食品加工・製造製菓製パン・米飯 成型装置

モルダー|KCM

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パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

パン生地のガス抜き、成形がこの1台で行えます。
コンパクトサイズですので狭い厨房にも無理なく設置できます。分割されたパン生地を入れるだけで、シート成型やロール成形ができます。

製品説明・スペック紹介

クレセントモルダー|KCM403A
バターロール成形機
バターロール生地(棒状)を投入すると『巻き成形』できます。 自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。
各所細かい設定が可能で、清掃も行いやすいハイグレードモデルです。
製品仕様
外形寸法 W950xD874xH1700mm
圧延ローラー間隔 0.5~10mm
ローラー段数 3段
投入コンベア 403A:2列投入
503A:3列投入
能力 403A:4,000個/時(40g程度のもの基準)
503A:6,000個/時(40g程度のもの基準) 
重量 600kg
電源 3P 200V 0.73Kw
※サイズ展開してますのでお問合せください。

取り扱い企業

企業名
株式会社鎌田機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒350-1205 埼玉県日高市原宿746
電話
042-984-1261
FAX
042-978-6683
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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Eris F.A. (エリス エフエ―) 分割丸目機

Eris F.A.(エリス エフエ―) 分割丸目機 小規模ベーカリーに最適!生産効率の大幅アップを実現します ●パン生地の分割と丸目成形作業が一工程で完結 ●重量を計った生地を成形プレートに乗せ、ヘッドと振動テーブルの間に置くとヘッド部が下降し分割した生地が下がってきます ●テーブルが振動し生地を均一に丸めます ブランド情報 ボンガード 製パン・製菓機械全般 1922年の創業以来、ボンガード社は常に製パン・製菓機械分野のリーダー的存在として、業界を牽引してきました。生地を捏ねるミキサーから、生地を焼成するオーブンまで、その間のあらゆる過程において、ボンガード社の機械が用意されています。フランスのブーランジュリーの7割がボンガード社製の機械が使用されているという事実から、いかにフランスで同社が信頼のおけるメーカーとして評価されているかが伺えるでしょう。信頼性を土台としたボンガード社のメーカーコンセプトは「革新性」と「技術力」。次代を行く革新的なアイデアとそれを実現する技術力で新たな世界を切り開いています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯 成型装置

