充填・包装・ケーサーシーラー

フラップ折込付き カートンシーラーSK11 ECO

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製品説明・スペック紹介

siat SK11/ECO小箱用 テープ幅36-50mm

フラップ折込・ECO運転機能付 オートマチックカートンシーラー
■ECO
 ECO運転モードで消費電力約81%・CO2約81%削減。(※1〜2ケース/分)
■コンパクト
 従来のカートンシーラー『SM11/4SP』と同等の性能を保持し、
 省スペースを実現しました。設置面積 従来比:75%
 (ケースサイズは『SM11/4SP』と異なります。)
■小箱対応
 ニーズの高い小箱から中箱サイズまで対応。
■逆仕様への変更も可能です。

【仕様】
品名コード KE-SK11
消費電力 3相AC200V 50/60Hz 0.49kw
エアー消費量 0.6MPa(6kgf/㎠) 30Nℓ/min
能力 最大11ケース/分(最大700ケース/時)
ケースサイズ
長さ(L) 200~500mm
幅(W) 120~400mm
高さ(H) 85~400mm
テープ幅 36~50mm

取り扱い企業

企業名
株式会社共和同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒135-0016 東京都江東区東陽5-29-16
電話
03-5634-3841
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

超高速三方シール包装機Rシリーズ

■よりシンプルに、よりコンパクトに。 そして、より高速化を実現。 製袋・充填・封シールを横方向で行うロータリー方式の採用により、毎分200~800包の超高速充填包装を実現しました。 また充填時間が長く取れるため、シール部への噛み込みが少なくシール時間も長くなり、安定したシール強度を実現しています。 また、集積装置を組み合わせることにより、カートナー、横ピロー機、バンディング機、給袋式包装機などとの連結が可能です。 【使用例】 だしの素、粉末スープ、調味料、具材、グラニュー糖、インスタントコーヒー、粉末クリーム、ティーパック(お茶 だし)、健康食品、粉末清涼飲料、ドリップコーヒー、粉末・顆粒医薬品、乾燥剤、脱酸素剤、食品添加物、浴用剤、カプセル、錠剤、丸剤など 【特徴・メリット】 ・毎分200~1000袋の業界最高水準のスループットを実現。 ・多様な業界に対応したシュート実装バリエーション ・長時間の熱処理による確実なシールと長い充填時間で多様な素材に対応。 ・包装プラントソリューションとして、周辺機器との連携が可能。 ・豊富な後工程オプションをご用意

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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サーマルプリンタ搭載ロータリーヒートシール機 THERMAL+シリーズ

【特長】 ◯文字の美しさなら、サーマルプリンタ! ◯タッチパネルで登録呼出もらくらく! ◯ロット番号・時間管理などトレーサビリティに対応 ESP190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→サーマル印字】【脱気→シール→サーマル印字→印字検査】までを一工程で行えます。(オプション装着時) 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 ESP190は基本のシール機・サーマルプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。 [サーマルプリンタの特徴] ■300dpiの高品質印字 印刷と遜色のない、見やすい印字が可能です。 ■経済的なランニングコスト 印字内容に応じて安定してサーマルリボンを送るため、無駄なく使うことができます。 ■デジタル印字 活字式と異なりデジタル制御で印字を行うため、文字だけでなくバーコードや二次元コード、ロゴ等の印字が可能です。さらに、日付、時間、ナンバリングなどの変動情報も自動的に更新しながら印字することができます。 ■→標準仕様 [シール機の特徴] シール幅 10mm/20mm コンベヤベルト幅 190mm/250mm(低摩擦性ベルト) シールの模様目 横目/網目/ベタ目 機械材質 ステンレス/鉄 ■入口安全ガイド 袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■エンコーダ内蔵 モータースピードの変更に合わせて、印字スピードも自動で変速し追従します。 シール機とプリンタそれぞれで面倒な設定変更をする必要がありません。 ●サニタリコンベヤ(※コンベヤベルト幅:250mm 及び 機械材質:ステンレス の場合のみ) 工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ●下側ロング熱板(※コンベヤベルト幅:250mm の場合のみ・オプション可能) 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■外部冷却ファン サーマルプリンタでの印字前に袋を冷却するため、シール機外部に搭載しています。 ●標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ■→標準仕様/●→機種によって異なる 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯脱気装置オプション ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズルを袋に差し込むことでより強い脱気をすることができます。 ・スライド切替装置 標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。 両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯パウチリジェクトシステム(特許出願済み) ・適正な設定温度を逸脱した場合に、シール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。 ・設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ◯印字検査装置 文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。 お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

OCT トレーシーラー

ILPRA社製 OCT トレーシーラー 【商品一覧】 ■ENERGY ・機械寸法:W936 x L1,032xH666㎜ ・機械重量:150㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装 ・シール寸法:395 x 265 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x265㎜(2 丁取り) 118x265㎜(3 丁取り) 112x187㎜(4 丁取り) ■FP400 ILPRA ENERGY ・機械寸法:W1,017 x L1,068xH1,417㎜ ・機械重量:300㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装 オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから5㎜まで) ・シール寸法:395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 122x187㎜(4 丁取り) 187x285㎜(スキンは2丁取りのみ) ■FP400 Extraskin ILPRA FP400 Extraskin ・機械寸法:W1,050 x L1,050xH1,600㎜ ・機械重量:300㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、  オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから30㎜まで) ・シール寸法:395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 122x187㎜(4 丁取り) 187x285㎜(スキンは2丁取りのみ) ■SPEEDY ILPRA SPEEDY ・機械寸法:W970 x L2,875xH1,570㎜ ・機械重量:680㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、  オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから30㎜まで) ・シール寸法:380 x 270 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 83x285㎜(4 丁取り) ※オプション、取り数要相談 ■M7 ILPRA M7 ・機械寸法:W1,345 x L3,620xH1,950㎜ ・機械重量:2500㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、 (取り数要相談) ・シール寸法:700 x 420 x 120㎜ ・最大キャビティ寸法 345x400㎜(2 丁取り) 220x400㎜(3 丁取り) 160x400㎜(4 丁取り) ※オプション、取り数要相談

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善