食品加工・製造製菓製パン・米飯 成型装置

包あん成形機 ロボセブンシリーズAR-880

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惣菜・調理食品

パン・菓子

冷凍食品

製品説明・スペック紹介

ロボセブンシリーズのスタンダードモデル。
スクリュー変速装置を内蔵した新鋭機。使いやすいカラー液晶タッチパネル搭載。生産能力は最大3,600個/時とプロフェッショナルな仕様をお約束します。4枚フィラー専用機・6枚フィラー専用機があります。2重包あんが標準、3重包あん、一粒包あん等オプションも豊富です。

・最高生産能力: 3,600個/時
・(初期設定: 1,200 1,800 2,400 3,600 個/時)
・製品レンジ: 5g - 100 - 150g
・カラー液晶タッチパネルで簡単操作
・便利な商品レシピ集 & 作業工程集搭載
・100種類の製品生産データが登録可能 (No.0 - 99)
・材料残量が少なく経済設計
・和菓子・洋菓子・パン・惣菜・冷凍食品等いろんな製品に利用できます
・多彩なオプション(特許)
・取出コンベヤ上下動のカムは機械正面より取替えできます。

<製品の特長>

■カラー液晶タッチパネル搭載
製品データをカラー液晶タッチパネル操作盤で簡単操作!!
もちろん、製品データ記憶装置装備で、100種類の生産データの設定が可能。
生産能力:20 - 40個/分(高速仕様で50個/分)の設定もパネルをタッチするだけで変更できます。
同時に最適なフィラー開閉速度・タイミングの設定も可能です。

■世界初!シンプルな成形フィラー
1. 理想的な包餡曲線
2. 完全切断(2次切断)
3. フィラーの隙間調整がワンタッチでOK
4. 材料に合わせたタイミング調整が可能

■AR-800/88は4枚フィラー・6枚フィラーどちらかの専用機になります。
・4枚フィラー
シンプルで耐久性があり、皮まわりの良い製品ができる。
・6枚フィラー
焼物、蒸物、おはぎ等、製品がより丸く、皮まわりが良い。

■垂直押出しスクリュー
垂直押出しスクリューとベーンポンプ(定量安定供給)方式で、大粒の固形物でも流すことができます。また、液状のフィリングをそのままホッパーに入れるだけで包餡することができます。

・垂直押出しスクリュー
生地が自重でポンプ内に落ちていくのをサポートするだけなので、生地に無理な力をかけず、生地の傷みが極めて少ないのです。

・ベーンポンプ
当社のベーンポンプは4枚羽根8分割方式を採用していますので、生地を傷めず安定供給が可能です。重量のばらつきが非常に少ないのです。

■フィラーのバリエーション
フィラーの形状・厚みを変えることで、多彩な製品形状を演出します。
当社のフィラーは年中一定の温度で管理された加工室で一つ一つ手作業で丁寧に作られています。

■多彩なオプション
3重包餡装置も省スペース設計!外皮内具の両ホッパーの間に取付けるので余分な場所を必要としません。芯具材がたくさん入ります。

一粒包餡装置も省スペース設計!しかも、固形物のまわりの空気を完全脱気して包餡するので製品の中にエアーが残りません。

■少ない残量
ポンプから複合部が直結されているので、生産終了時の機械の中に残る材料の量も従来品に比べ極端に少なく経済的です。

複合部がシンプルで部品数が少ない!
取付け取り外しが簡単で、洗浄も非常にラクチンです。最近の小ロット多品種にも対応できます。各部品も軽量設計されています。

■取出しコンベア2段式上下機構
2段式上下機構付取出しコンベアは、フィラーの降りる速度に合わせ下がり(1段階)、包餡切断後さらに下降します。製品がフィラーから落ち、大切な商品にダメージを与えることを防ぐためのコバードの工夫です。

コンベアの高さは、製品の大きさに合わせてハンドルで簡単に調整できます。

■低いホッパー高さ
ホッパーの高さをできるだけ低く設計しているので、女性の方も材料の投入が楽にできます。
AR-8:H=1,270mm
省スペース設計なので、据付面積が小さく場所を取りません。
作業・操作は前面からのみ。作業効率が高い。
壁面に設置可能です。

■確実な安全作業
生産中に作業者が誤ってフィラーに指がはさまれることがないように、樹脂製のカバーを取付けました。さらにカバーを取り外すと生産が自動的に停止し作業者をがっちりガードします。

