未来の食品業界をこれひとつで解決

フジ式全自動蒸練機は、蒸す、練る、冷却、エアレーション、４つの機能を自動的にこなすフジ独自の高性能蒸練機です。

MECHANICAL FEATURES
特　徴
蒸　練
攪攪拌羽根からむらなく蒸気を噴霧し、蒸しむらのない製品に仕上げます。攪拌羽根の回転をインバータにより自由に変速できますので、狙い通りの生地に蒸練できます。

練り込み
蒸練タンク外側のジャケットで生地を間接加熱し、砂糖等の投入時に生地温度の低下を防ぐことによって、糖の浸透を促進します。求肥餅や羽二重餅等の割の多い生地にも完全対応しています。

冷　却
蒸練タンク外側のジャケットに水を注入する間接冷却方式です。オプションで循環チラーにも対応できます。

エアレーションシステム
冷却中に攪拌羽根から清浄空気を噴射して、冷却時間を短縮しながら微細な空気を含ませることができ、色を白く、コシのある生地に仕上げます。餅搗き機で一手間かけた生地を蒸練機内で実現します。

フジスチーミーFSPシリーズは、大気圧で、可変 90℃～150℃ 全自動コントロールで旨い！をサポートする進化型蒸し機

MECHANICAL FEATURES
特　徴
数値化できます / 蒸気減圧弁・圧力計・タイマー・電磁弁・庫内温度計を標準装備。
蒸気を漏らしません / 同社独自のダブルシリコンパッキンと調整式ドア蝶番を標準装備。
省エネルギーです / 熱源は蒸気のみで全機種断熱構造です。
ムラを許しません / 独自方式の庫内循環ファンでムラによる商品ロスを防ぎます。
庫内を確認できます / 大型2重強化ガラスで放熱防ぎながら庫内を確認できます。
FSPシリーズ
大気圧で、可変90℃～150℃の機種までをそろえております。
FSPシリーズは、時間・加湿・温度などをプログラマブルターミナルから統合制御し、低温しっとり蒸しから、濡れない蒸し、ホクホク蒸しまでを1台で実現！
日時や動作、温度などをメモリーカードに自動収録します。
さらに、蒸気パイプヒーターへの蓄熱機能により、さらなる省エネに貢献します。

FSシリーズ
温度範囲は100℃固定の通常の蒸し機ですが、ダブルシリコンパッキンをはじめ断熱構造・数値化装備などを惜しみなく盛り込んだ高級蒸し機です。
手差し式からラック2連式まで豊富なラインナップです。

整粒機の主な用途
新粉生地、餅生地等の粒子を細かく均一に整えます。

MECHANICAL FEATURES
特　徴
生地全体がなめらかな仕上がりとなり、スクリューによる練り出し効果とあわせて、コシのある歯切れのよい整品に仕上がります。
さらに、蒸し米を高加圧によって、粒子を傷めずにキメの細かい餅に仕上げることが可能です。
インバーター制御により、ダイアル１つで自由に回転数を選べます。
製品に触れる部分及びカバー類は全てステンレス304使用で大変衛生的です。

SPECIFICATION
仕　様
機種 寸法 使用電源
FT-2100 W820×D770×H815mm 3相 200V 5.5kw

蒸米機の主な用途
餅米、赤飯等を蒸すのに最適です。

MECHANICAL FEATURES
特　徴
原料を上から順次補給するだけで蒸し上げ、連続的に取り出すことができます。
ステンレス製で、内部全面テフロン加工ですので、大変衛生的で年に一度のご使用でもサビ等の心配はありません。
取り出しスクリューのタイマー制御により、蒸し米の定量取り出しが可能です。

SPECIFICATION
仕　様
機種 寸法 能力 使用電源
FG-180 W600×D835×H1200mm 180kg/h3相 200V 0.2kw

MECHANICAL FEATURES
特　長
低燃費に自動でコントロールします
壁面断熱構造に加えて、温度と湿度を別々に監視して湿度が設定値以下の場合は、内気循環に自動で切り替えますので熱を無駄にしません。湿度が高い場合は、外気を導入して湿度を下げます。

クリーンな庫内環境を実現
熱交換器にステンレス製プレートフィンヒーターの採用で、クリーンな庫内を実現し、丈夫で長持ちします。その他の庫内主要部分もステンレス製で腐食のし難い構造です。（一部アルミファン採用機種もあります）庫内温度も室温～85℃まで自在にコントロールできます。

自在にコントロールして記録します
プログラマブルターミナル制御（タッチパネル）を採用する事により、商品設定を記憶します。循環ファンと乾燥ファン（乾燥ファンは乾燥室のみ）の風量をインバーターで自在にコントロールします。運転時間/温度をメモリーカードに記録しますので、パソコンに取り込んで運転データを管理出来ます。

SPECIFICATION
仕　様
そのほか、必要な庫内面積や設置場所にあわせて最適なプランをご案内します。
温度設定 湿度設定 参考蒸気使用量
室温～85℃ 0～100％（外気を設定温度まで温めた湿度より低い設定は連続外気導入運転になります） 100㎏/ｈ（～2坪ユニットの最大使用量）

