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荷下ろしシステム
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荷物のサイズや形状を問いません！ 単純・重量作業を自動化 お客様のお悩み ・荷下ろし単純重量作業から 解放させたい ・バラバラの荷物も効率よく 運搬できる？ ・混載した荷物でも ちゃんと判別できる？ こんな技術を使って解決しました サイズ登録のみでティーチング不要 画像処理によるワーク位置ズレ補正して把持 適切なハンド設定 段ボール以外にも対応可能 ロボットシステム導入後 ・単純作業にかかる人件費を削減し、 他の作業を任せられるようになった ・バラバラに積まれたサイズ違いの荷物も ロボットで仕分けができるようになった
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ハンドリングシステム
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作業工程にあったハンドリングにより、安定した品質を実現 お客様のお悩み ・蓋を自動的に開け閉めしたい 段ボール内の製品を 傷つけず取り回したい ・商品の投入・取り出しを自動化したい こんな技術を使って解決しました ガイドレールで段ボール箱の蓋を自動的に開放 パッケージにシワができないピッキングが可能 掴む、はさむ、引っ掛け、吸着、すくう、と商品に合わせたハンドリングが可能 ロボットシステム導入後 ・自動で段ボール箱の蓋を開けることができるようになり、箱詰め全体が自動化された ・自動化と商品の丁寧な取り扱いを両立
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AMRロボットシステム
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様々なメーカーのロボットを組み合わせ、 最適なロボットシステムをご提案いたします お客様のお悩み ・単純な往復・運搬作業は 疲れる ・メーカーを問わず、 ロボットを最適化したい ・未来のロボットって 人の代わりにならないの？ こんな技術を使って解決しました いろいろな種類やメーカーのロボットとAGV（無人搬送車）を組み合わせ可能 カメラで見る、掴む、吸着するなど現場に合わせたカスタマイズが可能 ロボットシステム導入後 ・自社に合った最適な組み合わせで 導入できた ・商品の品質を保って 生産ラインを省人化できた
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弁当・惣菜容器 蓋閉めシステム
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人と同様の正確な作業を実現 お客様のお悩み ・自動で容器の蓋閉めが できたらいいのに ・様々な形の容器に対応した ロボットシステムがほしい ・ロボットより人の方が 作業が早いのでは？ こんな技術を使って解決しました 様々な種類・形状の蓋閉めに対応可能(内嵌合蓋、外嵌合蓋、落し蓋、乗せ蓋等) 複数の蓋を同時に閉めることで作業時間を短縮し、より多くの蓋閉めを実現 コンベヤ速度を調節し、自動で等間隔に整列させることが可能 容器の位置調節機能で、搬送の向きがバラバラでも自動で調整 ロボットシステム導入後 ・人と同じクオリティで、長時間の 製造が可能になった！ ・人材確保にかかるコスト、管理コストを 大きく削減し、作業を止めない工場を実現！
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リモートメンテナンスシステム
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遠隔地でも安心！専用端末ですぐに対応いたします お客様のお悩み ・設備が壊れたらどうしよう… ・すぐに来てくれないと生産に支障が出てしまう こんな技術を使って解決します 遠隔地から設備の診断が可能です 保守時のお困りごとを軽減します 情報セキュリティ教育を受けた設備の専門家が対応します お客様による端末操作は不要です
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2箱同時詰め高能力型オートケーサー ACP-621
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パラレルリンク機構搭載で様々な箱詰めパターンに対応可能な2箱同時詰めの高速ライン対応オートケーサーです ＜商品の特徴＞ ■２箱同時詰めで高速対応 MAX120袋／分の2箱同時詰めで高速ラインにも対応しています。2列2箱分を30回／分、3列2箱分を20回／分詰めが可能です。 ■段取り替え時間の短縮で多品種少量生産に最適 タッチパネルでかんたんに予約変更が可能です。吸着ヘッドは工具レス、ワンタッチで交換できます。箱搬送部は自動調整機能を搭載しています。段取り替えにかかる時間はわずか３分(MAX)を実現しました。 ■ラインセンサーでの角度補正 ※特許取得 ラインセンサーで商品の傾きを検知し、パラレルリンク機構が商品を正しく配置するため、商品整列のためのガイドが不要。 ガイドに当たって中の商品が破損する恐れがありません。
