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プラトニクスシステム NPW
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プラトニクスシステム NPW プロトニクスシステム®NPWは、Ｎｉ、Ｐ、Ｗからなる三元合金皮膜で、他に類を見ない優れた滑り性を有します。(動摩擦係数：0.045)さらに、高硬度に由来する耐摩耗性にも優れた機能皮膜です。比較的高荷重下での滑り性、耐摩耗性を要求される箇所に様々な実績があります。また、皮膜の均一析出性にも優れており、複雑な形状にも均一な処理が可能です。 機能特性 高硬度、低摩擦係数であり、様々な摺動部品への実績がある。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能である。 低摩擦係数に由来し、非粘着性にも優れている。 耐食性にも優れており、特に塩素腐食雰囲気での使用に適している。 用途実例 ・ ベアリング、ボルト・ナット ・ スライドベース ・ 軸受け部品 ・ 工業用刃物 ・ その他耐摩耗性、摺動性等を必要とされる機械部品
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プラトニクスシステム AuF
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プラトニクスシステム AuF プロトニクスシステム®AuFは、従来金の持つ特性に加え、フッ素系高分子微粒子(PTFE：平均粒径0.3μm)を金マトリックス中に極均一に分散共析させた表面処理プロセスです。これによりフッ素系高分子微粒子の持つ自己潤滑性、非粘着性などの特性を加味され、更に新しい機能特性を持った複合新素材であり、国内で初めて工業化に成功した技術です。 機能特性 非粘着性に優れ、汚れや微粉末が付着しにくい。 低摩擦係数で、すべり性が良好である。 電気抵抗値は、金と同等である。 自己潤滑性を有し、耐摩耗性が良好である。 摩擦係数測定 ・測定機：HEIDON14DR 新東化学株式会社 ・相手材：Φ6mm SUS304ボール ・垂直荷重：500gf ・移動速度：50mm／min ・皮膜膜厚：10µm 表面粗さ測定 ・測定機：サーフコム550A型 株式会社東京精密 ・皮膜膜厚：10µm 硬度測定 ・測定機：微小硬さ試験機 MVK-H2 株式会社アカシ ・保存時間：10sec. ・試験荷重：100gf ・皮膜膜厚：50µm
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柑橘類皮むき含浸機
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綺麗にさっぱりと柑橘の皮剥けます。 レモンも皮がなければ苦みも少なく風味も豊か 刃物を使わないのでドリップも出ずらく商品価値も上がります
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過熱蒸煎機
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過熱蒸煎機 過熱蒸煎とは 過熱水蒸気を用いて食材の風味の劣化と酸化を抑え、栄養価を残しながら殺菌・乾燥を行うことです。 【製品・技術・サービスの概要】 過熱蒸煎機は低コストで大量に食品を乾燥・殺菌できることから、原料生産、食品製造の工程で出るこれまで廃棄されていた食材を、新たな食品原料にアップサイクルすることができます。過熱蒸煎粉を使った商品開発は、環境意識が高まり続ける社会の中で、望ましい商品開発の手法になりえます。 食品原料のロス、生産工程で出る残渣は、主に生産者、原料下処理業者、食品メーカーで発生します。過熱蒸煎機は各社のいずれかに設置されて過熱蒸煎粉が生産されるイメージです。既存商品製造時に出るロスを新たな食品原料に加工して新商品を作ることで、循環型のサプライサイクルとなります。また、自社製品に使用するだけでなく他社に外販することも考えられます。 このように、1社だけでは成しえない食のサーキュラーエコノミーを複数社であれば実現できると考え、ASTRA FOOD PLANがシステム構築のサポートをいたします。 【製品の特長】 特長①
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ドライスクリュー真空ポンプ NOVADRY
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業界唯一の100%オイルフリーの食品業界向けドライ真空ポンプ。 ギアの潤滑に油を使用していないため、油の排出や混入が一切なく、食の安全性を100%確保できます。 また、油の廃棄が不要なためメンテナンスコストを削減できるだけでなく、廃棄物を減らすことができるため環境に対するインパクトを最小限に抑えられます。 ドライ真空ポンプは、油を使用していないため装置の近くで使用でき、抵抗が減らせるため省エネにもつながります。 最大排気速度：63～175m3/h 到達圧力（ガスバラスト閉）：0.1mbar
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ミキサー
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ミキサー 小麦粉と水を合わせて練る工程は、混ぜる意味と捏ねる意味があり、機械製麺ではこのような混捏を行う機械を「ミキサー」といいます。種類としてはバッチ式・真空式・連続式があります。 一例としてバッチ式の場合は、ミキサー本体上部の計量ホッパーより小麦粉・澱粉などの原材料を一定量受け入れ後、予め調整した練水（水に食塩・かん水・増粘多糖類を溶解したもの）をポンプにて供給（対小麦粉で３０～４０％）しながら、攪拌羽根を５０～１００ｒｐｍにて１０～２０分攪拌混合させる事で均質な生地とします。 練り上がった生地は、ミキサー本体底部を自動開閉させて下のフィーダーに移し、10～15分程度熟成させます。
