充填・包装・ケーサー自動計量装置

顆粒用カットゲート式自動計量機 CGシリーズ

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製品説明・スペック紹介

商品である顆粒が壊れたり、分離するのを極力抑えつつ、顆粒を正確に計量することができるカットゲート開閉制御方式を採用しています。また、高感度なセンサーと新しい制御方式により、高い計量精度を誇ります

<商品の特徴>

■顆粒計量の高精度計量を実現
顆粒形状を壊したり分離させることなく正確に計量できるカットゲート開閉制御方式を採用するとともに、電磁平衡式高感度センサーと高速制御方式を採用することで、計量精度を飛躍的に向上させました。
さらに、自己フィードバック制御を搭載するなど、高精度を維持する機構も組み込んでいます。

■カットゲート開閉制御方式とは
従来の自動計量機では、計量の途中で商品である顆粒が壊れたり、分離したりするのが課題でした。
この課題を解決するため、定量になるとゲートを閉めて投入を終了させるカットゲート開閉制御方式を採用した製品を開発しました。 自重落下を制御するこの方式は、従来の自動計量機に比べて摺動部での顆粒破壊の可能性、さらには顆粒分離の可能性を極力減らすことができます。
さらに、カットゲートをモーターで位置制御することで、キレの良い開閉と高速化を実現しています。

■メンテナンスがかんたんなシンプル構造
計量部を構成する部品は、供給ホッパ、カットゲート、計量ホッパ、排出シュートの4部品のみ。長年のノウハウから生まれたシンプルかつコンパクトな設計により、高い清掃性と短時間での清掃を実現しました。
各部は工具なしでワンタッチで着脱でき、業務時間中の段取り替えなどの時間も短縮できるため、生産性向上に大きく寄与します。

■カラー液晶による高い視認性と操作性
操作をコントロールする表示部分には、カラー液晶画面を採用しました。
高い視認性とタッチ部がひと目で分かるかんたんな操作性を実現し、熟練していない作業者もミスなく操作することができます。

■生産履歴情報の蓄積、取得も可能
外部パソコンと連動することで、生産履歴情報(トレーサビリティ)をエクセルに取得し、それを生産現場でプリントアウトすることも可能です。
これにより、生産効率の検証やデータ活用を迅速かつ効率的に実施することができます。(※オプション対応)

取り扱い企業

企業名
株式会社イシダ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒601-8438 京都府京都市南区西九条東比永城町75GRAND KYOTO 3F
電話
075-771-4141
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ホッパースケール計量器

<プラント組込用の計量器> 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定  ~製品パッキングの直前に~ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。  ~投入排出量の差異確認用途に~ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては  ~オーダーメイド製作~ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。  ~様々な粉粒体に対応~ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

単袋&ロール袋兼用計量包装機『JUSTEEN・R JR-01』

『JUSTEEN・R JR-01』は、1台で単袋とロール袋の両方に対応した高性能な 全自動計量包装機です。 レシピを250種類登録でき、オプションのバーコード型替装置を使用すると、 バーコードによる型替えが可能。 また、能力は毎分4~6袋で、シャフトレスのためロール袋の交換作業が スピーディに行えます。 【特長】 ■単袋・ロール袋兼用 (単袋は印字装置なし) ■準備完後、運転を押すだけの簡単操作 ■型替えは、モニター画面にて簡単に変更可能 ■自己診断機能付き(モニター表示あり) ■計量方式はロードセル式3段ゲート(1基搭載) ■単袋カセット充填枚数50~100枚、チューブロール袋400m巻に適応 【仕様(抜粋)】 ■計量物:米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量範囲:150g~10kg ■計量精度:±2g(最小目盛1g) ■制御方式:マイコン制御 ■能力:4~6袋/分 ■包装区分:単袋&チューブロール袋兼用 ■包材:ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材寸法:幅180~400mm 長280~580mm ■機械寸法:幅932mm×奥1520mm×高1700mm ■重量:400kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

カタログダウンロード

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

卓上タイプ自動計量包装値付機

機能を絞り込むことでローコストで世界最小サイズを実現しました。作業スペースに限りがある都市部のスーパーマーケットにてご活用いただいています。 ■最小のスペース・最少の人員でスムーズな店舗運営 今までの常識を打ち破り、『世界最小:自動計量包装値付機』が誕生しました。機能を絞り込むことで、今までにないコンパクトさを実現しています。 最小スペース・人員で、スムーズな店舗運営をご提案します。 ■世界最小の自動計量包装値付機 Dtop-UNI 機能を絞り込むことで、超コンパクト&ローコスト化を実現しました。 通常の包装機が入らないバックヤードでも、このコンパクトサイズであれば、場所を取らずに設置いただけます。 ■作業改善(2人作業⇒1人作業へ) ・トレー包装作業(作業専任者 1人) ・計量値付作業 (作業専任者 1人) 今まで2人の専任作業者がしていた業務をDtop-UNIなら、1台1人の作業オペレーション・作業時間で実現できます。 ■オペレーションもシンプル&かんたんに ・レバーを上げて、その内側にフィルムを通す ・レバーを下ろして、フィルムを装着 機械操作が苦手な方でも、この2ステップでかんたんにフィルム交換・装着が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

PSR7(微量計量器)

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【PSR7(微量計量器)】 包装機に追加可能な自動包材継ぎ装置 【製品特徴】 微量な計量には、製品を貯留ホッパーより安定して計量器に供給することが必要です。 これを弊社独自の「搖動または回動によるホッパーからの確実な掻きだし」と、「直進フィーダーによる安定した搬送供給」を組み合わせた手法で可能にしました。 ※特許取得済み 特許第6126370号 特許第5936978号 ●完全比例制御による高精度な計量 ●省スペースで設置場所を選びません。 ●サニタリー仕様。製品接触部はすべて工具不要で脱着可能。 【乾燥食品 実績例】 油揚げ、刻み揚げ、ナルト、ワンタン、FDポーク、アサリ、シャケ、 マッシュポテト、野沢菜、キャベツ、チンゲン菜、わかめ、小ネギ、 人参、ヒジキ、レンコン、ガーリック、かぼちゃ、タピオカ、生姜、 シイタケ、マイタケ、なめこ 【固形食品 実績例】 チョコレート、アーモンド、あられ、クルトン、コーンフレーク、 クルミ、角カットのり、ドライペットフード、茶葉、麩、小町麩、 花麩、唐辛子、グラノーラ、きざみのり、削り節 【仕様】 充填物    乾燥食品、固形食品、等 (小サイズに限る) 包装速度   90回/分 充填量    0.1~10g 本体寸法   W690×H1170×D880mm※接続架台等により異なります

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策