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充填・包装・ケーサー│充填装置

ボトリングライン(各種コンベア)

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

発酵・醸造

製品説明・スペック紹介

ボトリングライン(各種コンベア)
〇空ボトル搬送コンベア ［アキュームレーション・アクセル（シングル）ファイラー・単列コンベア他］
〇エアー搬送コンベア
〇バキュームコンベア
〇実ボトルネック搬送コンベア
〇実ボトル搬送コンベア ［アキュームレーション・シングルファイラー・単列コンベア他］
〇検査機前後＆排斥コンベア
〇振分装置前後コンベア
〇ケーサー前多列コンベ

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取り扱い企業

企業名
株式会社エヌテック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒503-1334 岐阜県養老郡養老町豊字川原134番地
電話
0584-33-2172
FAX
0584-33-2168
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

液充填機 FLFⅡ・Ⅲシリーズ

※写真はFLFⅢ-700 ＜製品の特長＞ ・液量調整はデジタル設定でだれでも簡単に設定できます。 ・充填駆動はサーボモータ使用で充填スピードを自由に設定できます。 ・接液部はSUS304使用で衛生的です。 ・各サイズのシリンダ交換で幅広い液量に対応できます。 ・高温対応。高温殺菌可能です。（耐熱ホース使用の場合） ・分解組立は工具レス。ワンタッチクランプ式。 ・HACCP対応、接液部にねじ込みなし。 ・各種包装機と連結が簡単にできます。 ＜製品の仕様＞ ■ELFⅢ-100 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 20〜100 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-140 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 28〜140 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-350 能力（ショット／分） 30（最大） 充填量（ml） 70〜350 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅡ-500 能力（ショット／分） 30（最大） 充填量（ml） 70〜500 充填可能物温度 5〜50℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-700 能力（ショット／分） 20（最大） 充填量（ml） 140〜700 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-1000 能力（ショット／分） 45（最大） 充填量（ml） 20〜100 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。 ■ELFⅢ-2000 能力（ショット／分） 15（最大） 充填量（ml） 400〜2000 充填可能物温度 5〜80℃ 粘度／目安 （mPa・ｓ） 1〜3,000 ※能力は充填する品物、量、温度により異なります。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

粉末三方シール包装機　MC101α

※カタログの貼り付けは行っておりません。 　お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【粉末三方シール包装機　MC101α】 粉末三方シール包装機の定番モデル 【製品特徴】 粉末、穎粒はもちろんインスタントラーメンのカヤクやお茶漬け等の包装に適しています。 ●少ロット、多品種向け ●省スペースであり設置場所を選ばない ●計量機、計数機、オーガー装置等の各種原料供給装置にもジョイント可能 【実績例】 ラーメンの粉末スープ、ラーメンの加薬、味噌汁の加薬、お茶漬け、 インスタントティー、砂糖、健康食品、ふりかけ、粉ジュース、粉末スープ、 お菓子、乾燥野菜、植物のタネ、麦茶、粉末医薬品、削り節、スパイス、 顆粒だし、錠剤、入浴剤、シリカゲル、石灰、洗剤 【仕様】 包装形態　　　3方包装袋 充填物　　　　粉末・顆粒 包装速度　　　30～120袋/分 充填量　　　　最大60cc 袋寸法・長さ　30～125mm 袋幅/包材幅　 30～100mm/200mm 消費電力　　　三相AC200V、ピーク時1.2kW、平均時1.0kW 本体寸法　　　W830×D780×H1725mm 本体重量　　　約300kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

DANGAN GL

250g、200袋/分の高生産性を実現　DANGAN GL 100g～1,400gまで幅広い充填量に対応しています。センターシール・センタースリット機構を搭載した事で、３方袋・４方袋に加え４方Ｗパックの充填が可能です。 内容量に応じた製品形態を選択する事で、圧倒的な生産性を実現します。 【基本仕様】 ラインスピード 4～23m/min シールピッチ 100～400mm フィルム幅 300～500mm 最大包装能力 200袋/分 充填量 100～1,400g 本体寸法（mm） 幅2,040×奥行1,220×高さ2,805 本体重量 約2,500kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

プリン充填搬送装置

カッププリンの充填・搬送装置です。 トレー供給機・カップ整列機・カスタード充填機・あん充填機を兼ね揃えた装置です。 生地・カラメル共に±0.2ｇの精度で充填が可能です。また、生産能力は1時間あたり2500個程度を実現しています。 弊社では、それぞれのお客様の使い方や設置スペースに合わせて1から設計を行っています。 そのためスペックに関しては、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

卓上充填機 Assis(アシス)

【性能を落とさず、コンパクトになり新登場】 ●当社製品最軽量の約30kgです ●目標充填量設定が自動計算されます ●ヘルプ画面があるので安心して取扱可能です ●本体水洗いが可能です ●センサーを使用し、コンベアー上の製品への充填も可能です