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連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER
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連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER 冨士製作所は、衛生面・清掃性・操作性を考慮した機械を製作しました。 全自動連続機(水洗いOK!!) お湯洗浄可能な構造 衛生面・清掃性を考慮し、お湯での洗浄が可能です。 ロール用カスリは旋回式を採用しました。 自動麺帯たるみ制御機能 ロール間の麺帯の弛み具合を検知し、各段のロールの回転数を自動的に調整することにより、麺帯の位置を保ちます。 自動麺帯搬送装置 生産開始時及び製品切替え時に麺帯の受け渡しを自動で行います。（ロールに手をはさむ危険性がなくなります。） 自動ロール間隙調整装置 従来、手動で行っていたロール間隙調整を、タッチパネル上でワンタッチ調整します。 また、各製品別にデータの設定が可能であり、設定値までロールの間隙を自動で調整します。 ロール間隙表示 各段ロール隙間をデジタルで表示します。 麺帯厚み計測及び自動調整機能 最終ロールから出てきた麺帯の厚みを計測します。 麺帯の厚みと設定値に差異が発生した場合は、自動的にロールの間隙を調整します。 麺帯汚れ検出装置 麺帯の汚れや異物をカメラで検出し、自動で麺帯（検出部）を排除することも可能です。
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)
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多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。 具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。 また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。
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二つ折りカッター CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE）
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二つ折りカッター CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE） 蒸し工程を通過した麺線を一定量の長さで切断する回転刃を「カッター」といい、ほぐし麺用と二つ折り麺用の２種類があります。１食分の麺の重量は切断される麺の長さで管理され、回転刃の速度や搬送コンベヤの速度を調整することで長さをコントロールします。
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フライヤー FRYING EQUIPMENT
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フライヤー FRYING EQUIPMENT カッターで１食分にカットされた麺線は、フライヤー入口部でバスケット（型枠）に充填されます。型詰めされた麺線は通常水分を30～50％程度含みますが、フライヤー内部で140～160℃の熱油中を１～２分間通過させることで、水分２～５％、油分15～20％に脱水乾燥されます。同時に澱粉の糊化状態が固定されます。 このように油熱により麺を乾燥させる装置を「フライヤー」といい、一般に油熱乾燥された麺を「フライ麺」といいます。尚、熱交換器を使い高温の蒸気で間接的にフライ油を加熱する間接加熱方式を採用しており、フライ油を効率的に循環させることで内部の油温を一定に保持しています。
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サイクロン CYCLONE
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サイクロン CYCLONE サイクロン麺カス分離装置（サイクロン）は、即席麺プラントのフライヤーに組み込み、フライオイルから麺のカスなどの異物を分離する装置です。 フライオイルは、フライヤーのフライパンからフィルター槽を通って循環ポンプによりサイクロンに送られます。動力は必要としません。フライオイルは、循環ポンプのオイルを供給する力によりサイクロンの内部で回転運動を起こし、麺のカスなどは遠心力によりサイクロンの内壁に押しつけられます。 これらの異物が除去されたサイクロン中心部のフライオイルは上方に排出され熱交換器に送られます。サイクロンの内壁に押しつけられた麺カスなどは徐々に落ちて行き下方に溜まります。下方に凝集された麺カスなどを含んだオイルは定期的にそこから放出、またはフィルター槽の麺カス回収ネットに送ります。サイクロンを組み込むことによりフライオイル中の、いままで除去しきれなかった微小な麺カスなど（固形物粒子）が補集されます。これにより熱交換器内部のパイプのつまりが改善され熱交換効率が良くなります。また、フライオイルが清浄になることにより製品への麺カスなどの付着も減少します。ランニングコストの増大はありません。
