110kg 電源：100V 目安の処理数：市田柿約1500個/1時間 材料の大きさ：30～70mm対応 撞木：I字対応

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乾式自動皮むき装置　DRYMATIC DP-mini

大型機と同じ乾式ドラムピーラー方式を採用し、繰り上げコンベア式自動供給装置を標準装備。コンパクトタイプでも、「躍らせて剥く」をそのままに力を発揮します。 ▼安全：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 　防水仕様で本体の水洗いも可能。 　安全リミットスイッチや安全装置を採用 ▼美味しい：皮むき作業に使う水は”ゼロ” 　これまで水野仕様によって失われていた素材本来の 　野菜の栄養、美味しさを大切にします。 ▼エコロジー：製品の歩留りとごみの削減 　スピードコントローラーを内蔵し、シンプルな操作で少しずつ 　薄くキレイに剥き上げます。他本種の混載の皮むきも可能です。 DP-miniのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 (動画がご覧頂けます) 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に120kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDP-miniは変わりません 3.処理時間 120kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して3分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約3分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、 環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。 じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDP-miniでも、従来の大型機から定評のある 『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことにより じゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。 同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 清掃性の大幅な向上 ゴミ抜きが簡単な「ダストフランジ」採用 本体は防水加工により丸ごと水洗いが出来ます。 ドラムのゴミ抜きを工夫して清掃性も良く、シンプルで耐久性のある構造となっています。 さらに、ドラムは工具を使用せずに簡単に取り外し・交換が可能です。 オプションの器具洗浄機などとあわせてご使用いただくことにより、 簡単且つ衛生的、効率的な清掃も可能となります。 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、 ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。

解決できる課題

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