食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

ケンミックス アイコー シェフPRO

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

洋菓子店、ホテル、レストランでお馴染みのスタイリッシュなコンパクト・ミキサー

均一でなめらかな仕上がりに。プロユースのこの一台!!

・安全
作業者の安全を考慮し、ミキサーヘッドを上げるとミキシングが止まる安全装置付き。また、フィンガーガードがついているので指が巻き込まれにくい構造です。

※必ずフィンガーガードを取り付けてご使用ください。

ケンミックス_ビーター
・きめ細かい泡立て
泡立ての際に使用する「ホイッパー」の独特なフォルムと細いホイッパー線が、きめ細かい工アレーションを生み出します。また、プラネタリーミキシングにより、均一なミキシングが可能です。

ケンミックスOPEN
・モーター品質向上
モーターシャフ卜ベアリング方式を採用したため、耐久性が向上しました。

・さまざまな用途に対応
オプションアタッチメントを付け替えることにより、お菓子作りから調理の下ごしらえなどに使用できます。

・汚れがつきにくいボディ

材料や指紋等がつきにくく、汚れが落ちやすい塗装になったため、ボディの清掃が簡単です。

ケンミックス上部
・ホイッパー線の交換修理も可能

万一、ホイッパー線が切れてしまっても、ホイッパー線を交換するだけで修理が可能です。

取り扱い企業

企業名
株式会社愛工舎製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒335-0011 埼玉県戸田市下戸田2-23-1
電話
048-441-3366
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

チョコレート溶解ケトル

スタイリッシュ!見た目も備わった多機能な溶解ケトル ・スパイラル式温水循環 ・撹拌の羽の最適構造 ・正確な温度管理 ・熱効率の非常に良い構造 ・撹拌駆動機器を見えない位置に ・洗浄も容易にでき、衛生面の配慮 ・キャスター移動でスペース確保 <製品の特長> 特長① スパイラル温水循環 タンクは、ステンレス製ジャケット型で弊社独自のスパイラル式温水循環形式を採用、 ポンプによって送り込まれる温水が、タンク内のどの表面も一定温度に保ちます。 特長② ミキシング ミキシング用の羽は、回転中常にタンク内面に接するように設計されており、 チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも、その温度を素早く均一にいたします。 特長③ 温度管理 ジャケット内の温水は、電子サーモにより、正確に指示温度に保たれ、 タンク内の加工物を溶解、保温します。 特長④ 撹拌駆動機器を見えない位置に 撹拌駆動系のモーターなどを上部ではなく下部に設置することで モーターの油汚れなどがタンク内部に入るのを防止しオイルシールなどを 使わないことでタンク内部が常に清潔に保たれます。 特長⑤ 衛生的 内外装ともステンレスを使用し、錆腐蝕の心配は全くありません。 洗浄も容易にできる構造で衛生面での配慮も十分になされています。 全機種キャスター付きで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効に使えます。 <製品の仕様> 全高 1000m/m 全巾 670Φm/m 電源 3相・200Vヒーター 2.25kw 電源 3相・200Vモーター 0.75kw タンク容量 100ℓ <オプション> 蓋センサー  水センサー  丈の延長  撹拌スピード  配管  その他、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

Spiral Mixer (スパイラルミキサー)

Spiral Mixer(スパイラルミキサー) あらゆるパン生地に対応した製パンミキサーの最高峰 ●滑らかで均一なミキシングを短時間で実現。 ●スパイラルフックとボウル、センターバーのバランスで生地温度の上昇を抑制。 ●カバーを上げるとボウルとフックを停止させる安全装置装備。 ●使い勝手のよいデジタル表示タイマー。 ●低速〜高速へ自動切換え。 ●お店の生産量に合わせて選べるラインナップ。 ●パン生地のミキシングに優れるスパイラルミキサーの基本性能をそのままに、ムダを徹底的に省いて優れたコストパフォーマンスを実現しました。 ブランド情報 ケンパー 生地づくりのマイスター 製パンにおいて最も重要な過程のひとつである生地づくり。今日この生地づくりに欠かすことのできないミキサー・分割機などを製造しているのがケンパー社です。創業125年のノウハウを生かし、正確さを奏でる高い機械品質に加えて、優秀な職人の手仕事を超える高性能を併せ持つケンパー社の機械は、ヨーロッパのみならず、世界各国で高く評価されています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