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乾燥機 DRYER
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乾燥機 DRYER 高温・高風速で乾燥されたノンフライ麺を高速乾燥麺といい、乾燥時間は約2～4分程度となります。 バスケットに型詰めされた麺線に熱風を吹き付けることにより、麺線中の水分を一気に蒸発させ乾燥します。 一般的なノンフライ麺は､70～90℃の熱風で30～45分かけて乾燥させますが、時間をかけて乾燥されるため麺が縮みやすく硬くなる傾向があります。そのため湯戻り(茹で)の時間が長くなります。一方で、高速乾燥麺は短時間(2～4分)で乾燥されるため麺が膨化する特性があり、湯戻り(茹で)も早くなります。
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アキュムレーター ACCUMULATOR
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アキュムレーター ACCUMULATOR 中間の可動式フレームの上下によるアキュム量の自動制御蓄積・排出速度の各制御が、自動的に生産速度に対応します。生産効率や歩留まりが大幅にアップ。後工程がトラブル等で停止した場合でも前工程の生産を停止する必要がありません。また、蓄積したワーク（製品）に手で触れる必要がないため、ワークの壊れや汚れが出ません。 トラブル復旧後は送り出す速度を生産速度より早くすると、蓄積されたワークが徐々に送り出され、次の蓄積準備が整います。製品の冷却、加熱等の機能を複合させることも可能です。様々なワークに対応可能!!
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充填コンベア LOADER CONVEYOR
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充填コンベア LOADER CONVEYOR キャップの取り出し／装着／シールを一工程で連続処理するユニットを二基搭載。 装着とシールを交互に行うダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連で480食の高速封止を実現。 麺などが投入されたカップを充填パレットに載せて運ぶコンベアーと、カップにシ−ルを装着する機械を一体化しました。シール機は、吸着盤と一体となったヒーターヘッドがシールを一枚ずつ吸着し、もう一つのヒーターヘッドがカップにシールを接着します。この動作を交互に繰り返すダブルアクション方式により、毎分60ショット、一連（8列）で480ショットの高速封止を実現。（10列で600ショット、12列で720ショット）シール装置後のカップ取り出しもコンベアーと連動しており、これらの連続処理によって生産性の向上を図ることができます。（1993年5月国際食品工業展へ出品、幕張メッセ） ● １ラインあたりの生産性の向上により、ライン数が従来の半分で済むため、設置スペースの大幅な減少が可能になります。 ● 生産性の向上により、操業時間の短縮が図れます。
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スマート食品表示
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1,200ページ以上の法令がある「食品表示」をシステムで自動作成！アレルギー物質・原材料・栄養成分など自動計算。さらにラベルレイアウトまで自動で作成。外食で使われる「アレルギー表」なども出力が可能です。
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スマート食品規格書
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- 1円
面倒な「規格書」を管理、作成することができるシステムです。さまざまな規格書のフォーマットを取り込むことができ、また出力することができます。非常にリーズナブルな価格で提供しております。
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シングルソーセージカット機KKS-606
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シングルソーセージカット機KKS-606 【装置概要】 連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのつなぎ部分を正確に切断 【KKS-606】は、四大ハムソーセージメーカーの全てで採用実績を持つソーセージカット機です。 連続して連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのツイスト(つなぎ／ひねり)部分を正確に検出し、高速で切断します。処理するソーセージはすべて同じ長さである必要はなく、例えば、5・6・7cmといったソーセージが連続して流れてきた場合でも、つなぎを検出して正確に切断します。10年を越える長期間の使用に耐える高い耐久性と信頼性を兼備します。 【主な特徴】 ■ミニソーセージから豚腸フランクソーセージ等、幅広い製品に対応可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外すことができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品ごとの設定を5パタン迄登録することが可能です。