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調味料

パン・菓子

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

・画像取得検証、画像処理検証など無償にてご対応致します(内容により有償となる場合もございます)

・画像処理用LED照明メーカーとして豊富な経験と光学ノウハウを有する弊社が、画像処理を含めてご提案し、ユーザー様の課題解決に貢献致します
・光学系ハード、画像処理、機構部分などをニーズに合わせた組み合わせにてご対応可能

製品説明・スペック紹介

・パッケージ噛みこみ、異物、キズなど従来型画像処理とAI画像処理を検査アプリケーションにより選択し対応可能
・固定された基準により安定した精度で自動検査可能で、省人化による経費削減に貢献

取り扱い企業

企業名
株式会社ユーテクノロジー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒175-0094 東京都板橋区成増2丁目10-3三栄ドメール305
電話
03-6904-3498
FAX
03-6904-3499
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県

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NIR異物検査装置

近赤外線(NIR)3波長カメラを使って同色異物、水分量、腐敗などを搬送中に検査します! 近赤外(NIR:Near-InfraRed)の3波長の測定を行い、検査員やカラーカメラでは視えない、成分の違いを検知。 同色異物、水分量、腐敗などを搬送中に検出します! 特殊なNIRカメラにより3つの波長成分を同時に検知してX線では視えない同色異物を検出 対象物にダメージを与えない非破壊検査 工場で搬送中の対象を瞬時に測定、排出信号や停止信号を出力 管理の要らない安全な光(近赤外線)を使用 異物だけでなく、水分量の違いや腐敗の検知も可能 検査画面と条件設定画面 登録された物以外が検知されるとその画像を自動保存 RGB色彩選別カメラとの併用で精度アップ 適用例 輸入材料に残存する異物 製造工程で残る樹脂 製造装置由来の異物 乾燥食品の水分量 食材の腐敗状態 など <装置仕様の一例> 検査装置のシステム構成例 搬送幅 100mm 搬送速度 700mm/秒 異物サイズ φ1mm以上 異物種類 プラスチック、紙片、梱包ひも、段ボール、ゴムなど

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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印字検査装置 CHECKER PK420

印字検査装置 CHECKER PK420 【製品特徴】 ◎バーコード検査機能を搭載。高精度な印字検査装置 ・バーコード は読み取り後、テキストと照合。バーコード印刷の品質管理はもちろん、たとえば異種資材の混入チェックなどにも活用可能 ・従来通りの、文字を切り出し照 合する処理はそのままに、別途品位検査専用 の検査ステップを設けることで、文字検査精度 を上げ過ぎず、文字品位は厳しく評価すること に成功しました ・高可用性 2 つの補助記憶装置(HDD とSSD)間でデー タを共有することによりシステムの継続稼働に対 して高い信頼性・保全性・保守性を実現しま した。長期連続生産ラインにおいても安心して ご使用いただけます。 ◎大型カラータッチパネルを採用。高い操作性・高可用性 ・10.4インチ大型カラータッチパネルを採用することにより、多数あるパラメーターの中から必要なものを簡単にみつけることができます。さらに、1画面上にほとんどのグラフィカルユーザーインターフェースを表示することができ、設定操作がスムーズに行える ・2つの補助記憶装置(HDDとSSD)間でデータを共有することによりシステムの継続稼働に対して高い信頼性・保全性・保守性を実現 ・長期連続生産ラインにおいても安心して活用できる ◎インクジェットプリンターとの 動作連携。広い視野 ・弊社製インクジェットプリンターとの組合せなら、運転/停止、品種切換、検査文字列の変更、ナンバリングリセット、システム時計の自動同期機能が使用可能。操作の手間が省けるのはもちろん、入力ミスなどのヒューマンエラーを軽減。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 検査・検品
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ラベル検査システム HVS-LC/-CVシリーズ