包あん成形機 ロボセブンシリーズAR-88

AR‐88は4枚フィラー専用機・6枚フィラー専用機のどちらかをお選びいただけます。6枚フィラーは、焼き物、蒸し物、おはぎ等、製品がより丸く、皮まわりの良い製品が出来ます。4枚フィラーは、シンプルで耐久性が有り、皮まわりが良い製品が出来ます。製品の重量範囲も5gから350gまでワイドになりました(物性によっては400gまで可能)。使いやすいカラー液晶タッチパネルに、サービスで便利な商品レシピ集&作業工程集が搭載されました。生産能力は最大3,600個/時とプロフェッショナルな仕様をお約束します。 ・最高生産能力:: 3,600個/時 ・(初期設定 : 1,200 1,800 2,400 個/時) ・ワイドな製品レンジ: 5g - 350g ・カラー液晶タッチパネルで簡単操作 ・便利な商品レシピ集 & 作業工程集搭載 ・100種類の製品生産データが登録可能 (No.0 - 99) ・材料残量が少なく経済設計 ・和菓子・洋菓子・パン・惣菜・冷凍食品等いろんな製品に利用できます ・多彩なオプション(特許) ・立体包餡用に "AR-88-S"、自動パンニング用に "AR-88-V"、さらに ・夢の5重包餡を実現した "AR-88-X" もご用意しています。 <製品の特長> ■カラー液晶タッチパネル搭載 製品データをカラー液晶タッチパネル操作盤で簡単操作!! もちろん、製品データ記憶装置装備で、100種類の生産データの設定が可能。 生産能力:20 - 40個/分(高速仕様で50個/分)の設定もパネルをタッチするだけで変更できます。 同時に最適なフィラー開閉速度・タイミングの設定も可能です。 ■世界初!シンプルな成形フィラー 1. 理想的な包餡曲線 2. 完全切断(2次切断) 3. フィラーの隙間調整がワンタッチでOK 4. 材料に合わせたタイミング調整が可能 ■AR-800/88は4枚フィラー・6枚フィラーどちらかの専用機になります。 ・4枚フィラー シンプルで耐久性があり、皮まわりの良い製品ができる。 ・6枚フィラー 焼物、蒸物、おはぎ等、製品がより丸く、皮まわりが良い。 ■垂直押出しスクリュー 垂直押出しスクリューとベーンポンプ(定量安定供給)方式で、大粒の固形物でも流すことができます。また、液状のフィリングをそのままホッパーに入れるだけで包餡することができます。 ・垂直押出しスクリュー 生地が自重でポンプ内に落ちていくのをサポートするだけなので、生地に無理な力をかけず、生地の傷みが極めて少ないのです。 ・ベーンポンプ 当社のベーンポンプは4枚羽根8分割方式を採用していますので、生地を傷めず安定供給が可能です。重量のばらつきが非常に少ないのです。 ■フィラーのバリエーション フィラーの形状・厚みを変えることで、多彩な製品形状を演出します。 当社のフィラーは年中一定の温度で管理された加工室で一つ一つ手作業で丁寧に作られています。 ■多彩なオプション 3重包餡装置も省スペース設計!外皮内具の両ホッパーの間に取付けるので余分な場所を必要としません。芯具材がたくさん入ります。 一粒包餡装置も省スペース設計!しかも、固形物のまわりの空気を完全脱気して包餡するので製品の中にエアーが残りません。 ■少ない残量 ポンプから複合部が直結されているので、生産終了時の機械の中に残る材料の量も従来品に比べ極端に少なく経済的です。 複合部がシンプルで部品数が少ない! 取付け取り外しが簡単で、洗浄も非常にラクチンです。最近の小ロット多品種にも対応できます。各部品も軽量設計されています。 ■取出しコンベア2段式上下機構 2段式上下機構付取出しコンベアは、フィラーの降りる速度に合わせ下がり(1段階)、包餡切断後さらに下降します。製品がフィラーから落ち、大切な商品にダメージを与えることを防ぐためのコバードの工夫です。 コンベアの高さは、製品の大きさに合わせてハンドルで簡単に調整できます。 ■低いホッパー高さ ホッパーの高さをできるだけ低く設計しているので、女性の方も材料の投入が楽にできます。 AR-8:H=1,270mm 省スペース設計なので、据付面積が小さく場所を取りません。 作業・操作は前面からのみ。作業効率が高い。 壁面に設置可能です。 ■確実な安全作業 生産中に作業者が誤ってフィラーに指がはさまれることがないように、樹脂製のカバーを取付けました。さらにカバーを取り外すと生産が自動的に停止し作業者をがっちりガードします。 また後部ドアを開放中にも生産ができないように安全面にも非常に気を使っています。 <製品仕様> ・II (2重 ) 寸法  前幅 1,350mm  奥行 845mm  高さ 1,340mm  コンベアー高さ 670mm 電気容量 1.29KW ホッパー容量 12kg 製品重量 5 - 350g 生産速度 600 | 1,200 | 1,800 | 2,400 | 3,600個/時 吐出能力 最高 300 - 350kg/時 機械重量 380kg ・III(3重) 寸法  前幅 1,350mm  奥行 845mm  高さ 1,800mm  コンベアー高さ 670mm 電気容量 1.35KW ホッパー容量 12kg 製品重量 5 - 350g 生産速度 600 | 1,200 | 1,800 | 2,400 | 3,600個/時 吐出能力 最高 300 - 350kg/時 機械重量 440kg 注意 仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 製菓製パン・米飯 成型装置