タイマーの設定等直感的に操作する事ができます。 ■動作部を覆うカバーには安全装置が取り付けられます。 ■投入から非出まで瞬間に行われるので、機械の中で滞留したり、製品と製品がぶつかって傷めたりする事がありません。 ■製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられるので、後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。 ■串刺機（KKS-811）と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺し、包装機への供給までが一貫したラインとなり、より高効率な装置へと拡張する事ができます。 国内のコンビニエンストアで販売される串刺しフランクフルトやアメリカンドックの大手製造工場で、この一連の装置が採用されます。
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パイプフィーダ式自動計量器標準型プチスケール PSα-10P4
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■多品種の材料に対応 コンマ単位の計量能力・場所を取らないコンパクト設計 タッチパネル方式で操作もカンタンな自動計量機 ＜製品の特長＞ 自動計量機プチスケールシリーズは計量・包装業界のニーズに応えるパイプフィーダ式自動計量機(計量器)です。高速高性能計量機(計量器)により、インスタント食品、健康食品、調味料、茶や粉類など少量計測が必要となる場面で圧倒的な力を発揮します。 自動計量機プチスケールシリーズは、当社が発明したパイプフィーダ方式（特許取得済み）を採用しています。パイプフィーダによって材料を切り出して、自動計量、ミックス計量をすることにより常に一定量の材料を高速に小分けすることができます。 当社標準の計量機(計量器)です。多品種の材料に対応可能で、応用機種も多数あります。また、水濡れ仕様もあります。
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パイプフィーダ式自動計量器大計量型プチスケール PSα-500P4
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■幅広い計量に対応 軽計量物から中～大計量の物まで ＜製品の特長＞ 自動計量機プチスケールシリーズは計量・包装業界のニーズに応えるパイプフィーダ式自動計量機(計量器)です。高速高性能計量機(計量器)により、インスタント食品、健康食品、調味料、茶や粉類など少量計測が必要となる場面で圧倒的な力を発揮します。 自動計量機プチスケールシリーズは、当社が発明したパイプフィーダ方式（特許取得済み）を採用しています。パイプフィーダによって材料を切り出して、自動計量、ミックス計量をすることにより常に一定量の材料を高速に小分けすることができます。 PSα-500P4は目安として60g以上の比較的大計量の用途にご使用いただけます。また、対象ワークの単重が軽い計量物の計量にも効力を発揮します。
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集約型 2段式4種混合プチスケール PSα-2F
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■省スペースで強力 4種のワークを供給する混合型プチスケール PSα-2Fシリーズは計量ユニットが2階建て構造の配列になっています。設置スペースを最小限に抑え、4台分の機能を発揮させます。4種のワークを供給する混合型プチスケールとしてもご使用いただけます。 ＜製品の特長＞ 自動計量機プチスケールシリーズは計量・包装業界のニーズに応えるパイプフィーダ式自動計量機(計量器)です。高速高性能計量機(計量器)により、インスタント食品、健康食品、調味料、茶や粉類など少量計測が必要となる場面で圧倒的な力を発揮します。 自動計量機プチスケールシリーズは、当社が発明したパイプフィーダ方式（特許取得済み）を採用しています。パイプフィーダによって材料を切り出して、自動計量、ミックス計量をすることにより常に一定量の材料を高速に小分けすることができます。
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混合型 4種混合プチスケール PSα-10P2x4
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■正確な比率での計量が可能 PSα-10P2x4は複数のワークを均一に計量・配合することで、ワーク量比率のバラツキを無くし、正確な比率での計量が可能です。 ＜製品の特長＞ 自動計量機プチスケールシリーズは計量・包装業界のニーズに応えるパイプフィーダ式自動計量機(計量器)です。高速高性能計量機(計量器)により、インスタント食品、健康食品、調味料、茶や粉類など少量計測が必要となる場面で圧倒的な力を発揮します。 自動計量機プチスケールシリーズは、当社が発明したパイプフィーダ方式（特許取得済み）を採用しています。パイプフィーダによって材料を切り出して、自動計量、ミックス計量をすることにより常に一定量の材料を高速に小分けすることができます。
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特殊型・高速型プチスケール PSα-10P10W