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高速自動値付ラベラー AL-AI
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AL-AIは弁当・惣菜など加工食品の値付け作業を自動化する高速自動値付けラベラーです。見やすく綺麗な印字と高い貼付精度で現場のラベル貼付作業を省人化します ＜商品の特徴＞ ■スマート(スリム)＆SMARTに(賢く)生産性UP！ ALシリーズの本体はコンパクト設計でスマートなため、設置スペースを選びません。 また、現場でおこる手間・時間ロスを省き、ミスを防ぐSMARTな(賢い)機能を搭載しています。 ■コンパクトボディ 設置スペース：幅70cm×奥行き60cm、設置面積約43%削減 （イシダのAL-EMZ-WとAL-AI-Wとの比較） 外装：ステンレス ■高いラベル貼付精度 ・アーム回転貼付方式[上貼] ラベルを吸着しながらの貼付動作と、プリンタユニットが据置き固定のため、貼付精度が向上します。さらに、ラベル切替え作業がかんたんです。 ・ベルト搬送方式[下貼] ブロアでラベルを吸引しながら確実にラベルを搬送します。 ・エアー加圧方式[下貼] エアーで加圧することで、より確実なラベル貼付が可能になりました。 ■見やすく、美しい印字と環境配慮型ラベル対応 ・UDフォント ラベル印字には視認性とデザイン性を兼ね備えたUDフォントを採用しました。 ・ラベルガイド ラベルガイドがラベルの位置を固定するので、印字がずれません。 ・台紙レスラベル 台紙レスラベルは文字量やイメージに応じて、適切なサイズでラベルをカットできます。また、台紙部分のゴミが発生しないので環境にも優しいです。 ■メンテナンス性と衛生面の向上 ・メンテナンス性 印字ローラーやサーマルヘッドは、お客さま自身でもかんたんに交換可能です。 ・衛生面 コンベヤはワンタッチで着脱が可能です。丸パイプ脚で清掃しやすく衛生的です。 ■見やすい画面 かんたんで操作ミスのないオペレーションを実現します。 12インチ液晶画面搭載で視認性が良くなり、ファンクションキーのアイコン化により操作性が向上しました。 また画面操作が必要な際は、表示操作部自体を操作しやすい位置に移動させる事が可能です 商品写真やラベル印字内容を画面表示しながらのチェックが可能です。
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ミノックスシフター（３次元旋回式）
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ミノックスシフター（3次元旋回式） 分級・ふるい・選別・異物除去 ロータリーシフターが水平旋回揺動式に対し、さらに揺り返しを加えた分級機です。網上の動きは主軸と偏心軸のクランク機構にラジアル傾斜を加える事でより複雑な動きを粉体原料に与える事ができます。回転による遠心力も働き網面で効率よく分散します。振動が無く網上を滑り、転がりし網との接触時間が長く分級精度を高めます。複雑な動きは網下でも起こり、機外への排出を早めます。目詰まり防止のボールの動きが網面に対し効果を発揮します。 原料 調味料、香辛料、米粉、化学原料、樹脂原料、生薬原料、各種金属粉、飼料、肥料
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シェーキングセパレーター（旋回揺動式）
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シェーキングセパレーター（旋回揺動式） 分級・ふるい・選別・異物除去 原料投入口から緩やかな傾斜をつけたふるい網面を水平クランク運動で旋回運動をさせながら分級するふるい機。原料は低い勾配側に滑り、転がりながら網面一面効率よく広がっていく。原料は網目より大きなものを網上品として排出し、網目より小さなものを網下として排出します。輸入穀物などの夾雑物が多い大量処理の粗選機として重宝します。 原料 穀物、豆類、メイズ、米、飼料、肥料、化学原料、成形ペレット原料、金属粉、土、砂
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手投入振動ふるい（３次元振動式）
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袋に入った粉体原料をメッシュスクリーン上面に投入し、２次凝集した固まりや、大きな異物、袋片、縫製糸などをフルイ分けてチェックを行いながら、粉体原料を次工程に送り込む装置。ふるい機正面から奥に向かうように粉体原料が流れるようにユーラスバランスモータを2台搭載している。その微振動によって効率よく分級しながら原料を供給する。 原料 小麦粉、澱粉、香辛料、化学原料、樹脂ペレット
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縦ピロー包装機