直火式攪拌釜NF型

<GAS HEATED COOKER MIXER> ■高温加熱攪拌のベストセラー機 【特徴】 ・自転公転攪拌方式により、低速回転の場合でも焦げつきを防止し、均一にむらなく混合し品質の高い製品をつくりだします。 ・釜が前に傾きますので、製品の取り出し掃除などがし易く能率的な作業ができ、衛星面も向上致します。 ・直火式加熱により蒸気加熱では不可能な高温熱加工ができ、アミノ酸の生成が促進され、うま味が大きくつくりだされます。 ・清掃のし易い堅牢な構造になっており、衛生面も向上し、耐久性も抜群です。 ・攪拌機本体が釜より昇降するタイプや横振り式タイプがあり、又釜が自動的に転倒する型式もありますので用途に応じて選定していただけます。 ・攪拌羽根は自転公転方式(R型)と多軸羽根攪拌方式(M型)がありますので、用途により選定して戴くことができます。 【用途】 各種練り餡、つぶ餡、野菜炒め、肉炒め、カレールウ、チャーハン、ピーナッツ味噌、各種佃煮、タレ、ソース類、コロッケ類、シューマイ類、肉マンの具、サラダ和え、洋カン、カスタードクリーム、きんとん、錦玉、ジャム、ゼリー、ママレード、チョコレート、ゼリー、キャラメル、求肥など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ケンミックス アイコー シェフPRO

洋菓子店、ホテル、レストランでお馴染みのスタイリッシュなコンパクト・ミキサー 均一でなめらかな仕上がりに。プロユースのこの一台!! ・安全 作業者の安全を考慮し、ミキサーヘッドを上げるとミキシングが止まる安全装置付き。また、フィンガーガードがついているので指が巻き込まれにくい構造です。 ※必ずフィンガーガードを取り付けてご使用ください。 ケンミックス_ビーター ・きめ細かい泡立て 泡立ての際に使用する「ホイッパー」の独特なフォルムと細いホイッパー線が、きめ細かい工アレーションを生み出します。また、プラネタリーミキシングにより、均一なミキシングが可能です。 ケンミックスOPEN ・モーター品質向上 モーターシャフ卜ベアリング方式を採用したため、耐久性が向上しました。 ・さまざまな用途に対応 オプションアタッチメントを付け替えることにより、お菓子作りから調理の下ごしらえなどに使用できます。 ・汚れがつきにくいボディ 材料や指紋等がつきにくく、汚れが落ちやすい塗装になったため、ボディの清掃が簡単です。 ケンミックス上部 ・ホイッパー線の交換修理も可能 万一、ホイッパー線が切れてしまっても、ホイッパー線を交換するだけで修理が可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

銅・ステンレスレオニーダーKQC

伝統の銅と衛生的なステンレス、風味にこだわって生まれました 【特長】 1.あん煉りに最適な銅釜レオニーダー ●熱伝導率の高い銅と保温性に優れたステンレスを当社独自の技術で溶接、蒸気圧0.3MPaでご使用頂けます(銅・ステンレス二重釜の第二種圧力容器)。高温調理に適しています。 ●銅イオンにより、あんや青菜などの色・ツヤをより鮮やかに仕上げます。 2.熱効率抜群の構造、火傷の心配のない安全設計 ●釜本体を保温することにより熱効率をアップ、加熱中に釜に触れても火傷の心配のない安全設計です。 ●熱効率抜群の構造で加熱時間を大幅に短縮、高温調理に最適です。 【昇温比較】銅・ステンレス二重釜は容量が多いにもかかわらず1/3程度の時間で沸騰点に達します。 3.半球形缶体 ●半球形状の缶体による食材の自然流動と、食品物性を考えた独自の撹拌羽根による手返し効果により、特に粘性の高い食品や粒あんのようなデリケートな製品を傷めることなくやさしく撹拌します。 4.蒸気加熱 ●熱源の集中管理・メンテナンスが容易に行なえ、ガス加熱に比べ安全性に優れています。 【用途】 各種煉りあん、カスタードクリーム、青菜野菜・海藻類の加熱加工など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題