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食品加工・製造│熟成・発酵関連装置

プルファー　932ラックタイプ FINAL PROOFER Series

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

冷凍食品

製品説明・スペック紹介

プルファー　932ラックタイプ FINAL PROOFER Series
ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。

【製品特徴】
・ラックタイプはコンパクトで省エネ！
庫内容積は他のタイプと比較し30%コンパクトです。庫内容積が少ないため空調も省エネになります。間欠運転のため省エネ運転が行えます。

・ラックタイプは均一な醗酵！
本体の調和空気の循環は内部の分岐ダクト内のダンパーの調節で庫内は均一な温湿度が確保され、高品質な製品に仕上げます。

・コンパクトで、あらゆるレイアウトにマッチした大きさを実現
ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。




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取り扱い企業

企業名
三鈴工機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒510-0103 三重県四日市市楠町北五味塚530
電話
059-397-3211
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

回転式自動製麴培養装置

■ 製品概要 製麴工程は酒、味噌、醤油等の醸造製品を作るうえにおいて、最も重要ものであり、麴の良否によって製品の良否が決定されるといっても過言ではありません。 高品質でしかも低コストの麴を作る決め手は何といっても盛込や手入及び出麴作業に人手を要せず、麴が成長するのに必要な温度や湿度の管理が完全でしかも無人化され、自動的にできるものでなければなりません。 この装置は小容量処理から大容量処理まで、盛込、手入、出麴作業等を完全に機械化したもので、好評を得て最近急速に普及しております。 この装置により完全自動かつ無人製麴で徹底的なコストダウンが可能となり、最高の品質を得るための最適制御をめざすコンピューターシステム（ベクトル制御）を組み入れたものもすでに完成し稼動しています。 また無菌固体培養システムも完成し、実用化の段階に入っています。 ■ 特徴 1. 盛込、手入、出麴作業がボタン操作のみで自動的にできる。（コンピューター制御により盛込、手入、出麴排出まで製麴の全工程を完全自動で無人化運転することも可能。） 2. 出麴排出は残量がほとんどなく完全に排出。 3. 盛込は盛込移動コンベア等により行うため盛込原料を押しつけることなく均一に盛込。 4. 手入機は特殊構造の攪拌羽根を採用しているため動力が少なく、培養床面まで完全均一に手入が可能。 5. 装置の細部については食品衛生、微生物学的見地より殺菌、洗浄、掃除がしやすい構造。（自動洗浄装置の取付も可能。） 6. 要部材質はステンレスを使用しているため耐久性にすぐれ、清潔。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

連続加圧蒸煮装置

■ 製品概要 本装置は脱脂大豆、丸大豆等の醸造用原料を連続加圧蒸煮する装置として開発され、今日まで数多くの実績を有し、高い信頼を得ています。醤油原料の脱脂大豆や丸大豆、味噌原料の丸大豆、みりん原料の米など加圧蒸煮が必要な原料処理工程において様々な業界で用いられています。 醤油用としての例では、散水、予熱、加圧蒸煮の各工程は原料が均一に処理されるように工夫されており、そのことが高圧短時間処理と相まって高い窒素利用率を実現しています。 ロータリーバルブは横型タイプと竪型タイプが用意されており、用途により選択できます。特に竪型タイプは丸大豆処理における排出用ロータリーバイブとして高い評価を得ています。 尚、本装置は業界における原料歩溜りの向上と製品コストの引き下げ及び合理化に大きく貢献したことにより、食品産業技術功労賞、自動化機械開発賞、科学技術庁長官賞など数々の栄誉ある賞を受けています。また、特許、実用新案などの数多くの工業所有権を有しています。 ■ 特徴 1. 脱脂大豆、丸大豆、米、麸など兼用処理できる。 2. 連続式のため ●大幅な作業時間の短縮と能率アップ。 ●蒸煮後の原料を連続かつ速やかに冷却することが可能となり、高品質化がはかれる。 ●自動制御により無人化運転が可能。 ●バッチタイプに比較して電力及び蒸気の負荷が平準化し、ボイラーなどの容量を小さくできる。 ●原料処理量に対して設置面積が小さい。 3. ネットコンベア方式のため ●蒸煮滞留時間が厳守できる。 ●原料の損傷がなく高品質蒸煮ができる。 ●特に丸大豆は練られることがない。 ●ネットコンベア上で移送中の原料は疎の状態で堆積されており、原料１粒１粒の蒸煮条件が均一となる。 ●缶壁内面に発生するドレンが原料の中に入らない。 4. ロータリーバルブは ●横型と竪型タイプがあり、用途に応じて選択できる。 ●竪型タイプは特に丸大豆処理のとき、大気圧中に排出されるときの衝撃による潰れが非常に少ない。 ●横型タイプは、 ・非接触微小隙間シールのため、長期に安定して良好なシール性を維持。また、耐久性も大。 ・ロータとケーシングとの間の微小隙間は自動調整方式。 ・ロータの水冷化と原料付着防止機構の採用により確実かつスムーズな原料移送が実現。 ・従って、運転後の洗浄は非常に容易。 5. 洗浄・点検が完全にできる 蒸煮缶の両端は全開閉蓋のため内部が完全に洗浄でき、また、点検・検査・修理が容易。 【 醤油用脱脂大豆処理の場合の特長 】 ●各工程で原料１粒１粒まで均一かつ完全に散水・予熱・脱気・加圧蒸煮が可能であり、高圧短時間蒸煮と相まって高い窒素利用率と高い品質を実現。 ●滞留時間の短縮化と容積効率の向上で装置がコンパクト化。 ●ロータリーバルブの高いシール性とロータリーバルブ冷却水を散水に利用することにより、省エネシステムが実現。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