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ハム定量充填機 『ハムラー 720』

単身製造ラインに新しい機械誕生!　省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。 「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まり そして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。 ＜製品の特長＞ ①安全性重視の省力機械 上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。 また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。 ②使いやすさが向上 ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。)　揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を 採用しているので調整が簡単に行えます。 ③定量精度の向上で歩留りアップ 密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、 パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。 ④耐久性・メンテナンス性に優れた構造 エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。 ＜計量ドラム充填範囲 (比重1.1 　ドラム長80-300)＞ 径mm　最小g～最大g 55　　　210～780 65　　　290～1100 75　　　390～1460 85　　　500～1870 95　　　620～2340 充填処理スピード 　20本/分 　端肉取り出し機能付き16本/分 ＜標準仕様＞ 高さ　1860mm 幅　750mm 長さ　3350mm 重量　1000kg 使用電力　単相100 V 500W 使用空気圧力　7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

充填機 MSTシリーズ MST-4T-SM

■液体、粘性物に適した充填機 単体の使用でも、カップシール機と組み合わせて連動もできる充填機。材料に接する部分はすべて分解・洗浄することができますので、衛生的にも安心してお使いいただけます。 ＜製品の特長＞ ■続部品の分解洗浄はもちろん、本体部分は丸洗い可能 サーボモータ採用により量目調整をタッチパネルにて調整可能です。充填量の違う他品種の兼用が可能（タッチパネルにて品種切換）です。液状の製品から中粘度製品まで安定した充填が出来ます。接液部は全て分解・洗浄が容易に出来ます。速度切換機能により、製品の飛び散りが少なくなります。包装機との連動運転も可能です。 ・サーボモータ式 ・タッチパネルで両目調整 ・包装機との連動運転 ＜充填できる主な内容物＞ キムチ／味噌／もずく／めかぶ／しおから／ゼリー／プリン／水ようかん／ジャム／ムース／トッピングソース ＜製品の仕様＞ 寸法　1100(W) × 720(L) × 1470(H) 電源　3相200V 能力　5400～9000 パック/時 エアー源　必要 オプション　撹拌装置／ジャケットタンク

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

PVLH226型（ALシステム/高速充填システム）

ハントマンPVLH226型は天然腸、人口ケーシング兼用型の高速充填システムとして新たに開発されました。人口ケーシング（セルロース、コラーゲン）では毎分Max.2,000 ポーション、天然腸では毎分Max.1,000ポーションの高速定量定寸充填ができます。真空定量充填機本体とダイレクトに接続されることで、余分な配管が無く、原料の残量が少なく済みますので、製品切替の際に発生する原料ロスの軽減、また機械洗浄も短時間且つ確実に実施できます。機械操作も簡単ですので、充填作業経験の浅い方にも負担なくお取り扱いいただけます。 【主な特徴】 ◆充填スピード  人工ケーシング Max.2,000ポーション/分  天然腸 Max.1,000ポーション/分 ◆正確な定量・定寸充填 ◆生産時間の増大 ◆カクテル・ソーセージの生産性アップ 【技術データ】 Max吐出能力 (人工ケーシング) 2,000 ポーション/分 Max吐出能力 (天然腸) 1,000 ポーション/分 製品充填径 （ボイダーなしの場合） 13～50 mm 製品充填径 （ボイダー付きの場合） 13～34 mm 製品充填長さ 30mm以上 電気容量 5.5kw、200v、50/60 Hz、3相

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

パウチ充填機

ゼリー飲料などに対応したパウチ充填機 口栓の付いたパウチ飲料に対応した充填機は、ゼリー飲料をはじめ、高齢者向けの流動食にも対応したラインナップを取り揃えています。充填して口栓を取り付けた後、同じ充填機内で不良品の検査も行うことができる、安心設計です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

充填機・搬送ポンプ『コンパクトパワーリフト／コンパクトテーブルトップ／ コンパクトモバイル／ユニバーサル1000i／プロ2000』

ユニフィラー社の開発した、多目的充填搬送システム 世界中の安全衛生基準に合格した、軽量コンパクトな万能デポジターと搬送ポンプです。あらゆる分野の食品工場でご使用いただけます。 ■動力はエアーのみで、電気を使用しておりませんのでウェットフロアーでも安心してご利用いただけます。 また機械の移動、分解洗浄が容易に行えます。 ・シャトル式バルブ切り替え構造によって、きわめて正確な充填が行えるのはもちろん、シリンダーを交換することで、簡単に充填範囲の変更が可能です。 ・また豊富なノズルのバリエーションによって、様々な製品にご使用いただけます。 ・分解・洗浄も工具を使うことなく容易に行え、衛生面にも優れています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

解決できる課題