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給袋包装機用検査用カメラ内蔵間欠式サーマルプリンタ(PCP200JB)

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■給袋包装機内での印字検査を可能にする給袋包装機用サーマルプリンタ

「PCP200JB」は、プリンタ本体に日付印字検査機「PCi300」の検査用カメラを内蔵した給袋包装機用の間欠式サーマルプリンタです。従来は難しいとされていた給袋包装機内でのサーマルプリンタによる印字と印字検査の実施を可能にします。

【主要スペック】
型式 PCP200JB
種別 給袋包装機用・検査用カメラ内蔵間欠式
印字方式 サーマルトランスファ
印字解像度 300dpi (12dots/mm)
最大印字速度 15m/分 (250mm/秒) (5段階可変)
最大印字面積 53mm(W) × 30mm(L)
フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント)
プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード
バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar
二次元コード QRコード / マイクロQRコード
データメモリ SDカード
サーマルリボン 専用400m巻(最大)
外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether
エア供給 0.5MPa以上 クリーンドライエア
エア消費量 約48ml/cycle
電源 AC100V/200V・410VA・50Hz/60Hz
本体重量 9.5kg
本体外形寸法 173mm(W) x 255mm(H) x 466mm(D)
※レギュレータ寸法除く
機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX / 検査画面モニタ部 / 印字検査機制御部
使用環境 温度:5℃~40℃
湿度:90%未満(結露、水滴、粉塵無きこと)
オプション アイテム編集ソフト(GIE)
特許第6738668号
※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。
※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。


▼給袋包装機内でのサーマル印字と印字検査をスマートに実現
給袋包装機はプリンタ取付に使用できるスペースが限られており、印字検査を行う場合には検査用カメラの取付が課題となりがちでした。
こうした課題を解決するために設計・開発されたPCP200JBは、給袋包装機の印字に割り当てられたステーション内で、印字に加えて印字検査を行うことを可能にします。
・検査用カメラ内蔵
プリンタ本体に検査用カメラを内蔵しているため、プリンタとは別にカメラ取付スペースを確保する必要がありません。
・印字と印字検査が1工程で実施可能
PCP200JBは、プリンタ本体に内蔵した検査用カメラで印字終了と同時に検査を実施するため、従来機では難しかった給袋包装機での印字検査を行うことが可能です。

▼日付印字検査機「PCi300」を搭載
日付印字検査機「PCi300」は、優れた印字検査能力と包装現場での使いやすさに加え全画像保存機能などを標準搭載した、賞味期限・消費期限・製造日・ロット番号等の検査に最適な印字検査機です。

▼ カラータッチパネルコントローラ「EUI2」
操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。
[ 特長 ]
・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能
・プレビュー画面での実寸表示対応
・記録メディアにはSDカード採用

▼「EUI2+」による検査機モニタレス仕様
操作インタフェースをオプションの機能拡張コントローラ「EUI2+」にすると、検査運転画面の表示や操作を「EUI2+」で実行可能なため、検査機モニタが不要です。
省スペース化、一元管理による作業効率向上に貢献します。

▼使用例
【包装形態】
・給袋包装
等の印字に適しています。

【印字内容】
・賞味期限印字
・消費期限印字
・製造日印字
・製造時間印字
・ロット番号印字
・製造所固有記号印字
等に最適です。

取り扱い企業

企業名
イーデーエム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒173-0004 東京都板橋区板橋3-5-2
電話
03-3964-4017
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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給袋包装機用サーマルプリンタ(THP200J)

■狭小スペースでも使いやすい給袋包装機用サーマルプリンタ 給袋包装機用サーマルプリンタ「THP200J」は、給袋包装機への組み込みに特化して設計された間欠式サーマルプリンタです。 【主要スペック】 型式 THP200J 種別 給袋包装機用・間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 15m/分 (250mm/秒) (5段階可変) 最大印字面積 53mm(W) × 30mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻(最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 0.3MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約22ml/cycle 電源 AC100V/200V・410VA・50Hz/60Hz 本体重量 9.5kg 本体外形寸法 151mm(W) x 288.5mm(H) x 490.5mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼狭小スペースでも使いやすいスライド方式 プリンタ取付スペースが狭い給袋包装機用に設計された本体とスライド機構により、リボン交換やメンテナンスが容易です。また印字受け部を一体型にすることで、取付金具を最小限にとどめ、さらなる省スペース化を実現しています。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・給袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