ミニモルダ MQ

ミニモルダ MQ 【製品特徴】 ・ワイドな2段ローラ  間隔調整機構を備えた下段ローラは、生地延びに最も優れた特殊樹脂。 ・正逆転自在  伸び縮みの少ない2層特殊綿ベルト。 ・機能充実  ローラ部は2段と1段の使い分けができ、受け皿を立てるだけで、カーリングされた生地がクルッと下部に回る、独特の転圧機構を採用しました。 ・インバータ変速装置の採用により、広範囲の速度設定が可能になりました。  ゆっくりとていねいに回転 -- クロワッサン・バターロール  高速度で成形 -- ロールパン・食パン ・コンパクト  卓上サイズ。キャスタ付専用台(オプション)にのせれば、移動も容易に行え、狭い作業スペースで使用できます。 ・メンテナンスが容易  生地の投入ホッパと、バターロール生地用シュートの交換が簡単に行えます。  しかも、上ローラを起こしたときに、すぐローラ部停止の安全機構を採用。  ローラ部のカキ板調整や掃除が簡単にできます。 【MQ型 主要仕様】 生地質量範囲 20~300g 能力 1000個/時 (300gの時) ローラ部 上段 ø83間隔固定 13mm 上段ローラユニット 転倒式 下段 ø100間隔調整式 1~9mm 転圧コンベヤベルト部 幅300mm 表面 綿 エンドレス 裏面 ポリエステル 正 逆転式 平のし生地もの逆転後ろ排出 コンベヤベルト速度 20~46m/分 無段変速 転圧板 リターン式 (逃げ機構付) 電源 AC200V 3相 モータ出力 0.2kW ローラ駆動用 合計 約0.3kW 0.09kW コンベヤベルト駆動用 機械寸法 幅 595mm×奥行 1320mm×高さ 720mm 機械質量 118kg オプション キャスタ付専用テーブル、使用時高さ 1370mm

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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チップ・チョコレート・デポジッター CCD・600・800・1000

モールド(チョコレートの型)やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 <製品の特長> ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。 また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●CCD/600/800/1000 チップ・チョコレート・デポジッター ベルト上に正確な量のチョコレートを充填します。デポジッター・ホッパーは機械本体より引き出すことができ、チョコレートの色替えが簡単にできます。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/長さ/ベルト有効幅 CCD-1000 1640㎜/1786㎜/1280㎜/1000㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減

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モールディング・プラント

本プラントは、デポジッター・竪型クーラー・ディモルダー(自動型抜き機)等を中心とした、 本格的な全自動チョコレート整型プラントです。 一般的な板チョコの整型はもちろん、クリーム(ジャム)・ナッツ類をセンターにした シェル・チョコレートの完全自動化、無人化プラントです。 プラントの制御は1カ所のコントロール・ボックスにて集中制御されます。 センター(クリーム・ナッツ類)を変えることによって、時代にマッチした商品、 バラエティーに富んだ多品種の生産等、消費者のニーズにお応えするより良い商品の生産をお約束します。 ■素晴らしいソフトな味 最小のスペースで連続量産を <プラントの主な機種> ・チョコレート・デポジッター モールドにチョコを充填するための機械です。充填量を調節することで様々な種類のモールドに対応可能です。 ・シェーキング・コンベア モールドに充填されたチョコレートの脱泡(エアー抜き)をすると同時に、モールドのデザインの端々までチョコレートを延ばし、より美しい製品を作るための工程です。 ・シェル・フォーミング・マシン シェル・チョコレートに絶対不可欠なシェル(カラ)を作ります。より薄く、均一な厚さのシェルが要求されます。 ・モールド・リヒート・コンベア 冷却されたモールドを、再度チョコレートを充填する前に温風装置付きのコンベアーで温めます。チョコレートのブルーム等の防止に不可欠な工程です。 ・センター・デポジッター クリーム・ジャムなど糖分の多い粘体専用デポジッターで、チョコレートデポジッター同様、充填量は正確です。 ・竪型クーラー(バーチカル・クーラー) 工場のスペースを有効に活用するための竪型クーラーです。小さなスペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、200枚の小型から600枚の大型まであります。 ・ディモルダー(自動型抜き装置) 冷却固化されたチョコレートをモールドより自動的に型抜きします。ツイスト装置とエアー式のハンマー装置の2段構えで、しかもハンマーの強弱は可変式なので、厚物・薄物でも抜き残りの心配はありません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化

