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高真空ドライポンプ KHH251

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ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

高真空1.3kPa［abs］の連続運転をドライで実現

●到達圧力 1.3kPa［abs］以下
●流量 179L/min（60Hz）

特長
１．到達圧力1.3kPa[abs]以下の状態で連続使用ができ、高真空を必要とする各種業界に最適
２．モータフランジ直結のコンパクトタイプ
３．運転音が小さく長寿命

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取り扱い企業

企業名
オリオン機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒532-0011 大阪府大阪市淀川区西中島４－１０－１
電話
06-6305-1425
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県

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低床式真空食品移送ポンプ 『スタッフウェル 219L』

常に技術の革新を追求するハイテックが自信を持ってお勧めする、高性能・高精度の真空食品移送ポンプ。 ホッパー高さが低くなって、残肉の確認が行いやすくなりました。天井が低い工場でも設置できます。 ハイテック製・高速ソーセージ充填機リンクウェル、マックウェルの定圧運転、ハンバーグ成型機や、餃子成型機などへの肉送りや、粘体物性の供給にも最適です。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③スクリューフィーダー付可倒式ホッパー ホッパー内部にはスクリューフィーダーが付いており、原料を無駄なく使い切る事ができます。また、ホッパーが倒れるので洗浄も楽々簡単です。 ④ハイテック製高速充填機との接続例 スタッフウェルはPID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。もちろん、リンクウェルと接続する事も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大充填能力　3,000 Kg / 時間 最大充填圧　40 bar 定量範囲　4.0 g ～ 9,999.9 g ホッパー容量　300 L 高さ　1,553 mm 奥行　1,265 mm 幅　1,237 mm 重量　約 700 kg 消費電力　3相 200V 4.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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高真空ドライポンプ KHH251

高真空1.3kPa［abs］の連続運転をドライで実現 ●到達圧力 1.3kPa［abs］以下 ●流量 179L/min（60Hz） 特長 １．到達圧力1.3kPa[abs]以下の状態で連続使用ができ、高真空を必要とする各種業界に最適 ２．モータフランジ直結のコンパクトタイプ ３．運転音が小さく長寿命

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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真空切換ユニット（20ｍｍ幅） 形番 VSJP・VSJPM

【小形・軽量】 取付けスペースに制約のあるお客様に最適。 製品高さをコンパクト化。 【高速かつ安定した応答性】 主弁に直動バルブを採用し、高速かつ安定した応答性を実現。 (ON/OFF=5㎜sec以下) 【４種類の圧力センサを用意】 圧力センサは、アナログ出力タイプを4種類を用意。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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真空用破壊ユニット

特長 １．真空発生器の真空特性はそのままに、真空破壊エアを制御。 ２．従来の真空破壊エアの流量制御に、圧力制御をプラスし、ワークの吹き飛ばしを防止。 ３．真空破壊回路にリリーフ機能（余分な圧力を逃がす機能）を設け、真空破壊時間の短縮化を実現。 ４．樹脂本体部の回転と継手部の回転により、チューブ取出方向が自由に。 ●使用流体　　　　　空気 ●使用流体定範囲　　-0.015～0.015MPa ●使用真空圧力　　　-101～0kPa ●使用温度範囲　　　0～60℃(凍結なきこと)

解決できる課題

  • 品質向上
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ロータリー真空ポンプ RPA06A

低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。

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真空ポンプ対応ユニットVIP

流量センサ搭載で、小型ワークの吸着確認が可能。 特長 １．流量センサ搭載タイプをラインナップ（業界初）。 また、従来の圧力センサ搭載タイプと圧力センサ無しタイプも用意。 半導体関連装置（チップマウンタ、ハンドラ）や小型ワーク吸着搬送装置に最適。 ２．超小型でも大流量の真空切換が可能に。 -80kPa供給時、8.5L/min[ANR]以上 ３．真空破壊エア流量調整の方法が選択可能に。 真空破壊エア流量調整ニードル付タイプの他に安価な真空破壊エア流量固定タイプ （0.5MPa供給時、9.5L/min[ANR]以上）も用意。

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オイルフリー真空ポンプ KCPシリーズ

高効率ロータにより、少ない動力で大流量を実現 ●真空度　　　　0～94kPa以上 ●モータ出力　　2.2～5.5kW ●流量　　　　　0～308m3/h 特徴 １．ブレードの交換が不要なクローロータ 　　クリーン環境やドライルームにも対応 ２．全機種「到達連続運転」可能 ３．オーバーホールサイクル30,000時間(KCP250E-V/VH)

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オイルフリー真空ポンプ KCM620シリーズ

省エネ性能がさらに進化した高真空・大流量ポンプ ●真空度　　　　　0～100kPa以上 ●モータ出力　　　11～275kW ●流量　　　　　　0～15,400m3/h 特長 １．独自の運転効率化構造とフルレンジ運転を達成 　　２ステージクローロータと補助排気機構※により、0～100kPaのフルレンジ運転が可能 　　※特許取得済み ２．到達連続運転を実現 　　2ステージ(2段圧縮)により、オイルフリーにもかかわらず、到達100kPaの連続運転を実現 ３．コンパクト設計で、省スペースを実現 　　側面のメンテナススペースが不要なコンパクトモジュールデザインで、設置場所を選びません。 ４．インテリジェントタッチパネルで簡単操作 　　各種設定や運転状況の確認が、視覚的・感覚的に画面にタッチすることで操作・確認ができます。

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液封式真空ジェネレータ　UNIVAS

液体の遠心力を利用し、ガスの吸引と圧縮を行うため、液や蒸気を吸引しても故障がありません。 また、静粛で清浄な排気により環境負荷を低減します。 高性能・高機能をコンパクトに一体化。 オールインワンのユニット化することで選定も簡単。 さらに豊富なオプションであらゆる現場に対応しています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
    • …

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サイドチャネルブロワー KCPLシリーズ

●最高排気圧力　　　　　～53kPa（60Hz） ●モータ出力　　　　　　3.6～6.6kW（60Hz） ●最大流量　　　　　　　～305m3/h（60Hz） １．1シリンダ2段構造により大流量と高圧力を両立 　　1シリンダ2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワーの圧力領域を大幅に超えました。 ２．設置位置が自由自在 　　用途、設置場所に合わせ横置き・縦置きが選べます。 ３．IE3 異電圧標準対応 　　200 ～ 400V の電圧に IE3 高効率モータで標準対応。 　　※UL 対応については別途お問い合わせください。 ４．常用排気圧力上限比較 　　1シリンダ2段構造により、これまでのサイドチャネルブロワーの圧力領域を大幅に超えました。 ５．安全弁一体構造 　　ブロワー本体にマッチした一体デザインを採用。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

解決できる課題