卓上型プリンタ フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ

・充填前の空袋への製造年月日・賞味期限の印字に最適なオフライン機です。 フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズの特徴 【特徴1】  エアー吸着機能による安定した繰り出し機能を搭載。  一度に100枚を超える積載が出来ます。  二方・三方、スタンド、チャック付き、背張り(合掌)、ガゼット、PE、OPP、PET、  VM(アルミ蒸着)フィルム等、様々な種類・材質の袋の搬送・日付印字が出来ます。 【特徴2】  品種切り替えが簡単です。  印字位置・ガイド位置等、品種ごとの調節データをタッチパネルに記憶・表示ができます。 【特徴3】  用途によりホットプリンタ(活字式)・サーマルプリンタ(活字レス熱転写式)から選択していただけます。 MFC-630 大面積サーマルプリンタタイプ サーマルプリンタ搭載機種。日付印字はもちろん、罫線・バーコード・ロゴマーク等を含んだ一括表示が出来ますので、袋へのラベル貼りの手間が省け、コストダウンに貢献します。 活字を使わないのでピンホールの心配がありません。 MFC-500AA 間欠式サーマルプリンタタイプ サーマルプリンタ搭載機種。日付印字・品名・ロットナンバー等の可変情報の印字に特化した小型サーマルプリンタを搭載。 活字を使わないのでピンホールの心配がありません。 MFC-630型に比べて、お求め易い価格です。 MFC-160A ホットプリンタタイプ 活字による確実な印字、製造年月日・賞味期限などの日付印字に最適です。 (標準2行印字) チャック・シュリンク・ガゼット等、多様な袋に印字できます。 シンプルでお求めやすい価格です。 フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ 動作概要 1.登録した品番を呼び出し、表示されたサイドベルト・捺印位置等の数値を設定します。 2.供給部に積載された袋は、供給装置により繰出ロールに送られます。繰出しロール通過後光電センサーが袋を検出すると、搬送ベルトに送られます。 3.搬送ベルトにより設定された印字位置まで移動した袋は、MFC-160A・MFC-500Aは一度停止、MFC-630は移動しながら印字します。 4.印字後排出ベルトにより搬送され、積載部のマガジン板に積載されます。プリセットカウンターで設定した枚数を印字後、機械は自動停止します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

卓上型 DP-15D

・本機は、セルフラベルの所定位置に箔テープを使用して製造年月日・賞味期限・製造LOT等を鮮明・正確に捺印しながらラベルを巻き取る装置です。 ・ラベル抜けがあった場合にはラベル抜け検出回路によりシフト捺印動作を行います。 ・捺印済のラベルを供給側にセットして逆戻運転も出来ます。 オプション 剥離装置を取付け、捺印/剥離機として使用することも出来ます。 透明ラベルに対応 高性能段差センサを搭載し、透明ラベル,透明台紙に対応可能です。 仕様 型式 DP-15D 搭載プリンタ ホットプリンタ(箔式捺印機) KO-15VM-2 能力 20~45回/分(ラベル長さにより異なる) ラベル台紙幅 20~140mm ラベル外径 MAX Φ200、紙管内径Φ76 (リードテープ/エンドテープ共に1m以上) ラベル長さ 流れ方向8mm以上(ラベルピッチ11mm~240mm、 ラベルとラベルの隙間3mm以上) 捺印面積 6×32mm(1行捺印)、12×32㎜(2行捺印) ※仕様により18×32㎜等も製作可能 捺印方向 直角/平行捺印 箔テープ 幅25mm~38㎜ x 200m 温度調節 デジタル式電子温度調節器 警報装置 捺印枚数設定(タッチパネルプリセットカウンタ) 機械寸法 幅835×高さ635×奥行480mm 電源 AC100V(50Hz/60Hz) 機械重量 約45kg ※写真はオプション装備機

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

サーマルインクジェットプリンタ WTP-WS1

手のひらサイズのコンパクトボディに多彩な印字機能を集約 ・最大600dpiの高精細な印字でテキストだけでなく各種バーコードやロゴの印字に対応しています。 ・印字データを入れた後は本体のボタンのみで簡易操作が可能です。 サーマルインクジェット方式により保守コストの削減 ・インクヘッドとインクが一体となっているので、トラブルにはカートリッジ交換で即対応可能です。 ・プリンタの不具合や、消耗品交換等でサービスマンを呼ぶ必要は無くなりました。 ・トラブル対応をするための費用、ライン停止の恐れから解放されます。 WOCCS超速乾インクによりフィルム印字に最適 ・「速乾性」と「ロングデキャップタイム」を両立したMade in Japanの高性能カートリッジを採用しています。 ・印字対象,用途に合わせ最適なインクカートリッジを選択できます。 仕様 型式 WTP WS1 印字方式 ドロップ・オン・デマンド方式 解像度 幅 300/600 dpi 長さ 50~900 dpi 印字長さ 印字長さ 最大 2,000 mm 印字速度 最大 90m/分 ( 300dpi時/インク種による ) 印字可能データ 固定テキスト、日付や時刻、ナンバーリング、バーコード、ロゴ等 外観寸法 97 × 82 × 122 mm 重量 約 570g 電源 DC12~24V 消費電力 15W / 1.25A

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

インクジェットプリンター マーケム・イマージュ9750

最新の連続式インクジェットプリンターMarkem Imaje 9750 は、 食品包装をはじめあらゆるパッケージの形状、サイズ、種類に対応し、 容易なコーディングを実現します。 あらゆる形状、サイズ、種類のパッケージに対応する先進の設計。 市場で最も環境に優しい印字装置のひとつで、 業界トップクラスの連続稼働性を実現しています。 小文字用インクジェットプリンターとしては初めて、 揮発性有機化合物と廃棄物を最大60%削減します。 <製品の特長> 特長① Intelli’Inkシステムにより、     様々な包装資材への柔軟な対応と最適なパフォーマンスを実現します。 特長② Intelli’Swapテクノロジーにより内部機構を合理化し、     容易に交換可能なモジュール設計を実現しました。 特長③ ジェットスピードコントロールテクノロジーがインクとプリンターの可変設定を自動的に調整し、     安定したインク粒の配置と品質、印字の安定性を向上させます。 特長④ Intelli’Swapモジュール設計により、交換の必要な個々のパーツのみを容易に交換可能です。 特長⑤ Intelli’Designによる設計プロセス、     そして厳格な開発基準に基づく幅広いインクラインナップにより、     VOC(揮発性有機化合物)の排出を最大50%削減し、     オペレーターの安全と健康を促進すると同時にTCO(総有機炭素)を改善します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 省スペース