共通ツールコンベア

軽搬送コンベヤ『ベルコンミニ』

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得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

パン・菓子

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

【その他の特長】
■高効率モータの搭載で、省エネ、エコ対応を強化
 ・高効率ブラシレスモータ採用
 ・ステンレス製大径プーリを採用
■1台で様々な搬送物や搬送条件に対応する小もの搬送に好適な多機能ベルトを採用
■「メンテナンスをもっと簡単に!」というお客様の声をカタチにした
 ・駆動部は透明カバー
 ・ベルトの張りもひと目で
 ・蛇行調整がさらに簡単に
 ・駆動部は透明カバー
 ・エンドプーリも簡単脱着
■プーリ回転部やベルト走行部での巻き込まれ防止に配慮した安全設計
■いろんな部材が装着できる上、側面のどこからでもM6(1種)ナットが挿入できる

【用途】
■惣菜工場
■そうめん工場
■カニ加工場
■ふりかけ工場
■野菜選果場

製品説明・スペック紹介

ベルコンミニ 機能・用途例
ラインナップ
機能
① エコ対策をさらに強化
高効率モータの搭載で、省エネ、エコ対応を強化しました。

高効率ブラシレスモータ採用
変速仕様には消費電力を25%削減(当社比)するブラシレスモータを採用。

ステンレス製大径プーリを採用
スナブ・テークアッププーリに大径プーリを採用。ベルトの屈曲抵抗を軽減し、省エネ化をはかっています。

② 高品質多機能ベルトを標準装備
1台で様々な搬送物や搬送条件に対応する小もの搬送に最適な多機能ベルトを採用。
一般的な標準ベルトが食品対応や低騒音など3つ程度の機能を持つのに対し、ベルコンミニⅢに搭載された多機能ベルトは8つの機能を備えています。

③ 簡単メンテナンス
「メンテナンスをもっと簡単に!」というお客様の声をカタチにしました。

駆動部は透明カバー
チェーンのゆるみやベルトの張りがひと目でわかる透明カバー。給油もカバーを外すことなく、安全かつ簡単に行えます。

ベルトの張りもひと目で透明カバーに刻印された目盛で、ベルトの張りもひと目でわかります。

蛇行調整がさらに簡単に目盛付きでベルト走行位置がひと目でわかります。

駆動部は透明カバー
蛇行微調整は、エンド部側面から行えます。

エンドプーリも簡単脱着
コンベヤ直列時でも、エンドプーリを上方に取外すことができます。

④ 安全対策をさらに強化
プーリ回転部やベルト走行部での巻き込まれ防止に配慮した安全設計。

コンベヤ先端部や下面の安全対策を強化
エンドプーリ回転部をベルト幅内に収納。
コンベヤ下面からの巻き込まれ防止にも配慮した新設計。

⑤ 2溝フレームで部材装着も簡単
いろんな部材が装着できる上、側面のどこからでもM6(1種)ナットが挿入できます。
フレームサイドのどこからでもM6ナットが挿入できます。
ガイドや光電スイッチなどいろんなアタッチメントが取付けられます。

⑥ スリムタイプもラインナップ
駆動部の出っ張りをなくしたスリムタイプも新たにラインナップ。装置機械へのセットコンベヤとして威力を発揮します。

用途例
惣菜工場
スタンダードタイプとカーブタイプで構成された全長200mを超えるスパイラルコンベヤ

そうめん工場
金検後に設置されたベルコンミニ。流れ方向を変えるため、直交合流方式になっています

カニ加工場
包装機や金検などの各種機械装置の工程間搬送に採用されたDMH

ふりかけ工場
充填機から排出された商品は、DMHで隣の包装室へ送り込まれます

野菜選果場
フィルム包装された野菜は、DMGで箱詰め作業者の手元まで運ばれます

取り扱い企業

企業名
オークラ輸送機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0003 大阪府1-2-33MSEビル4F
電話
06-6396-8810
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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ハイグレードステンレスコンベヤ SPF