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ピロー袋を作る為に必要な機能だけをシンプルに搭載したコストパフォーマンスに優れた縦ピロー包装機です。ハード面はシンプルながらも、ソフト面に関しては上位モデルのINSPIRAシリーズと同じユーザーインターフェースを採用し、直感的な操作や管理業務の効率化に貢献できる使用者に優しい機械です ＜商品の特徴＞ ■かみこみを抑制する画期的なシール駆動（オプション） 従来のストリッピング動作に、ブラウジング動作を組み合わせる事で、かみこみを抑制する画期的なシール駆動を搭載。 特許* *本ページに記載されています特許の情報は2019年5月1日時点の情報となります。 ■直感的な操作 スマートフォンのような使い勝手と、グラフィカルなアイコンで直感的な操作を実現。 ユーザーごとにカスタマイズできる15.6インチの大画面が魅力。 ■充実した管理機能で現場ニーズをサポート 個人認証機能を搭載し、ユーザーごとのスキルレベルに応じた操作権限や画面カスタマイズの設定が可能。操作来歴等もユーザーごとにトレース可能で現場管理者をサポートします。
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ロータリーシフター（水平旋回揺動式ふるい機）
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ロータリーシフターは、網枠を複数段重ねる事ができ、大量処理と分級精度を両立します。主軸と偏心軸のクランク機構により、多段に詰まれた網枠を水平回転運動によって遠心力を網上状に起こします。原料は転がりながら、滑りながら網目より大きなものを網上品として、網目より小さなものを網下として分級します。同じ規格の網枠を配置する事もでき、その場合はより精度を高めた分級が可能になります。異なる網を数種類重ねることにより複数の粒度分級も可能になります。設置面積がコンパクトでありながら大量処理を可能にできるふるい機です。
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円型振動ふるい機
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丸型振動ふるい機は、円形シーブにセットされている網面に1800rpmの微振動を加える。メッシュスクリーンは縦振動と横振動の複雑な振動によりバイブレーション効果を生み、原料を網面で複雑に動かし、網目より大きなものを網上品として、網目より小さなものを網下として分級します。多段式に網枠をセットする事ができ、粒子の大きさに応じて～4種分けの分級も可能です。円形シーブ及び網面の直径の種類もあり、生産能力に応じて選定が可能。汎用性が高く、機種バリエーションも豊富な分級ふるいです。
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汎用型オートケーサー ACP-601
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自社制御のパラレルリンク機構を搭載し、多彩な積み方の自動化を実現する箱詰め機です。これまで人手に頼ることが多かった箱詰めを自動化し、ラインの効率化をはかります ＜商品の特徴＞ ■パラレルリンク機構で配列が自由自在 パラレルリンク機構を搭載しているため、これまで対応できなかった様々なパターンの箱詰めに対応します。 お客さまの商品に合わせた詰め方ができるので、最適な出荷を可能にします。 能力はシングルで90袋／分とパラレルロボットを搭載しながらも高能力！ ■ガイドフリーで商品・作業者にやさしい 商品の傾きを検知しパラレルリンク機構が商品を正しく配置するため、商品整列のためのガイドが不要。 ガイドに当たって中の商品が破損する恐れがありません。 生産商品切り替え時も、メカ機構の調整が不要で予約を変更するだけでOKです。 ■スペースを取らないコンパクト設計 限られたスペースにも設置しやすいコンパクト設計です。 初めてケースパッカーを導入されるお客さまにも安心して設置頂けます。
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アスパラガス用選別機
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イシダ独自の高精度ロードセル＋CCDカメラの複合チェックでアスパラガスを正確に選別します。また、コンピュータで生産者別・等階級別などの管理を正確に行いますので、データを活かした荷受け管理・品質向上に貢献します ＜商品の特徴＞ ■業界初！イシダ独自の機能で品質向上 質量（ロードセル）＋画像（CCDカメラ）の複合機能で、空洞・扁平の選別も可能。アスパラガスを1本ずつハカリ（ロードセル）で選別するため、正確な等級選別を実現します。10段階選別を基本に、お客さまに合わせたランク選別が設定できます。作業性・操作性を深く追求した機構を随所に採用し、省人化に貢献します。
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トルネードミキサー（縦型ミキサー）
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リボンミキサーは2条の水平羽根を用いて、外側と内側へ粉体を移動させて混合していました。 トルネードミキサー（縦型ミキサー）とは、リボンミキサーの水平ではなく、1条の垂直螺旋羽根による粉体のうねりと自然落下によって混合を行います。
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V型ミキサー（V型混合機）
