未来の食品業界をこれひとつで解決

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小形コンベヤチェーン複合形チェーン

複合形チェーンとは? 複合形チェーンとは、お客様で取付ける治具とチェーンを一体化させたつばきの特殊アタッチメント付チェーンです。 治具(アタッチメント)を後付けするのではなく、あらかじめチェーンに組込んで製作します。 ■レーザ加工で金型レス ... だから、少量ロットでも製作可能です 治具を削り加工で製作し、チェーンに取付ける従来の方法と違い、複合形チェーンはアタッチメント自体をレーザ加工機で製作することが可能です。 複雑な金型を作成する必要がないため、少量ロットでのご注文にも対応可能です。 試作案件などで金型費用を抑えて、比較的安価に特形チェーンをお届けできます。 ■治具製作・組付けの工数不要 ... だから、トータルコストダウン 治具をチェーンに取付けて使用する場合、治具を板金加工などで製作し、ボルトナットでチェーンに取付けるといった工数が掛かります。 複合形チェーンは治具と一体化しているため、お客様での治具加工費用や組付け工数のトータルでコストダウンが可能です。 ■一体形だから溶接なし ... だから治具外れなし お客様にて小形コンベヤチェーンに治具を溶接して取付けると、治具が外れる恐れがあります。 溶接外れは補修が必要なだけではなく、食品加工機械であれば異物混入にもつながるため、溶接作業工数削減と異物混入対策をすることができます。溶接と比べて、治具の取付位置精度も向上します。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• コスト削減
• 省エネ対策
• 省スペース
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無給油小形コンベヤチェーン（ラムダチェーン）

無給油・長寿命でメンテナンス工数、コストを大幅低減 つばきラムダ小形コンベヤチェーンは業界で初めて特殊含油ブシュを採用、無給油で長寿命を実現し、多くの業種・用途で採用されています。 ラムダバイピッチ、ラムダアタッチメント付RS形、BSラムダアタッチメント付、ラムダRF形ローラチェーンをラインアップ、 無給油に加え耐食性を高めたコーティング仕様、高温仕様と食品機械向け仕様を統合したKF仕様、耐摩耗性能を大幅に向上させた長寿命ラムダ等、使用用途・環境に合わせてお選びいただけます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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食品搬送用途 ママライン®　ブルーベルト

自然界の食品では少ないブルーを使用。 異物や残滓の発見、清掃効果の確認に最適。 ■特長 ・自然界の食品では少ないブルーを使用。異物や残滓の発見、清掃効果に適しています。 ・工場のベルト全体をブルーで統一できます。 ■構成材料 〇表面カバー：各仕様の要求に優れたポリウレタンもしくは、ハイブリッドシリコーンを使用 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 ■用途 工場のベルト全体をブルーで統一できます。

解決できる課題

• HACCP対策
• 自動化
• 新素材
• 生産効率改善

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シャッフルコンベヤ®

【特長】 ■ゆっくり前進、素早く後退 繰り返し往復運動により、さまざまな対象物を搬送することができるユニークなコンベヤです。 ■静かな運転音 空運転時：70dB以下 搬送運転時：80db以下 （※搬送運転時は搬送物によって異なります。） 振動コンベヤとは異なり、上下バウンドによる搬送物への衝撃がありません。 搬送物はトレーの上を滑るように移動します。 ■長距離搬送・ゲートレス機構・食品衛生対策・不良率低減が可能 ひとつの駆動で長距離搬送が可能、ゲートレス機構による排出点変更が可能、ステンレストレーによる食品衛生に対応可能、割れやすい搬送物も滑らせて搬送することにより不良率の低減が可能です。 ■シンプル 少ない部品構成とシンプルな構造によりメンテナンス・清掃が容易で長寿命です。 ■搬送物のこぼれや戻りなし 一方向搬送のため、排出部以外への搬送物のこぼれや戻りがありません。 逆転搬送も可能です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• SDGS対策
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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検査コンベア

異物混入対策に最適！ 毎日の清掃をより簡単に！より衛生的に！ 計測・分析・検査：異物検出機 設備機器・技術・部品：LED照明 衛生対策・管理：異物混入対策製品 エンジニアリング：工場設計・設備エンジニアリング 食品製造・加工（食肉・水産物）：異物除去装置 ■製品・技術・サービスの概要 清掃性を重視し、丸パイプフレーム・ベルト簡易脱着・トラフ形状（カスタマイズ）を採用することで、清掃しやすいサニタリー仕様に致しました。 また、調光式LEDにより明るさを調整することで、より異物を発見しやすい目視検査が可能です。 ■製品の特長 特長① 調光式LED 特長② ワンタッチで簡単にベルトの取り外しが可能 特長③ SUSパイプフレームを採用し清掃性を重視

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• クレーム対策
• 自動化
• 生産効率改善
• 異物対策