MECHANICAL FEATURES 特　長
温度、湿度を独立してコントロールします
蒸気加湿方式でキメの細かな加湿を実現しています。パワフルな強制対流方式により、庫内の温度ムラ、湿度ムラを気にせずに使用できます。断熱プレハブパネル利用で省燃費に貢献します。また、設置場所に合わせた形や扉に出来ます。温度も蒸気加熱方式です。３段階制御でオーバーシュートを防止します。（1.5坪以上）
SPECIFICATION 仕　様
2坪用ユニットの場合
温度 湿度 熱源 標準蒸気使用量 温度制御 湿度制御 循環風量 循環方式
室温～45℃ 90%以下 蒸気 50㎏/h 3段階 ON-OFF制御 ON-OFF制御 2300m3/h 上下対流方式

双軸練り出し機の主な用途
2本軸スクリューによる練り出し効果で、生地をなめらかでコシのある製品に仕上げます。

MECHANICAL FEATURES
特　徴
製品に触れる部分及びカバー類は全てステンレス304などの耐蝕性に優れた材質を使用し、さらに内部の全面テフロン加工によって、清掃が楽にでき、大変衛生的です。

オプション装備
タイマー装置により、生地の定量取り出しも可能です。 ノズルの交換によって、角型・丸型等の棒状に取り出すことも可能です。

SPECIFICATION
仕　様
機種 寸法 使用電源
T-1 W470×D1125×H720mm 3相 200V 1.5kw

自動焙煎機の主な用途
ゴマ、豆類、米の粉類、他に使用いただけます。



MECHANICAL FEATURES
特　長
自動焙煎機は、渦巻き型のドラムを回転させ、後部のガスバーナーで製品を煎ります。
ドラムの投入口は、常に開放ですので水分の蒸発が早く、色・つやの良い製品に煎り上げます。
煎り時間を自由にタイマー設定出来ます。
製品の取り出しは逆転スイッチを押すだけで簡単に取り出せます。
ドラムの回転は毎分3～15回転まで無段変速できます。

MECHANICAL FEATURES
特　長
専用設計で、高い処理能力があります。 インバーター制御で、回転数を自由に選べます。 毎時200～550kg成型可能です。（生地の性質による） 部品点数を少なく、分解しやすく設計しておりますので、常に機械を清潔に保つことが出来ます。
SPECIFICATION
仕　様
機種/仕様 処理能力 使用電気容量 機械寸法
FC-3500 550kg/h 3相 200V 1.5kw W470×D1220×H1445mm

MECHANICAL FEATURES
特　徴
専用設計で、高い処理能力があります。
インバーター制御で、回転数を自由に選べます。
毎時5000～7000本製造可能です。
部品点数を少なく、分解しやすく設計しておりますので、常に機械を清潔に保つことが出来ます。

SPECIFICATION
仕　様
機械/仕様 処理能力 使用電気容量 エアー源 機械寸法
成型部 630kg/h 3相 200V 1.5kw W470×D1220×H1445mm
カッター部 7000/h(90g) 3相 200V 0.2kw 0.3Mpa 21/min W500×D1525×H1300mm

噴霧の用途
アルコール/ 食用油/ 調味液/ 加湿水・離型水【スプレーパタン調整式】丸・平

MECHANICAL FEATURES
特　徴
3連タイマーで、センサーの感知から、○秒後に○秒間噴霧し商品トレーの長さは○秒分の設定が可能です。商品トレーの流れが連続でも、離れても安定動作します。霧化エア調整式ですので、粗い霧で飛散しないソフトなスプレーが可能です。飛散を防止して作業環境をクリーンに保ちます。吹き始め、吹き終わりに出る粗い粒子の飛散を防止する時差スプレー方式も標準搭載しています。

SPECIFICATION
仕　様
型式 スプレー数 水噴出量（ml/min) エア使用量（ℓ/min） スプレーパタン 霧化エア 電源
FF-600W 2 0～400 108 丸・平両用調整式 低圧対応調整式 単相100V 50W

ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用
MECHANICAL FEATURES
特　徴
ステンレス表面をウエットブラストにより研磨すると、濡れ性向上効果と微細で均一な凹凸形成効果があります。濡れ性向上効果によって、「接触角が実測で35％減」※1となって、液体との馴染みが良くなります。 この効果によって、アルコールや離型油とも馴染みがよくなり、少ない量で最大の効果を発揮します。また、水洗い洗浄時には汚れへの浸透力向上が期待できます。微細で均一な凹凸形成効果によって、接触部が面接触から点接触に変わり、摩擦抵抗の軽減による付着防止効果が期待できます。また、反射防止効果も付与されますので、美観が向上し汚れの発見も容易になります。

ウエットブラスト加工01
基準もクリア
EHEDG※2が推奨する製品接触面の表面粗さの最大値は0.8μmRa ですが、当社が製品接触部品に加工した表面は安定して0.7μmRa 前後を示しています。従来型の加工表面である＃400 研磨やヘアーラインとウエットブラスト加工面との残留汚れ比較のために、洗浄後のタンパク残留測定試験※3を行いましたが、どの表面も残留は見られずほぼ同等である結果が出ています。（当社内試験）

ウエットブラスト加工02
洗浄性の向上
ウエットブラスト加工した表面なら、ミクロン単位の均一な凹凸形成効果により、洗浄性の向上が期待できます。ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 本

※1マコー株式会社HPより　※2 European Hygienic Engineering & Design Group　※3 3M™クリーントレース™ タンパク残留測定スワブ PRO50 使用