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■超高速対応モデル 高速使用包装機への高速計量対応をサポート。貴社の主力製品の量産対応に威力を発揮 プチスケールを向かい合わせて設置することで排出口を増やしました。高速計量のニーズに対応した計量機(計量器)です。 ＜製品の特長＞ ホッパー内のワークが回転するインぺラーによりパイプフィーダへと搬送され、パイプフィーダにより計量バケットへ切り出されます。ロードセルで重量を監視していますので、任意の重量に到達すると切り出しを停止します。 ［特長］ 1.原料の破損が少ない 2.フィーダ内でワークが均一化される（安定した切り出しが可能） 3.重量監視の為、タッチパネル上からの任意設定可能 4.ワークの油分やロット変化による影響が小さい（重量設定の為） 5.ワーク通過部は工具レスでの脱着・水洗い清掃が可能 6.省スペース 7.データ管理機能付き（充填重量・充填時間を自動ログ） 株式会社トパック様との共同開発を行い、これまで困難とされていたロータリー式包装機への計量機の組み込みを実現しました。 計量機はパイプフィーダを特殊に配列することで300回/分のスピードを確保し、パイプフィーダ角度の自動化（プチスケールでは手動）や清掃メンテナンス性向上の為、本体スライド式採用など、機能の追加をしています。
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パイプフィーダ式供給機 PF-10P6
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■原料供給のシーンに パイプフィーダ式供給機は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。 ＜製品の特長＞ パイプフィーダ式供給機(投入機)は、包装業界をはじめとする様々な原料供給の場面で機能を発揮する全く新しい画期的な供給機です。当社が開発したパイプフィーダ方式によって安定的かつ高速にワークを供給し、常に一定量を高速に歩留り良く供給排出することができます。 また、パイプフィーダ式供給機は計量機ではなく、投入機としての役割も果たします。 ＜製品の仕様＞ 型式 PF10(30)P6（パイプ本数：1～12本） 切出し能力 1パイプあたり10～1000g/分 パイプ内径 10P：φ38.4 30P：φ49.5 仕様温度範囲 0～40℃ 仕様湿度範囲 30～60％ 使用電源 AC100-110V 50/60Hz 4A AC200-220V 50/60Hz 2A
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ダンプリフター
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■自動供給装置 高所にある計量器に材料を補充する、コンパクトで軽量の自動供給装置 ダンプリフターは、昇降機で高い場所にある計量機などのホッパーに材料を補充するワーク自動供給装置です。 ＜製品の特長＞ 通常、計量機は包装機の上部に設置することが多い機械です。計量器は高所に設置するため、計量するワーク(具材)を入れるには高所に上がる必要があります。そのため、ワークを入れる場所に足場などを作り、安全に作業ができるスペースを作らなくてはなりません。 弊社のダンプリフターを導入すれば、低い場所でワークをストックでき、ホッパ部からワークを入れて、昇降部で高所にあるホッパ部にワークを補充することができます。ダンプリフターの材質は全てアルミ(昇降部)を使用しており、コンパクトで軽量です。また、昇降部の高さ調整も簡単に行うことができます。 もちろん弊社プチスケール以外の計量機にも使用することが可能です。 ［特長］ 1.装置の高さに応じてストローク量を変更できますので、汎用性が高く設置が簡単です。 2.キャスター付きですので、移設やレイアウト変更が簡単に行えます。 3.伸縮型なので高所でのメンテナンスが不要です。 4.ホッパ部ユニットが無くても、昇降部ユニットの昇降ホッパに直接ワークを入れても使用できます。
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重量判別設定装置 プチチェッカー
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■重量判別設定装置 スティックシュガーやふりかけ、インスタントコーヒーなどすでに袋詰めされた商品が設定重量の 範囲内になっているかを確認する計量機(計量器)です。 範囲内の商品はそのままラインに流れ、範囲外の商品は真下に落として振り分けます。 超小型、軽量で各種包装機への内蔵（内蔵型）および設置（自立型）が可能です。 ＜製品の特長＞ 新しいタイプのウエイトチェッカー。包装業界のニーズに応える高性能高速重量判定機(検査機)。 （設置スペース世界最小 内蔵型・自立型） ［特長］ 1.高速・高精度 1列辺り最高50回毎分の判定速度。0.01g単位の設定が可能。 2.多用途 スティック包装タイプをはじめ、様々な包装タイプに対応可能です。 3.らくらく調整 タッチパネルにて規格重量・上下限重量などを簡単に設定変更できます。 4.コンピュータ制御 ワンボードマイコンで制御を行っており、高速処理で重量の比較やバケット、ダンパーの制御 をしています。 5.計量・コンパクト 複数列の同時判定をおこないますので、ラインを延長することなく設備が可能です。 また、シール機後に設置する自立型とシール機に直接設置する内蔵型の2タイプからの選択が 可能でラインがよりコンパクトになります。 6.操作が簡単 操作画面はカラー液晶タッチパネル式で簡単に操作が可能です。 重量値はリアルタイムにて数値で表示します。また、良品/不良品カウンタ・ファイリング機能 などがあり生産管理に便利です。さらに、判定した結果をUSBメモリーに保存できパソコンで 集計が可能です。