味噌チョッパー MMK-132／232／132J／232J

ギアモータを採用し、シンプルな構造です。ベース・架台等にステンレスを使用し塩分による錆びをシャットアウト！小型で使い易いチョッパーです。 オプションのアタッチメントで充填機能を追加することができます。（MMK-132J／MMK-232J） 処理能力　300kg／H（麹・大豆・塩等を混合したもの） 外形寸法　420W×750D×870H 電源　MMK-132／MMK-132J 100V 750W 　　　MMK-232／MMK-232J 三相200V 750W 付属品　充填用プレート、ナイフ、押し棒、専用オイル ＜製品の特長＞ 1.衛生的 架台部にステンレスを使用、サビの発生がなく、いつまでも清潔、衛生的です 使用後は工具を使わずに簡単に取り外しができ掃除することができます 2.簡単操作 誰でも簡単に味噌濃しができます。1時間当たり300kgの仕込味噌ができます 3.簡単袋詰機能（MMK-132J／232J） ノズルとフットスイッチで任意に袋詰できます （定量充填ではありません。フットスイッチを押した分だけ味噌を押し出す機能です）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

ロータリー流動焙炒装置

■ 製品概要 本装置は、穀物原料の下から熱風を吹き込むことによって穀物を浮き上がらせ、流動化させます。原料は撹拌されながら熱風により急速に加熱され、効率よく省エネルギーかつ衛生的に焙炒されます。しかも全自動で連続運転が可能となりました。開発段階で、加熱温度と加熱時間の関係を徹底的に追求し、コゲ、蛋白質の過変性を起こさず、かつ十分なα化度（糊化度）を達成する最適値を得ました。この最適値の実現は、熱風流動焙炒方式にして初めて可能となりました。また連続焙炒方式であるため、生産性は一段とアップしました。 ■ 特徴 1.流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定。焦げの発生がなく原料ロスがない。 2.砂などの熱媒体を使用しないため、原料に異物が混入せず衛生的。後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要。 3.連続焙炒による完全自動運転のため生産性が大幅に向上。直接、焙炒温度（熱風温度）を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能。 4.原料を直接熱風で加熱しかつ熱風は循環方式なので大幅な省エネを実現。 5.断熱を徹底し放熱を抑えたため作業環境が従来方式より大幅に向上。 6.省スペース設計で従来方式よりコンパクト。 7.ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要。寿命は重油バーナーの約2倍。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

製菓製パン用発酵装置　キャビネットホイロ

製菓製パン用オーブン　キャビネットホイロ 高性能指示温度・湿度調節器で品質向上!! 【特長】 高性能 マイクロコンピューター搭載デジタル指示調節器を採用しましたので設定が簡単になり、デジタル表示で見易く、温度、湿度のコントロールは感度が良く、適正に発酵します。庫内ダクトに吹き込む微風で湿度を調節します。 温度、湿度の均質性 サーキュレーションファンによる循環対流で温度、湿度を均一に保ちます。 耐久性 本体の外装、内装はオールステンレス製で耐久性はバツグン! その他の特徴 ブザーでお報らせするタイマー機能付になりました。庫内照明灯が付き、中が見やすくなっています。簡単に内部底部の掃除が出来るようになっています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

真空濃縮斜軸撹拌機XMSV型

粘度のある液体の濃縮に。 撹拌機つきで製品の仕上がりがランクアップ。 撹拌しながら加熱することで原料の褐変を防止しタンク内の温度ムラを解消します。色合い、味わいともにより自然な製品に仕上がります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

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  • 熟成・発酵関連装置

たて型真空濃縮機VC型

素材の持ち味を活かした製品づくりに。 高温(80～100℃)での加熱時間を短時間に抑え(従来の解放加熱比)、品質の劣化を防ぎます。 材料投入後は加熱から冷却まで一貫して加工でき、衛生的な製造環境の整備に貢献します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

こうじ君5S

独自の自動温度制御で衛生的に安定したこうじが作れます。米原料で5kgから120kgまでをラインナップ。 処理量　5.0kg（白米）／回 本体材質 外面：高密度ポリエチレン　内面：ABS 本体寸法 645W×420D×400H 重量　8kg 定格電圧　100V 定格容量　100W 制御　品温表示／室温自動制御機能 付属品　上網、底網、箱布、底布、掛布、麹菌 ＜製品の特長＞ 1.お手軽 家庭用100V電源があればどこでも使用できます 2.衛生的 すみずみまで掃除ができますので常に雑菌のない清潔な状態で麹が作れます 3.簡単 伝統的な手法と最新の電子制御技術との組み合わせで高品質な麹が作れます 4.優れた保湿力 材質に耐寒性、耐熱性の高い高密度ポリエチレンを採用

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

連続芋蒸・冷却機

■ 製品概要 釜蒸煮と異なり堆積厚が薄く、べた付いた蒸しでなくふっくらとした芋蒸しができます。大能力かつ連続処理なので省力化が実現できます。 ■ 特徴 １．大能力かつ連続処理で大幅な省力化を実現 ２．ふっくらとした芋蒸し ３．水輸送と併用でスムーズな仕込みが可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

ステンレスパネル麴室

概要 ◆お客様の麹引込量や設置スペースに合わせた専用設計 特長 ①　施工期間が短く低コスト ②　明るく清潔で結露しにくい ③　自由な室内温度調整 ④　TCAフリー 用途 ①　製麹 ②　出麹冷却乾燥

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 制御機器更新
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

解決できる課題