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モルダー|KCS

クレセントモルダー|KCS403A バターロール成形機 バターロール生地(棒状)を投入すると『巻き成形』できます。自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。 製品仕様 KCS403 外形寸法 W740xD920xH1485mm ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5~10mm ローラー段数 3段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 450kg 動力 3P 200V 1.04kw ※仕様については、お問合せください。 KCS400 外形寸法 W920✕D740✕H1280(コンベア除く) ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5~10mm ローラー段数 2段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 420kg 動力 3P 200V 0.95kw ※仕様については、お問合せください。 【特徴】 ・V型コンベア ローラーに投入した際に、巻尻がぶれにくいようV型コンベアを採用してます。 コンベア速度の変更可能です。 ・ローラー 3段のロールで圧延することにより生地に負荷をかけず、しっかりガス抜きをします。※1段、2段に変更も可能です。 ・成形 『ローラー間隔の調整』と『フェルトベルト間隔の調整』により『巻き調節』ができます。 ・ローラー間隔 ローラー間隔を調整できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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パン用包成機 マジックハンド4連式 MH-4W

新開発のマジックハンド4連W式は、コンパクト&パワーアップマシン。生産能力は7,200個/時です。 製品は1列に2個づつ4列で計8個コンベヤ上に出てきます。 ※「マジックハンド」 マジックハンドは、丸いシート生地の中央にフィリングを充填し包あんするという人間の手の指で丸く包み込むのと同じでかつ、もっとも生地が傷まない包あんシステムを採用した独創的で画期的な最新モデルです。 非常に扱い難い発酵生地(菓子パン、ドーナツ、中華饅頭等)の手包み以上の本格派包あん製品が作れます。餡やクリームだけでなく、いろいろな固形物(例えば栗、卵、ソーセージ等)も同時に包めます。 又、外皮生地と内具材の比率は、1 : 1.3 又、それ以上の内具を多く包めます。 具がびっちり詰まった高級製品が作れます。マジックハンド 4連W式は、コンパクト&パワーアップの最新型モデルです。 <製品の仕様> 寸法  高さ 1,660mm  前幅 3,040mm  奥行 1,370mm 電気容量 200V 3P 製品重量 50 - 200g 生産速度 7,200個/時 成形方法 丸包み/パーカー形

解決できる課題

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  • 品質向上
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  • 生産効率改善
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パイ生地充填成形機 FFMP

本格派折りパイスイーツ パイローラーで延ばした生地をセットするだけで、タテ切り、粉払い、エアー抜き、ヨコ切り(ギロチン)、水塗り、フィリングを充填して折りたたみ(四つ折り、三つ折り、二つ折り)成形します。1台で10人分以上の能力があります。 <用途> 折りパイ、練りパイ、クレープ、餃子、卵焼き、中華饅頭、パイシュークリームなど <後続省人化ライン> 機種名:省人数(人) 取出しロボット:1 -2 2段式乗り移りコンベア:2 型打機:2 配列機:2 -3 卵塗機:2 -3 ラック投入機→ラック→ラックオーブン:2 -3 バンドオーブン、キャタピラーオーブン等に接続した無人化システムもあります。 <製品の仕様> ・2連式 生産能力 1600-2400個/時 動力 2.2kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1120 x 1752 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか ・3連式 生産能力 2400-3600個/時 動力 2.6kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1270 x 1752 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか ・4連式 生産能力 3600-4800個/時 動力 2.625kw 200V 3P 機械寸法 (前幅 x 奥行 x 高さ)mm 3304 x 1370 x 1763 成形種類 四つ折り、三角折り、二つ折り、三つ折りほか 注意 このオンラインカタログに記載されている仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。 内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善