共通ツールチラー装置

クーラー分解洗浄型冷却機 DSU

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得意な分野・カテゴリー

麺類

惣菜・調理食品

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

ステンレス熱交換器の内部点検、
ブラシ洗浄が可能

<商品の特徴>

■特徴
・分解ブラシ洗浄・薬品洗浄ができ、洗浄状況の目視確認が可能
・熱交換部損傷時でも、冷凍機への影響が少ない安全設計
・循環冷却による冷水+1℃取り出し可能
・ワンパスによる大温度差冷却可能
・ステンレス(SUS304)熱交換器採用のため、各種食品冷却に利用可能

■用途
醸造
 ・焼酎製品冷却(フーゼル油除去)
 ・ワイン製品冷却(酒石除去)

惣菜・漬物
 ・野菜洗浄水冷却(ダイレクト冷却冷水供給)

食鶏
 ・ブロイラー冷却(冷水循環冷却可能)

その他
 ・真空冷却機用冷却水の冷却 
 ・固形物含有液の冷却

取り扱い企業

企業名
第一工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒670-0804 兵庫県姫路市保城474
電話
079-224-3331
FAX
079-288-2088
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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フリークーリング モジュール型 エコハイブリッドチラー FCMC55A

モジュールチラーにフリークーリング機能を搭載、大幅な省エネを実現 ●冷却能力       55.5kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲  -20 ~ 45℃ ●使用液温度範囲   15 ~ 35℃ ●温度制御精度    ±0.5℃ 特長 1.自然のエネルギーを最大限活用したフリークーリング機能を搭載   設定水温より外気温が低い時期、例えば冬季は、フリークーリングがメインで冷却を行うため、   年間消費電力の大幅な節電が可能になります。また、春季・秋季といった中間期は、   フリークーリングがメインで冷却を行い、気温が上昇し、冷却能力が不足した際は、   チラーが補助に入るため水温が安定します。外気温が高い夏季はチラーがメインで冷却を行います。   チラー運転時も、インバータ制御で無駄を削減します。 2.自然エネルギーを最大限利用し、大幅な省エネを実現!   外気温の低い冬季はフリークーリングのみで冷却を行うため、   ファン・ポンプ以外に使用する電力を大幅にカット。 3.フリークーリングには水を散布せず、空冷のためクリーンな冷却方式を採用 4.当社独自の形状「Vシェイプ」を採用し、連結設置時の設置・配管スペースを削減 5.モジュールチラーとして、最大 32 連結まで設置が可能

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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小型水槽付インバータチラー RKEシリーズ(空冷・水冷)

省エネの追求と高精度温度制御 ハイスペックモデルのチラー ●冷却能力         2.7~8.7kW(空冷)               6.0~10.4kW(水冷) ●使用周囲温度範囲     -5~43℃(空冷)               2~43℃(水冷) ●使用液温度範囲      5~35℃ ●温度制御精度       ±0.1℃ 特長 1.30%以上の省エネと圧縮機回転制御方式で温度制御精度±0.1℃の高精度制御を両立(当社従来機比)   インバータ圧縮機が負荷変動に応じリニアに追従することにより、最小エネルギーで高精度制御を   実現しました。   また、オリオン独自の容量制御により、高精度を維持しづらい低負荷時でも高精度制御を可能としました。  (モード切替により低負荷時の省エネ/高精度の選択が可能です) 2.ワイドレンジを実現   液温制御範囲5~35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。   使用可能な周囲温度範囲※を-5℃~+43℃(水冷式は+2℃~)に拡大。   より過酷な環境での使用が可能となりました。   ※周囲温度が5℃以下の場合、機外配管には凍結対策が必要となります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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大型水槽付ACインバータチラー RKE-Aシリーズ(空冷・水冷)(57/60kW)

