小型吸引式空気輸送装置 アスペック（Aspec）
サニタリー性抜群の小型空気輸送装置
モジュールタイプで、サニタリー性抜群な空気輸送装置。
食品・ファインケミカルに対応。
小型から大型まで、各種ラインナップ。
＜製品の特長＞
特長① コンパクトな設計
極限までシンプル化した、コンパクトな設計。
特長② 抜群の洗浄性
工具なしで分解・組み立てが可能！洗浄性も抜群。
フィルター交換もワンタッチ。
特長③ 粉漏れを軽減
二重フィルター構造が粉漏れのリスクを軽減。
特長④ スムーズな排出
排出口径が大きいので、スムーズに排出が可能。
特長⑤ 防爆対応が可能
防爆地域への設置もOK！
特長⑥ 幅広いラインナップ
小型から大型まで、各種ラインナップ。
特長⑦ ランニングコストを低減
ブロアタイプにより、ランニングコストを大幅低減。
特長⑧ 連続式Aspecもラインナップ
連続吸引が可能な連続タイプもご用意。
タテ型一軸ミキサー VM［amixon］
優れた洗浄性と精密混合が可能
ドイツamixon社の混合機。
世界各地で食品業種はもちろん、医薬・化成品業種でも大活躍。
装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄性が抜群。
大きな側面点検口により、デッドスペースがなく、内部点検・洗浄が容易。
＜製品の特長＞
特長① 抜群の洗浄性
装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄残しがない。
特長② 大きな側面点検口
amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。
内部点検・洗浄が容易。
特長③ 異物混入の防止
上部片持式駆動で、軸封部は原料と接しない構造。
ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。
特長④ 自動洗浄が可能
オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。
特長⑤ 高い混合性能
理想的な3Dヘリカルフローにより、精密・迅速に混合が可能。
特長⑥ やさしい混合
低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくく、品温も上がりにくい。
特長⑦ 液体の高分散混合
オプションの液添ランスやカッティングローターにより、液体を粉体に均一分散する事が可能。
特長⑧ 省スペース
円錐型ミキサーと比較して高さが低い為、省スペース。
底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。
真空乾燥機 VMT［amixon］
抜群の乾燥性能と洗浄性を持つ真空乾燥機
ドイツamixon社の真空乾燥機。
世界中の食品業種だけでなく、医薬・化成品業種でも実績あり。
装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄性抜群。
大きな側面点検口により、内部点検・洗浄が容易。
＜製品の特長＞
特長① 抜群の洗浄性
装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄残しがない。
特長② 大きな側面点検口
amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。
内部点検・洗浄が容易。
特長③ 異物混入の防止
上部片持式駆動で軸封部は原料と接しない構造。
ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。
特長④ 自動洗浄が可能
オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。
特長⑤ 乾燥時間の短縮
シャフト、撹拌羽根、邪魔板にも熱媒を通すことが出来る為、伝熱面積を大きく取る事ができる。
理想的な撹拌により、伝熱部と粉体の接触回数が多く迅速な乾燥・冷却が可能。
減圧真空乾燥も可能。
特長⑥ やさしい混合乾燥
低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくいソフトな乾燥が可能。
オプションのカッティングローターにより、凝集物を解砕する事も可能。
特長⑦ 熱媒
温水、冷水、スチーム、油が可能。
特長⑧ 省スペース
円錐型乾燥機と比較して高さが低い為、省スペース。
底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。
※ 円錐型の真空乾燥機（AMT型）の製作も可能
インパクトミル CONDUX [NETZSCH]
ドイツ・NETZSCH社の粉砕機。
穀物、砂糖、大豆などの食品を様々な粒度に粉砕可能！
各種粉砕エレメントの使い分けにより、多様な粉砕粒度が得られます。
最新の粉砕技術の採用で、対応可能。
＜製品の特長＞
特長① 幅広い粒子径の対応
d₉₉ 30 µm から d₉₉ 800 µmの粒子径に対応。
粒子径は粉砕ディスクの回転数で調整するため、条件変更は容易。
特長② 原料に応じた、豊富な粉砕ディスクをラインナップ
用途に応じた粉砕ディスクを使用する事により、様々な原料に対応。
特長③ 様々な硬度の原料に対応
モース硬度3.5までの、様々な原料に対応。
特長④ 洗浄・メンテナンスが容易
ヒンジ付きのドアで簡単にアクセス出来るため、洗浄やメンテナンスが容易。
特長⑤ オプション対応
両ディスク回転タイプ、耐圧・気密設計、不活性ガスのオプション対応が可能。
※各種ローター
● ピンディスク
結晶体などの壊れやすい原料が得意。
粉砕粒度は主にピン･ディスクの速度を調整することにより設定。（最大周速 150m/s）
さらにピンの数や配列を変えることにより、粒度を調整することが可能。
製品粒度：＜ 50μm
● 両ディスク回転タイプ
粉砕機本体の扉に追加の駆動ユニットを取付けることにより、通常の固定式ディスクを回転式に変更することができる。
扉側ディスクが本体ディスクと逆回転することで、相対周速を最大250m/sにすることができる。
製品粒度：＜ 30μm
＜注記＞
本ディスクの場合は、粉砕機本体が特注仕様になる。
現在、ドイツ（NETZSCH社）でのみテストが可能。
● グラインディングディスク
プラスティックなどの熱可塑性樹脂の粉砕が得意。
鋭い粉砕刃が高い剪断力を生み、樹脂を切断するような粉砕が特徴。
粉砕粒度は粉砕ディスクのギャップとローター速度を調整することにより決定。
製品粒度：＜ 400μm
● ブラストローター
多数の粉砕ブレードにより、発生する風量が他のローターに比べて多いため、温度上昇に弱い原料が得意。
粉砕ブレードは交換ができるため、ランニングコストを抑えられる。
粉砕粒度は周速の調整やステーターの選択により調整が可能。
製品粒度：＜ 100μm
● ウィングビーター
粗粉砕では、様々な品種に対応可能。
粉砕粒度は周速の調整や、ステーターの選択により調整が可能。
製品粒度：＜ 500μm