▼食品表示ラベルの印字検査に  ・4つの検査機能(文字認識・パターンサーチ・色面積・バーコード)を搭載  ・高解像度500万画素のOCRカメラによる安定した文字読取能力  ・最大800万枚の全画像保存でトレーサビリティに対応  ・1万品種(オプション)のラベルを登録・検査可能 ▼食品表示ラベル・POPシールの貼り間違いや印字内容を検査  HVSシリーズはラベル有無・貼り間違いはもちろん、  消費期限、バーコード・印字欠けなど全情報の高精度な印字検査を実現します。 ▼検査事例  高解像度500万画素のカメラを搭載し、安定したラベル検査が可能です。  4つの検査機能(文字認識、形状認識、色面積、バーコード)により、下記のような印字の検査が可能。  設定次第で、その他の項目も検査できます。ラベル検査システム HVSシリーズのご紹介 ▼ラベル検査専用ソフトを搭載  ・かんたん操作    タッチパネルで直感的に操作が可能    品種追加が3 分以内で行えます  ・拡張性(オプション)    工場事務所から検査状況把握や    品種データの調整及び他ラインへの    コピーが可能  ・トレーサビリティに対応    [最大800万枚]の全画像保存が可能    全検査結果をcsv形式で保存可能  ・バーコード検査    バーコードに含まれる可変情報(日付・    曜日・便・棚下げ時間など)を自動で    変更して検査可能 ▼デモ機貸出サービス   実際の検査機を一週間程度、現場の生産ラインに設置してオンラインテストするサービスです。   導入前に性能・操作性をお試しいただくことが可能です。ぜひご利用ください。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 制御機器更新

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高機能日付印字検査機(PCi400)