また後部ドアを開放中にも生産ができないように安全面にも非常に気を使っています。

<製品仕様>

・II(2重)
寸法
 前幅 1,395mm
 奥行 845mm
 高さ 1,353mm
 コンベアー高さ 670mm
電気容量 1.39KW 200V 3P
ホッパー容量 12 kg
製品重量 5 - 150g
生産速度 600 | 1,200 | 1,800 | 2,400 | 3,600個/時
吐出能力 最高 300kg/時
機械重量 380kg

注意
仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。
内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

取り扱い企業

企業名
株式会社コバード同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒919-0411 福井県坂井市春江町藤鷲塚36
電話
0776-51-5100
FAX
0776-51-5103
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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パン用包成機 マジックハンド1連式 MHS-1

リテール・小規模パン工場向け 手包みを超えた究極の包成機 マジックハンドスマート(MHS)は最新機能を持たせた最もコンパクトなモデルです。リテール・小規模工場に最適です。 コンパクトでも本格的な手作りあんパン、カレーパン、クリームパンの成形ができます。 ※「マジックハンド」 マジックハンドは、丸いシート生地の中央にフィリングを充填し包あんするという人間の手の指で丸く包み込むのと同じでかつ、もっとも生地が傷まない包あんシステムを採用した独創的で画期的な最新モデルです。 非常に扱い難い発酵生地(菓子パン、ドーナツ、中華饅頭等)の手包み以上の本格派包あん製品が作れます。餡やクリームだけでなく、いろいろな固形物(例えば栗、卵、ソーセージ等)も同時に包めます。 又、外皮生地と内具材の比率は、1 : 1.3 又、それ以上の内具を多く包めます。 具がびっちり詰まった高級製品が作れます。マジックハンド 4連W式は、コンパクト&パワーアップの最新型モデルです。 <製品仕様> 機械名 包成機 名称 マジックハンドスマート モデル 1連式(MHS-1型) 成形 丸型専用 対応重量  生地 50g - 80g  内具 20g - 80g  ※OP)小物部品使用時  生地 25g - 50g  内具 10g - 20g 生産能力 MAX. 800個/時 電力消費量 約1.3kW エア消費量 40NL/min

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯 成型装置

パン用包成機 マジックハンド4連式 MH-4W

新開発のマジックハンド4連W式は、コンパクト&パワーアップマシン。生産能力は7,200個/時です。 製品は1列に2個づつ4列で計8個コンベヤ上に出てきます。 ※「マジックハンド」 マジックハンドは、丸いシート生地の中央にフィリングを充填し包あんするという人間の手の指で丸く包み込むのと同じでかつ、もっとも生地が傷まない包あんシステムを採用した独創的で画期的な最新モデルです。 非常に扱い難い発酵生地(菓子パン、ドーナツ、中華饅頭等)の手包み以上の本格派包あん製品が作れます。餡やクリームだけでなく、いろいろな固形物(例えば栗、卵、ソーセージ等)も同時に包めます。 又、外皮生地と内具材の比率は、1 : 1.3 又、それ以上の内具を多く包めます。 具がびっちり詰まった高級製品が作れます。マジックハンド 4連W式は、コンパクト&パワーアップの最新型モデルです。 <製品の仕様> 寸法  高さ 1,660mm  前幅 3,040mm  奥行 1,370mm 電気容量 200V 3P 製品重量 50 - 200g 生産速度 7,200個/時 成形方法 丸包み/パーカー形

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
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パイ生地充填成形機 FFMP

本格派折りパイスイーツ パイローラーで延ばした生地をセットするだけで、タテ切り、粉払い、エアー抜き、ヨコ切り(ギロチン)、水塗り、フィリングを充填して折りたたみ(四つ折り、三つ折り、二つ折り)成形します。1台で10人分以上の能力があります。 <用途> 折りパイ、練りパイ、クレープ、餃子、卵焼き、中華饅頭、パイシュークリームなど <後続省人化ライン> 機種名:省人数(人) 取出しロボット:1 -2 2段式乗り移りコンベア:2 型打機:2 配列機:2 -3 卵塗機:2 -3 ラック投入機→ラック→ラックオーブン:2 -3 バンドオーブン、キャタピラーオーブン等に接続した無人化システムもあります。 <製品の仕様> ・2連式 生産能力 1600-2400個/時 動力 2.2kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1120 x 1752 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか ・3連式 生産能力 2400-3600個/時 動力 2.6kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1270 x 1752 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか ・4連式 生産能力 3600-4800個/時 動力 2.625kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1370 x 1763 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか 注意 このオンラインカタログに記載されている仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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火星人CN700