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モジュールプラスチックベルト　チェーンベルト

チェーンベルトは最小の幅で最大の性能を提供します チェーンベルトには数多くの選択肢があります。生産停止はありません。 標準幅で用意されドロップインするだけのイントラロックスチェーンベルトは、天板、容器、びん、カートン、トート、クレートなどの摩耗を低減します。当社は、選べる配送納期（翌営業日と4時間を含む）とともに、業界最高のサービスとサポートを提供し、お客様がいつでも必要なときにチェーンを最大利用いただけるようにしています。 ▼メリット イントラロックスのモジュールプラスチックチェーンベルトには次のような大きなメリットがあります。 ・既存コンベアの改造またはドロップイン交換が簡単 ・金属製ベルトよりも軽量で作業が容易 ・プラスチック部品の摩擦低減による騒音の低下 ・頑丈な設計がベルト寿命延長と破損減少を確保 ・金属製チェーンベルトよりも最大19％エネルギーを節約することが実証済み ベルトの選択肢 どんなチェーンベルトを必要としていますか？ 標準チェーン 3000および4000シリーズで提供している当社の標準モジュールプラスチックチェーンベルトは、いくつかのスタイルと仕様でご用意しています。それには、直進、カーブ、延長ピンまたはタブ付き、開孔のない表面（作業者の安全を保護するため）などが含まれます。 マグネチック式 一般的な天板使用工程向けの画期的な当社ソリューションでイントラロックスが特許を持つProTraxベルトは、ベルト内に永久磁石が埋め込まれていることが特徴です。ProTraxベルトは、人件費の低減、メンテナンスニーズの最小化、天板の詰まり解消、天板の向きの保持、異物混入の低減、ベルトおよび天板の寿命延長に役立ちます。 固定幅ベルト 当社モジュールプラスチックベルトの多くは、1列に1モジュールを使った煉瓦積みパターンなしの標準化された成型幅が用意されています。「ボックスベルト」とも呼ばれるこの固定幅ベルトは、メンテナンスと在庫保管を簡素化するとともに、最も一般的なコンベアおよび用途の一部で狭いベルト幅の使用を可能にします。一般的なサイズには、3.25インチ（83 mm）、3.35インチ（85 mm）、4.5インチ（114 mm）、6インチ（152 mm）、7.5インチ（191 mm）があります。

解決できる課題

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• コスト削減
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• 生産効率改善
• 物流オートメーション

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ハイグレードステンレスコンベヤ SPF

SPFとは「ステンレス、パイプ、フレーム」の略であり、オーダーメードで製作する、ステンレス製、丸洗いできる衛生性に富んだハイグレードなコンベヤシステムです ＜商品の特徴＞ SPFシリーズはステンレスパイプフレーム構造により、フレーム上の水だまりを防ぐため、衛生面に優れています。 ラインの効率化・自動化を進める為には、工程ごとにラインを繋げる必要があり、その重要な役割を担うのがコンベヤですが、要求機能が「搬送」という目的に限定されているが故にノベーションが発生しにくい機械でした。 イントラロック社製のベルト素材を使用したSPFシリーズは、使用される全ての環境下でまず初めに食品の安全・安心を高めます。優れた衛生性により、生野菜・生肉・生魚など様々な裸製品を流すには最適です。 布にウレタンをコーティングした従来ベルトでは、蛇行によるベルトほつれ、布の中に雑菌が溜まり、切れが発生します。小さなベルトの修復でもベルト全交換が当たり前でした。このコンベヤシステムでは、プラスチックモジュール素材のイントラ製ベルトを採用する事で、従来ベルトの弱点を解消しています。つまりベルト蛇行レスの実現でのエッジのほつれ無し、ローテーション構造でのメンテナンスフリー。万が一ベルトが破損した場合でも破損部分の修復だけで対応できることは運用コスト面でのメリットとなります。 さらにラインを繋げる際には、ベルト長と駆動力の限界により複数コンベヤ並べるのがこれまでは当たり前でした。このシリーズではその状況を一変させ、用途に応じた最適なモジュールを選定し単一のコンベアで長い距離を搬送させることも可能です。

解決できる課題

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スパイラルワイヤーベルト　密集バランスネット

■密集バランスネット 一つの螺線の中に数本の力骨線と同じピッチの螺線を編み込んだベルトです。それぞれの螺線が隙間なく編み込んである為非常に平坦なベルト表面を有しています。

解決できる課題

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モジュールプラスチックベルト　曲線ベルト

回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。 イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の性能要件ほぼすべてに対応します イントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。 イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。（お客様のレイアウトと設計両方における）乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。 業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上 ▼メリット イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。 ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち 乗継ぎとデッドプレートの数を削減 搬送品乗継ぎの、高い信頼性（特に、小さい搬送品） ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易 利点 イントラロックスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値 直線部ゼロの回転 イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。 重荷重エッジ（HDE） イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ（HDE）付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ（LSE）技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。 乗継ぎを排除 イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。 デュアル曲線 デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。

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AIM装置 合流

スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート（61 m）/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン（AIM）合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

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