■多様な印字の検査に最適な次世代型印字検査機 高機能日付印字検査機「PCi400」は、日付印字検査機「PCiシリーズ」の印字検査機能はそのままに、従来にない機能を多数搭載し、多様な印字に対する検査と生産現場での高い運用性を実現する、次世代の印字検査機です。 【主要スペック】 型式 PCi400 [33万画素カメラ仕様] PCi400 [500万画素カメラ仕様] (オプション) 種別 日付印字検査機 機器構成 カメラ デジタルカメラ (PoCL対応カメラリンク) レンズ Cマウント 焦点距離:f 8mm F1.4 - F16(Close) Cマウント 焦点距離:f 6mm F1.9 - F16(Close) 照明 (ストロボ) RGBカラーLED照明 (2本) 照明電源 電流制御型電源基板搭載 本体 SDカードスロット付き制御ボックス タッチパネル 8型LCDタッチパネル カメラ 仕様 カラーCCDカメラ (33万画素) モノクロCMOSカメラ (500万画素) 最大接続台数 1台 本体機能 検査方式 文字照合 (登録文字に対する照合検査) 画素数 512 × 480 画素 2048 × 1920 画素 画像処理 グレー処理 / 2値化 前処理 白文字検査 / 収縮 / 膨張 / 輪郭強調 / 線形変換 / ガンマ補正 / カラーフィルタ / ノイズ除去 アイテム数 1000アイテム 画像保存 本体:約116枚 SD/SDHC:カード容量により異なる ※1枚あたり244KB 本体:約8枚 SD/SDHC:カード容量により異なる ※1枚あたり3842KB 位置補正 有り (パターン登録) 文字登録数 1文字あたり10パターン 判定文字種 JIS第一水準 辞書数 3個 (1アイテムあたり) 登録可能データサイズ 90 × 90 辞書ファイル登録可能数 480文字 カスタムコード検査 オプション [対応コード:年・月・日・曜日・シフトコード(時間分割)・時・分] ナンバリング検査 最大9桁 保存画像再検査 ○ 設定 ユーザー毎の初期設定登録有り 言語 日本語 / 英語 検査可能バーコード JAN8 / JAN13 / UPC-A / UPC-E / ITF / NW-7 (CODABAR) / CODE39 / CODE128 (GS1-128) 検査可能二次元コード DataMatrix / QRコード 操作 タッチパネル セキュリティ パスワード管理 (ハード / ソフトウエア) 入出力 入力 トリガ:1点 エンコーダ:1点 (オプション) 出力 OK / NG / READY / BUSY / タイムアウト / シフト出力 (オプション) オプション照明:制御信号1点 通信I/F RS232 (D-SUB9):2点 / LAN (RJ45):1点 電源 AC100V-230V・80VA・50Hz/60Hz 外形寸法 (mm) 本体 183(W)× 118.5(H)× 205.5(D) ※突起物含まず カメラユニット 114(W)× 166(H)× 77(D) 234(W)× 245(H)× 209(D) タッチパネル 260(W)× 230(H)× 53(D) 重量 本体 1.8kg カメラユニット 0.7kg 2.5kg タッチパネル 2.0kg 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) 特許第5421711号 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 【画像保存に関する仕様 (33万画素カメラ仕様)】 画像保存 本体 約116枚 *      SD / SDHC SDカード容量により異なる      ※1枚あたり244KB      USBストレージ USBメモリ[ストレージ容量32GB] : 約120,000枚 × 2      USB HDD[ストレージ容量2TB] : 約7,500,000枚 × 2 USBメモリフォーマット仕様 ストレージ容量:32GB以下 ファイルフォーマット形式:FAT32 USB HDDフォーマット仕様 ストレージ容量:2TB以下             ファイルフォーマット形式:NTFS             パーテーション形式:MBR ファイル処理能力 約150枚/分 (検査時間:200ms時)          ※検査仕様により異なります。 *USBストレージ使用中、本体画像保存枚数はバッファリング処理にてメモリを消費するため画像保存は40枚となります。 ※ハードディスクは消耗品であり、使用環境により保証期間であっても交換が必要な場合があります。定期的な交換をおすすめいたします。 ※保存に関するデータは環境によりデータ破損が発生する場合があります。保存したデータ全てを保証するものではありません。 ▼カラーカメラ/カラー照明採用 PCi400では、カラーカメラとカラー照明による検査画像取込方式を採用。印字の背景に柄がある場合や、背景が多色の場合でも検査文字だけを抽出し、検査に適した文字切り出しが可能です。 ※カラーカメラは33万画素カメラのみとなります。 ▼シミュレーション検査機能 PCi400では、検査運転中のシミュレーション検査機能を搭載。本検査に影響することなく、異なる設定値での検査や、異なるアイテムの検査のシミュレーションが可能です。 ▼バーコード・二次元コード検査 ・照合検査 登録されたデータと取込画像を照合します。 ・読み取り検査 読み取りの可否を検査します。 ・品位検査 取込画像の欠けの有無を検査します。 ◯ 対応バーコード(照合検査・読み取り検査・品位検査) JAN8 / JAN13 / UPC-A / UPC-E / ITF / NW-7 (CODABAR) / CODE39 / CODE128 (GS1-128) ◯ 対応二次元コード(照合検査・読み取り検査) DataMatrix / QRコード ※バーコード・二次元コード検査はカメラ設置状況、検査対象の印字・印刷状況によって対応可否がございます。ご使用になる仕様での事前テストを推奨いたします。 ▼全画像保存機能 PCi400にはUSBポートが2つ搭載されており、最大2TBのUSBメディアを同時に2台接続可能です。 ◯保存枚数の目安 最大保存枚数:約15,000,000枚 ※2TBストレージ2台接続、33万画素カメラ使用時 ▼このほか便利で使いやすい機能を多種搭載 PCi400では、位置補正やナンバリング検査など日付印字の検査に必要・便利な機能に加えて、カスタムコード検査やシフト出力などお客様のニーズに合わせた各種オプション機能もご用意しております。 さらに500万画素カメラ接続にも対応(オプション)。従来よりも広範囲な検査エリアを実現し、一括表示印字などの大面積印字検査が可能です。 ※500万画素カメラはモノクロとなります。 【PCiシリーズ共通の特長】 ▼サーマルプリンタ連動機能 当社全機種のサーマルプリンタとの連動機能を搭載。アイテムの切替や期限日の設定、カレンダタイマ(内部時計)の同期が簡単に行えるようになっています。 ▼包装機組込に特化したオールインワンモデル 包装機組込に必要な構成機器(本体・カメラユニット・モニタ)をパッケージ化したオールインワンモデルなので、包装機への組み込みが簡単です。 ▼6ステップの簡単操作システム 1.画像取込  2.前処理設定  3.検査枠設定 4.文字列設定 5.文字切出設定 6.辞書設定 ▼生産性を維持する本質的な高精度を実現 ・照合検査ーサーチ→認識→照合 ・文字欠け検査ー[ ドット欠け判定 ][ 欠け面積率判定 ] ▼プリンタ同時搭載時の検査機モニタレス仕様 カラータッチパネルコントローラ「EUI2+」対応の当社プリンタと印字検査機「PCiシリーズ」を同時搭載する場合、検査運転画面の表示や操作を「EUI2+」で実行可能なため検査機モニタが不要です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • データ一元管理