充填・包装・ケーサーシーラー

高速充填シールEPK-RTR7000-3L2S2P

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

食肉・水産物

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エーシンパック工業株式会社は各種自動包装機、パックシール機を製造するエンジニアリング会社です。
ユーザー様の業界・分野のニーズに適したご提案から製作、導入までワンストップでご提供させていただきます。
また自社で包装資材部門を持ち、一歩先を見つめた豊富なアイデアを柔軟に実現する体制を整えております。

製品説明・スペック紹介

製品の特長FEATURES
シール装置とバケットコンベヤを連続動作させる高速充填シール機です。
ピストン充填はサーボーモータを使用しているため、液ハネが軽減されます。
連続動作により満杯充填しても液こぼれがありません。
用途
ゼリー・水ようかん・プリン・茶わん蒸し・飲料・海産物・ペットフードなど

製品の仕様SPEC
製品名
EPK-RTR7000-3L2S2P
能力
6,000~9,000ケ/時間
電源
AC200V
圧縮空気
必要
駆動
連続

付属オプションOPTIONS
容器移載
コンベヤ上に流れてきた容器をバケットへ自動供給します。

容器供給
ストックした容器をバケットへ供給します。

容器ストッカー
ストックした容器を自動にて、容器供給装置へ補充します。

充填
ピストン式による定量充填装置です。

ガスフラッシュ
主に窒素や炭酸ガスをフラッシュしてシールします。

バケット交換
工具レスで簡単にバケット交換できます。

取り扱い企業

企業名
エーシンパック工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0024 東京都千代田区神田和泉町1-6-2
電話
03-3864-7809
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ハッピーシーラ HSE150

【特長】 ◯キャスター付き、だけどコンパクト! ◯省スペースで印字・脱気をするならこの1台! ◯高さ調整、コンベヤスライドなど機能も充実 ■印字・脱気も取り付け可能で省スペースを実現 卓上型のモデルをベースに、省スペースのまま据置きモデルに! 卓上型では不可能だった印字・脱気が装備可能です。 標準モデルでは機械が大きすぎる…印字・脱気をしたいけど設置スペースが限られる… そんなお客様にはこの機種がぴったりです。 ■その他特徴 シール幅 10mm/20mm コンベヤベルト幅 150mm シールの模様目 横目/網目/ベタ目 機械材質 鉄 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせた様々な要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい説明につきましては、お問い合わせください。 ■ホットプリンタ(印字装置) 賞味期限、製造日、NET、ロット等、1~3列の印字が標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ・活字ホルダ幅 印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。 1列の文字数が30mmを超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。 ・プリンタテープ切れセンサ装置 プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。 ・活字ホルダ保温機 常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。 商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ■入口ノズル脱気装置 脱気することで、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果を高めることができます。 ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ※HSE150に標準脱気装置を搭載することはできません。 ■その他オプション ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。 作業台を取り付けることで、より省スペースで作業することができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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試薬カートリッジ用 充填シール機EPK-FST4000-1L2S

製品の特長FEATURES 本機はパレットにセットされた試薬カートリッジをピック&プレースでリテナーへ自動供給~シリンジポンプにて複数の試薬を分注し、アルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。 カートリッジ方向判別カメラ、カートリッジ除電集塵、シールの温度・圧力・時間管理(記録)が付属しております。 温度管理された複数の試薬をシリンジポンプにて充填します。 シールされたカートリッジはターレットテーブルに搬送され、アルミフィルムの絵柄検査、液面検査、ラベル貼付、ラベル検査をします。 検査不良となったカートリッジは系外排出され、良品となったカートリッジは、パレットに自動収納されます。 空パレットを複数段重ねてコンベヤへセットしますと自動で1段ずつ定位置に供給され、 シール済みカートリッジをパレットへ収納していきます。 定数が収納されたら、パレットを次工程のアンローダへ送り込み、複数段積み上げて排出コンベヤにバッファします。 用途 試薬カートリッジ、試薬チューブ 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-FST4000-1L2S 能力 400~500ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
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オートプレスター充填シール機

羊羹やゼリーなどをフルラインでパッケージングまで全工程をおこないます。 外箱の自動投入やベルトコンベアとの連動、自動折、 賞味期限印字などご要望に応じでカスタマイズが可能です。 オールステンレス採用により衛生面でのリスクも軽減しています。 【用途】 小袋(ガゼット袋)の和風ゼリー・ポケットようかん・くず生地の充填からシール 饅頭・カップケーキ・梅などの固形物を充填からシール チューブ型パウチへ食品や医薬品・化粧品などの充填からシール 【特長】 小袋(ガゼット袋)へ充填〜シールまで行います。 小袋の中に特殊ノズルが入って充填が始まり、完了後の液だれはありません。 内折り込み及び外開きシールができ、 2段階のシーリング装置により完璧なシールができます。 サイズの異なった兼用使用やサイズチェンジも部品交換で容易に行えます。 独自の充填機構によって定量充填が可能です。 外箱の自動投入や、ベルトコンベアとの連動など、 ニーズに合わせたカスタマイズのご提案が可能です。 詳しくは弊社までご相談ください。 ・工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 [PF-21SS(1連式)] 生産能力:1,200ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(30ℓ) 小袋プール数:350-400枚 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:1.2kW エアー源:最大使用量250ℓ/min 機械寸法:幅2,165mm/奥行1,230mm/高さ1,720mm 機械重量:600kg [PF-42SS(2連式)] 生産能力:2,400ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(30ℓ)x2 小袋プール数:350-400枚x2 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:2.0kW エアー源:最大使用量400ℓ/min 機械寸法:幅3,800mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量:950kg [PF-63SS(4連式)] 生産能力:4,000ヶ/時間 充填量:20~100ml ホッパー容量:2重ホッパー(50ℓ)x2 小袋プール数:350-400枚x4 制御方式:シーケンサー使用電気&空気圧制御 使用電力:4.0kW エアー源:最大使用量600ℓ/min 機械寸法:幅6,300mm/奥行1,250mm/高さ1,720mm 機械重量:1,800kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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チューブ容器用 試薬充填シールEPK-TR5000-4L1S

製品の特長FEATURES 本機はフィーダーよりチューブ容器を自動供給、シリンジポンプにて試薬を分注しアルミフィルムをシールする試薬充填シール機です。 空チューブ容器を計量し試薬を自動分注後、液量の計量検査をします。 シール後、シール上面をカメラにてアルミフィルムの有無、シール痕、シール幅などを検査します。 液量やシール検査で不良品となったチューブ容器は、NG排出されます。 検査して良品となったチューブ容器は、パレットに自動収納されます。 空パレットを複数段重ねてコンベヤへセットしますと自動で1段ずつ定位置に供給され、シール済みチューブ容器をパレットへ収納していきます。定数が収納されたら、パレットを次工程のアンローダへ送り込み、複数段積み上げて排出コンベヤにバッファします。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-TR5000-4L1S 能力 2,000~3,000ヶ/ 時間 電源 AC200V 圧縮空気 必要 駆動 間欠 付属オプションOPTIONS 容器供給 ストックした容器をバケットへ供給します。 充填 ピストン式による定量充填装置です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善