●冷却能力         空冷式:57/60kW (50/60Hz)        水冷式:57/60kW ●使用周囲温度範囲     -5~43℃(空冷)               2~43℃(水冷) ●使用液温度範囲      5~35℃ ●温度制御精度       ±0.5℃ 特長 1.圧縮機インバータ制御   最大57%※の省エネ制御を実現 2.圧送ポンプ内蔵   お客様装置(クローズ回路)に送水するため圧送ポンプを内蔵しています。 3.独自技術による高精度な液温度制御が可能   液温検知による圧縮機回転数制御により設定温度±0.5~±1.0℃※の制御を実現。   ※負荷条件により変動しますので、高精度が必要な場合はご相談ください。 4.広範囲な液温度制御が可能   5~35℃の範囲で液温設定が任意に可能。 5.外部信号端子   運転信号端子、警報信号端子、遠隔操作端子を装備しました。 6.PX4相当   屋外設置が可能です。直射日光、強風(8m/s以上)、積雪及び凍結に対する配慮は必要となります。   IPX4とは、水の侵入に関する等級の事で、   「いかなる方向から、約10L/minの水量で飛沫しても有害な影響を受けない」程度の等級です。 7.リモコン対応可(オプション)   本機で行える全ての操作が、リモコン(オプション)の設置で遠隔操作できます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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小型水槽付チラー RKS-JMシリーズ(空冷・水冷)

高精度温度制御+インバータ駆動高圧ポンプ+高温環境対応 ミドルグレードのチラー ●冷却能力       1.3/1.5kW(RKS401/402J-MV) (50/60Hz)      1.8/2.0kW(RKS602J-MV)             2.2/2.5kW(RKS752/753J-MV)             4.9/5.3kW(RKS1502/1503J-MV) ●使用周囲温度範囲   5~45℃ ●使用液温度範囲    5~40℃ ●温度制御精度     ±0.1℃ 特長 1.電子膨張弁による±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度UP。品質向上に貢献 2.標準搭載の高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心 3.使用周囲温度範囲5~45℃、使用液温度範囲5~40℃とワイドレンジ。シーンを選びません 4.CE・UL対応機を4機種ラインナップ   単相200~230V電源のRKS402J-MV、RKS602J-MV※、RKS752J-MV、RKS1502J-MVの4機種。   型式末尾-00000、-01000、-10000、-11000の4モデルはCE・UL標準対応。   型式末尾がこれ以外はCEのみ受注生産で対応。   ※RKS602J-MVはUL規格申請中 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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大型水槽付DCインバータチラーRKE-Bシリーズ(空冷・水冷)(12.2~48.0kW)

業界トップクラスの省エネ性能を実現 ●冷却能力(空冷)    12.2~48.0kW (50/60Hz) ●冷却能力(水冷)    14.1~48.0kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲   -20~45℃(空冷)             2~45℃(水冷) ●使用液温度範囲    3~35℃ ●温度制御精度     ±0.1℃ 特長 1.使用周囲温度範囲のワイド化   夏は50℃(アクセサリー(別売品))まで耐えられる過酷条件仕様としました※1。   熱風のたまりやすい工場内でも最大のパフォーマンスを発揮します。   さらに、冬は-20℃までOK※2となりましたので、寒いエリアでも安心して屋外設置が可能です。 ※1:RKE15000B-VWを除く ※2:空冷機のみ。凍結防止モードの設定が必要です 2.使用温度範囲(液温)のワイド化   使用温度範囲(液温)を3℃~35℃と低温域をさらに広げました。 3.ポンプもインバータ駆動   ・冷凍機・ファンに加え、ポンプもインバータで駆動   ・ポンプの制御方法が選択可能 4.インテリジェントタッチパネル   各種設定や運転状況が視覚的・感覚的に画面にタッチする事で操作・確認が出来ます。   英語・中国語への切替えも可能です。 5.低音・静音設計   冷凍サイクル最適化制御運転により、ファンをインバータで理想的な回転数に制御。   大幅な低運転音を実現しました。 6.パソコン・シーケンサで操作と確認が可能   制御プログラムにより、用途にあわせて通信機能が活用できます。 7.海外規格対応   CE マーキング対応機もあります   その他海外規格   要望はホームページよりお問い合わせください

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

解決できる課題