SPFとは「ステンレス、パイプ、フレーム」の略であり、オーダーメードで製作する、ステンレス製、丸洗いできる衛生性に富んだハイグレードなコンベヤシステムです <商品の特徴> SPFシリーズはステンレスパイプフレーム構造により、フレーム上の水だまりを防ぐため、衛生面に優れています。 ラインの効率化・自動化を進める為には、工程ごとにラインを繋げる必要があり、その重要な役割を担うのがコンベヤですが、要求機能が「搬送」という目的に限定されているが故にノベーションが発生しにくい機械でした。 イントラロック社製のベルト素材を使用したSPFシリーズは、使用される全ての環境下でまず初めに食品の安全・安心を高めます。優れた衛生性により、生野菜・生肉・生魚など様々な裸製品を流すには最適です。 布にウレタンをコーティングした従来ベルトでは、蛇行によるベルトほつれ、布の中に雑菌が溜まり、切れが発生します。小さなベルトの修復でもベルト全交換が当たり前でした。このコンベヤシステムでは、プラスチックモジュール素材のイントラ製ベルトを採用する事で、従来ベルトの弱点を解消しています。つまりベルト蛇行レスの実現でのエッジのほつれ無し、ローテーション構造でのメンテナンスフリー。万が一ベルトが破損した場合でも破損部分の修復だけで対応できることは運用コスト面でのメリットとなります。 さらにラインを繋げる際には、ベルト長と駆動力の限界により複数コンベヤ並べるのがこれまでは当たり前でした。このシリーズではその状況を一変させ、用途に応じた最適なモジュールを選定し単一のコンベアで長い距離を搬送させることも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 共通ツール
  • コンベア

モジュールプラスチックベルト 食品安全ベルト

よりシンプル。強力。安全。 幅広い食品安全の課題を解決するために設計されたベルトと材質 ベルト関連の異物汚染リスクなしで、稼働時間を増やし、処理能力を高める。 製品の品質と安全性を保証する能力がかつてないほど重要になっています。Intralox® FoodSafe™コンベアベルトは、食品加工業者が運用効率を下げることなく、食品安全に事前対策的にアプローチできるように支援します 豊富なベルト材質と設計から選択でき、異物リスクに対応するように開発されたイントラロックス FoodSafeベルトは、食品安全、製品品質、ブランドの誠実性を保つことができます。これらの食品等級のコンベアベルトをイントラロックス FoodSafeポートフォリオの包括的な専門知識およびサービスと組み合せることで、食品に直接触れる用途で最適な性能を発揮します。 ▼メリット ・ベルトの取り扱いミスによる破損を防ぐ ・高衝撃や摩耗の激しい用途でベルトの寿命を最大化 ・検知可能材質で汚染防止を強化 ・薬品にさらされる機会の多い用途で、ベルトの強度と耐久性を維持 ベルトオプション 食品に安全なモジュールプラスチックベルトは、どのような用途でその効果を発揮するのでしょうか? PK材質 イントラロックス PK材質は、非機械的なベルトの破損を低減し、異物リスクを最小限に抑えます。食品に直接触れる用途向けに開発されたPK材質は、 頑丈で高性能な素材であり、アセタールより耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。 厳しい食品加工基準に適合するイントラロックス PK材質は、工場における非機械的なベルト関連の異物リスクを低減し、主要用途での非付着性と処理能力を高めます。 重荷重エッジ(HDE) 重荷重エッジベルトは、頑丈な設計を採用し、特に毎日の洗浄およびメンテナンス作業での破損リスクを低減します。滑らかで開口部のないベルトエッジにより、 引っ掛かりやすい箇所を最小限に抑え、厚みのあるリンクで摩耗を防ぎ、ベルト寿命を最大化します。複数のシリーズと成型インデントフライトで利用できるHDE独自の設計により、一般的な業界の課題に確実に対応します。 X線および金属検知可能ベルト イントラロックス X線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全を強化し、異物による汚染発生を防ぎます。X線検知可能PK材質や、DirectDriveシステム(DDS)スパイラル用の検知可能MX材質など、複数のベルトおよび材質オプションがあります。お客様の業界と地域の規制に適合するベルト構成を選択できるように、当社の製品エキスパートがお手伝いさせていただきます。 SEAMFREEベルト 非吸収性の無孔素材で製造することで汚染リスクを軽減したイントラロックス SeamFree™ベルトは、煉瓦積み構造のシームなしで、最大36インチ(914 mm)幅で組み立てることができます。SeamFreeベルトは、カムリンクヒンジ設計で屑がベルトに詰まるのを防ぎます。特許取得済みの水路設計により、水と屑がベルトのエッジへ流れるため、洗浄工程を簡素化できます。 タフベルト 廃棄ラインや再吊るしラインなど、高衝撃を伴う用途に適した超高性能ベルトのイントラロックス タフベルトは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐切削性を発揮します。タフベルトは、代替品の5倍以上の衝撃エネルギーを破損なく吸収し、2~3倍の耐用年数を誇ります。モジュールやフライトの破損や損傷による汚染リスクを低減することで、食品安全を改善します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション