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食品加工・製造│撹拌装置・ミキサー

ユニバーサルミキサー

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

■粉砕、均一な混合、乳化に対応

・大量仕込みも可能な容量60リットル
・操作性の良いタッチスクリーンを採用
・撹拌はタイマー設定が可能な為、他作業ができ効率的
・容器の転倒はラチェット式を採用し、材料の取り出しが簡単
・鮮度・風味を生かした加工が短時間で可能
・安全面も最大限考慮し、作業性・清掃性を重視した設計

取り扱い企業

企業名
関東混合機工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒174-0061 東京都板橋区大原町3-12
電話
03-3966-8651
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ACMシリーズ

あらゆる分野におけるさまざまな製造工程中のミキシングに対応すべく、各種特殊機能を搭載したミキサー。 あらゆる分野におけるさまざまな製造工程中のミキシングに対応すべく、各種特殊機能を搭載したのが「アイコーケミカルミキサー　ACM」です。 ACMは、撹拌方式に「プラネタリー方式（自転・公転）」を採用し、効率の良いミキシングを実現。ボール容器内の材料が完全に混合されるよう、複雑な動きであらゆる部分に細かく撹拌子が移動。 材料がボール容器の周囲に付着することなく、混合・分散しながら中心及び下方に押し込む形となります。全体的にむらなく均一な撹拌・混合・分散が行えるので、低粘度物性から高粘度物性まであらゆる分野での使用が可能です。 また、ACMは特注仕様で設計・製作ができ、ボール容器の加熱・冷却・真空・加圧などの機能の装備が可能。「真空・脱泡式/ジャケット付ボール容器」を装備した場合、ボール容器を完全に密閉し、真空ポンプにて真空状態での高効率な撹拌・混合・分散ができ、材料の化学変化を抑えられ不硬化・脱水・濃縮・乾燥等を促進できます。 さらに、ボール容器にR型容器（形状）を採用したことで材料の流動性が促進され、デッドスペース（死点）が生じにくく、乾式・湿式問わず撹拌・混合・分散ができます。 また、ボール容器・撹拌子の脱着が可能なため、洗浄も簡単で作業効率をアップできます。 ・L：ロングマスト 本体マスト部をロング化することにより、撹拌子を取り付けた状態で、ボール容器の着脱・交換が簡単に行えます。 ・A：自動昇降 ロングマスト仕様の機械では昇降ストロークが大きくなるため、ボール自動昇降装置を取り付けることにより省力化、作業のスピードアップが図れます。 ・V：真空・脱泡 脱泡ボール、真空ポンプを用いることにより、ボール容器内を真空状態にすることができます。材料の発泡や変質・酸化を押さえて撹拌することが可能です。使用実例として連続発泡機にかける前の材料の混合などに利用されています。 ・T：2軸撹拌子 2軸撹拌子により、処理時間を短縮。プラネタリーミキシングとの組み合せで、死点の生じない効率の良い撹拌が可能（2軸の回転方向を逆にできる機種もあります）。 ・J：ジャケット付ボール容器 容器の加熱・冷却などを容易に行うことができます。加熱装置・冷却装置ともさまざまな方式が選べます。 ・R：ボール容器反転 ボール容器をミキサー本体から取り外すことなく撹拌後の材料を排出できます。ボール容器反転により使用後の洗浄も省力化できます。 ・d2G4：耐圧防爆 ミキサー本体・制御盤を耐圧防爆仕様にすることで発火・引火性のある材料の混合も可能にします

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

RAMON(ラモン)社製 ミキサー

手軽に使える小容量のミキサーです。 ボウル容量により、35リッターから80リッターまで、お選びいただけます。 「混合する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■ミキサー AMM-35S　※画像1枚目 ・特長 ミキサー AMM-35Sは、ボウル容量 35リッターの小型ミキサーです。 ・仕様 機種名　AMM-35S ボウル容量　35リッター 処理量　20kg ミックス回転速度　55rpm モーター定格　三相 0.25HP/0.18kw(※) 本体重量　38kg (※)オプションで「単相 0.25HP/0.18kw」もご用意。 ■ミキサー AMM-55S, 80S　※画像2枚目 ・特長 ミキサー AMM-55S, 80Sは、ボウル容量 55リッター、80リッターの小型ミキサーです。 ・仕様 機種名　AMM-55S ボウル容量　55リッター 処理量　35kg ミックス回転速度　55rpm モーター定格　三相 0.5HP/0.37kw(※) 本体重量　63kg (※)オプションで「単相 0.5HP/0.37kw」もご用意。 　 機種名　AMM-80S ボウル容量　80リッター 処理量　45kg ミックス回転速度　55rpm モーター定格　三相 0.5HP/0.37kw(※) 本体重量　73kg (※)オプションで「単相 0.5HP/0.37kw」もご用意。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

小型ACMシリーズ

高付加価値材料などの実験、研究用で活躍するミキサー。 従来のプラネタリーミキサーの構造を根本的に改革! 自転と公転を別々の専用モーターで駆動させ、回転をパルスフィードバック制御することにより、自転速度・公転速度、各回転方向、回転比率を自在に変更することができます。さまざまな撹拌軌跡を設定できるため、それぞれの材料に最適運動を選定し、製造時間の短縮、製品の品質向上が図れます。 高付加価値材料などの実験、研究用に待望のミキサーです。 小型ACM ・L：ロングマスト 本体マスト部をロング化することにより、撹拌子を取り付けた状態で、ボール容器の着脱・交換が簡単に行えます。 ・V：真空・脱泡 脱泡ボール、真空ポンプを用いることにより、ボール容器内を真空状態にすることができます。材料の発泡や変質・酸化を押さえて撹拌することが可能です。使用実例として連続発泡機にかける前の材料の混合などに利用されています。 ・T：2軸撹拌子 2軸撹拌子により、処理時間を短縮。プラネタリーミキシングとの組み合せで、死点の生じない効率の良い撹拌が可能（2軸の回転方向を逆にできる機種もあります）。 ・J：ジャケット付ボール容器 容器の加熱・冷却などを容易に行うことができます。加熱装置・冷却装置ともさまざまな方式が選べます。 ・撹拌子 100cP材料に対応した太いスパイラルフック。 小型ACMシリーズ--スパイラルフック ・データ表示 運転状況を確認できる、見やすいグラフィックパネル。 小型ACMシリーズ-グラフィックパネル ・押しボタンスイッチ 常に操作する部分は押しボタンスイッチを採用。 小型ACMシリーズ-押しボタンスイッチ ・カバー部分 照明を取り付け、混合状態を確認しやすくしました（オプション）。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

蒸気式攪拌釜FR型

＜4重釜加熱式＞ ■均一な火通り効果の4重釜タイプ 【特徴】 ・四重釜加熱方式（特許）とマルチブレード攪拌方法により、食品の素材に最適の加熱攪拌を行ない高品質の味づくりに威力を発揮します。 ・2～3本の多軸攪拌により、従来の一本軸羽根に比べ攪拌効果も大きくアップしております。 ・自転公転攪拌方式により、低速でも食品の素材を傷めず、焦がさず均一に攪拌し、高品質の製品ができます。 ・蒸気加熱方式により、経済性、能率性、安全性に優れています。 ・攪拌機本体が釜より昇降するタイプや横振り式タイプがあり、また、釜が自動的に転倒する型式もありますので用途に応じて選定していただけます。 【用途】 豚骨スープ、各種練り餡、つぶ餡、羊かん、カスタードクリーム、きんとん、錦玉、ジャム、ゼリー、ママレード、チョコレート、カレールウ、各種佃煮、ピーナツ味噌、タレ、ソース、スープ類、佃煮、ゴマ豆腐、コロッケなど。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

縦型ミキサー『KDM-60 / 90』

■ステンレスボディを標準採用した、ヘッド昇降式、 ダブルアクセルミキサーです。 ・２本の撹拌軸による効率的なホイッピング・ミキシングで、高品質な大容量化が可能 ・ミキサーヘッド昇降式により、低重心で安定したミキシングを実現 ・ステンレスボディを標準採用し、安全性と衛生面を追求 ・各種付帯設備とのシステム化が可能。品質の安定・生産性の向上を実現

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ME1000/1500型他（ミキサー）

ラスカ社製ME1000、1500、2000、3000、4500型は様々なニーズにお答えするインダストリアル・クラスのミキサーです。穏やかで的確なミキシング効果により、製品の均質化が計れます。機械表面部もスムースで洗浄も容易、国際的な衛生基準に適合します。 機械主要部は総ステンレス製。ミキシング･アームはパドル式かリボン式を選択可能です。大型の排出フラップにより機械横部より製品を迅速に排出可能です。ディスプレイ付きコントロールパネルにてミキシング時間を設定。 【オプション】 投入リフト バキュームシステム 自動ミキシング・コントロール 水投入装置 計量装置 温度表示ディスプレイ ＣＯ２冷却装置 窒素冷却装置 クッキング／冷却用ダブルジャケット

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

撹拌釜　練機付回転釜 EK-FⅡ

回転式蒸気釜に練り機を取り付けて作業性がアップ 特長 蒸気釜に外付けの練り機を組み合わせた 装置で、練り餡、ジャム、惣菜の撹拌に最適です。 練り機を取り外せば、普通の蒸気釜として使用できます。 用途 ジャム、練り餡、ソース、惣菜、スープ、ゴマ豆腐等

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ヴァクサームシステム バキューム＆加熱ミキサー／ミクロカット）

切断、混合、乳化、加熱が真空下でも行えます。 殺菌、除菌、冷却、除湿が可能。中規模から大規模生産用。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

スパイラルミキサー EMRシリーズ（ボール可動式）

圧倒的なパワーと耐久性を兼ね備えたスパイラルミキサー。 精悍なボディは、新しい 3D デザインと抵抗計算システムを使用して設計されました。 脱着ボールは、容量一杯でも均一な操作で処理するのでとても簡単に使えます。脱着ボールは、自動ボールリフターとスクレーパーを備えているエレベーター (※) で使われるように設計されています。別売の複数のボールを使用する事でより高い生産性と応用性が得られます。※オプションとなります。 EMR_横_開閉 動作プログラム管理をコンピューター化することができ、スピード・生地温度・消費電力量を表示。パラメーターとエラーメッセージを事前にセッティングすることも可能です。 ボール台車は上昇するテーパー状シャフトによりロックされます。自動的にボールを撹拌位置まで移動させ本体と台車との接続を繊細かつ確実に行います。使用中はこのシャフトがコンスタントに圧力をかけるので、滑らず磨耗しにくくなっています。また、ボールに回転運動を与え、円滑なボール回転を促します。 EMR_横_スライド 強力な撹拌子 強度補強をした撹拌子は耐久性抜群。撹拌補助板の効果で、生地の通気作用を促進します。 通気ゾーンができるので、より多くの空気を抱き込み、吸水率を上げてもコシのあるなめらかな生地ができます。また、生地の酵素が活性化し、窯伸びの大きい風味豊かなパンが焼けます。 EMR_Pro_斜スライド 確実で衛生的なボール駆動機構 ボール底中心への油圧式テーパー圧着駆動機構を採用。油圧ユニットの圧着力を適正に調節した駆動部は安定したボールの回転を保証します。また、ボール脱着時のスムーズな作業性と後工程のボールリフト・反転・ボール回転、スクレーパーによる生地取り出しの安全性を高めています。 ギヤーや駆動タイヤを一切使用していない為、摩耗によるグリースやゴム粉塵などの異物混入の危険性もありません。 EMRシリーズ ボール駆動機構 仕様 154L 185L 270L 310L 350L 450L 型式：EMR80PF 外形寸法：W904×D1775×H1470mm 電源：三相 200V　撹拌モーター：6.25/3.0kW ボール回転モーター：0.75kW　油圧モーター：0.55kW 重量：約1100kg　ボール満容量：154L

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

煮炊撹拌機KRSα

焦げやすい食材、かた練りの食材、溶けにくい食材に威力を発揮！ 【特長】 1.共回りを防ぎ焦げの発生を抑え、固まりが発生しません（α機構：特許） ●正回転（かきとり）と逆回転（なでつけ）の撹拌ができます。 ●かきとりとなでつけを交互に繰り返す撹拌で、製品の乾き減少を防止し、焦げ付きやすい食材でも釜内面に焦げが発生しません。 ●固まりやすい食材は解しながら共周りすることなく混合できます。 2.α機構でもたらされる、生産時間短縮・品質向上 ●生産時間が大幅に短縮、品質が向上し、歩留りがアップします。従来機に比べコストパフォーマンスに優れています。 ●焦げや羽根の裏面のガリ（圧密された製品）が発生しないため、それらが製品に混入する心配がありません。焦げのない釜内面は、清掃がずっと容易になります。排水負荷も軽減されます。 3.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 4.どなたにも取扱いやすい安全・衛生設計 ●羽根軸まわりに突起がないため、2013年施行の労働安全衛生規則に対応、羽根軸の取り付け・取り外しが容易な構造です。 ●撹拌ヘッドは、清掃のし易さと熱による過酷な条件下での耐久性を重視したステンレス製です。 【用途】 黄味あん、煉切り、村雨生地、焼き菓子用あん、栗あん、野菜あん、フラワーペースト、芋ペースト、ポテトフィリング、湯だねなどのパン生地、クッキーなどの焼成生地など

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

解決できる課題