「火星人CN700」は、包あん機の最新モデルで、和・洋菓子、調理食品と幅広い食品の成形が可能。生地送り機構にはサイクロイド方式を採用し、チョコチップ等の粒状素材をさらに安定供給できるように。また、仕様選択により小物の高速安定生産(毎時最大5100個)が可能になりました。サニタリー性にも優れ、本体の水洗いができ衛生的です。さらに、オプションや後続機も続々登場。火星人で生産した食品に、ナッツなど粒状固形物を供給する「スマートソリッドフィーダー」や、包あん食品の中心に、もうひとつ素材を送り込む「三重包あん装置」など、付加価値アップや効率アップに対応した多数のオプションを取りそろえています。 「生産個数、外皮材・内包材重量」などの製品情報を入力すると「吐出量、ベルトスピード、コンベヤー上下の高さ」などの生産データが自動算出されます。さらに重量補正をかけて精度を高め、簡単にお望みの条件で生産を行うことができます。また、100種類の製品データを記憶できますので、登録した製品はボタンひとつで呼び出せます。 生地送り機構(整流器)にサイクロイド式を採用 チョコチップクッキーや豆大福などの粒状素材入りの生地が安定して淀みなく吐出されます。流量が安定したことで、重量精度も格段に上がりました。キャラメルやヌガーなどの粘弾性の高い生地もスムーズに吐出されます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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クランキー・チョコレート・フォーミング・マシン・プラント CCF-275

■1932年以来、「オサ機械」はチョコレート製造機械一筋に歩んで来ました。 チョコレート製造機械の専門メーカー「オサ機械」が長年の経験と独創性豊かな技術で、クランチ・チョコレート製造機械を昭和63年(1988年)より、開発・販売して来ました。 <製品の特長> ・クランキー・チョコ・フォーミング・マシンはさまざまな物をチョコレートと混合し、モールドにすり込み、ライト感覚のクランチ・チョコレートを作ります。例として、  -パフ  -ライス  -コーンフレーク  -ドライフルーツ  -ナッツ類 (切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等)  -ビスケット (くだいたビスケット) 等 ・クランキー・チョコレート・フォーミング・マシンは、半自動方式・自動方式またはモールディング・プラント内に組み入れ完全自動化した方式等、いろいろな方式に対応できます。 ・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。 ●CCF-275 クランキー・チョコレート・フォーミング・マシン・プラント 半自動式、自動式、プラントに組み込んで完全自動化など様々対応ができます。 <製品の仕様> 型式 モールド標準寸法 CCF-275 275㎜×205㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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モールディング・プラント

本プラントは、デポジッター・竪型クーラー・ディモルダー(自動型抜き機)等を中心とした、 本格的な全自動チョコレート整型プラントです。 一般的な板チョコの整型はもちろん、クリーム(ジャム)・ナッツ類をセンターにした シェル・チョコレートの完全自動化、無人化プラントです。 プラントの制御は1カ所のコントロール・ボックスにて集中制御されます。 センター(クリーム・ナッツ類)を変えることによって、時代にマッチした商品、 バラエティーに富んだ多品種の生産等、消費者のニーズにお応えするより良い商品の生産をお約束します。 ■素晴らしいソフトな味 最小のスペースで連続量産を <プラントの主な機種> ・チョコレート・デポジッター モールドにチョコを充填するための機械です。充填量を調節することで様々な種類のモールドに対応可能です。 ・シェーキング・コンベア モールドに充填されたチョコレートの脱泡(エアー抜き)をすると同時に、モールドのデザインの端々までチョコレートを延ばし、より美しい製品を作るための工程です。 ・シェル・フォーミング・マシン シェル・チョコレートに絶対不可欠なシェル(カラ)を作ります。より薄く、均一な厚さのシェルが要求されます。 ・モールド・リヒート・コンベア 冷却されたモールドを、再度チョコレートを充填する前に温風装置付きのコンベアーで温めます。チョコレートのブルーム等の防止に不可欠な工程です。 ・センター・デポジッター クリーム・ジャムなど糖分の多い粘体専用デポジッターで、チョコレートデポジッター同様、充填量は正確です。 ・竪型クーラー(バーチカル・クーラー) 工場のスペースを有効に活用するための竪型クーラーです。小さなスペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、200枚の小型から600枚の大型まであります。 ・ディモルダー(自動型抜き装置) 冷却固化されたチョコレートをモールドより自動的に型抜きします。ツイスト装置とエアー式のハンマー装置の2段構えで、しかもハンマーの強弱は可変式なので、厚物・薄物でも抜き残りの心配はありません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化