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V型ミキサー(V型混合機)とは円筒をV字型に接合した形状の混合機です。 粉体を2方向の交差混合作用によって衝突運動と折り畳み運動を 連続的に繰り返します。 原料 食品加工原料、食品調味料、香辛料、ﾄﾞﾚｯｼﾝｸﾞ原料、粉末ｽｰﾌﾟ、化学粉体原料
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パドルミキサー（高速混合機）
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パドルミキサーとは粉体と粉体、粉体と液体を高性能で分散混合する、混合機です。 混合だけでなく、加熱・乾燥・加湿・冷却・圧密・造粒・コーティングがこの機械1台で対応出来ます。
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被せケーサー（オールインワン・ロボットケーサー）
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①最大4.8ケース/分へスピードアップ （旧タイプは4ケース/分） ②いろんな作業が1台に集約 製函・箱詰め・印字・荷抜け計量・資材照合・上下フラップ折込 ③省スペースで据付可能1850×2100 (本体システムのみの寸法) ④製品をチャックしないので異形キャップやポップラベルなどに対応可能。 ➄型替えがタッチパネルにて品種選択で可能 ・上フラップ折込みの幅・高さの自動変更 ・印字・計量の品種選択で設定変更 ⑥全てのユニットをベース架台の上に設置する事により設置工事の短縮が可能
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自動製函機
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段ボール箱をシート状から製函し、テープ貼りまで省スペースで実現します。また、イシダのオートケーサーとの連動で、より高効率で省人化した生産ラインを実現します。 ストックした段ボールシートを１枚ずつ取り出し、製函すると同時に底面を粘着テープを貼り、そのダンボールをオートケーサーに自動的に払い出す製函機です。箱の供給高さを合わせるだけでオートケーサーと簡単に連動でき、正確で効率の高い生産ラインを実現します。最高20箱／分の段ボールを製函する事が可能です。段ボールシートは150枚までストック可能です。スリムな構造で省スペースを実現します。
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製封函一体型オートケーサー ACP-700シリーズ
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製函機能、封函機能を上下に分割して配置し、箱詰め機能を隣接して配置することで、コンパクトに一体型を実現した縦詰めタイプのオートケーサーです。多品種少量生産の環境の中で、人手に頼ることが多かった箱詰めを自動化・省力化することで生産品質向上に貢献します ■機種バリエーション ACP-702：スタンダードモデル ACP-722：小箱・大箱兼用モデル ＜ACP-700シリーズの特徴＞ ■多彩な袋形態・箱詰めに対応 1台でさまざまなサイズの袋・箱、詰め方に対応しています。多様化するニーズに柔軟に対応できる設計です。 ■小売りと食品メーカの課題解決 縦詰めとすることで袋を箱から取り出しやすくなります。また、箱の側面を切り取ればディスプレイケースとしてそのまま陳列が可能となります。店舗では、品出しオペレーションが効率化し、コスト削減につながります。“小売り企業から選ばれる商品“として提供することに貢献します。 ■多彩な箱詰めによる輸送効率の向上 ・資材コスト・物流コストの見直し 詰め方や袋数、箱サイズに多様に対応できるACP-701が持つ機能を活用することで段ボール箱の使用量が削減でき、資材コストの見直しに取り組むことができます。また、段ボール箱サイズを見直すことで、パレットへの積載効率の改善にもつながり、輸送費のコスト削減、さらにはCO2排出量削減に貢献します。 ■コンパクト設計 一体型だからこそのコンパクト設計。設置面積が小さいため既存の生産ラインにかんたんに導入できます。また、作業者のスムーズな作業動線が確保でき、無駄なオペレーションが削減できます。 ■高速と高品質を両立 製函から封函まで一体型ならではの高速箱詰めに対応します。作業者の経験やノウハウに左右されない高品質な箱詰めを実現し生産性の向上に貢献します。 ■人にやさしいインタフェースを提供 15.6インチの大型カラー液晶タッチパネルを採用し、直感的でわかりやすい操作性を実現しました。 運転状況、使用パラメータ、消耗品の状況、運転履歴などのトレーサビリティ、生産に関わる情報がかんたんに確認できます。また、分かりやすいトラブルシューティング画面により、装置復旧時のロス時間の削減に貢献します。 ■誰でもかんたんセットアップ 操作画面で生産対象商品を選択するだけで、各機構部が自動で調整されます。工具レスで、個々の機能調整も不要なため、設定間違いなどによるダウンタイム削減に貢献します。 ＜ACP-722の特徴＞ ■RRP（リテールレディーパッケージング） ACP-702で詰めることが可能な箱サイズに加え、より箱幅の狭いRRP箱に対応します。小規模小売店と大規模小売店の両陳列スタイルに対応し、作業効率の向上に貢献します。 ■ワンタッチ切り替え 従来箱とRRP箱をワンタッチで切り替え可能です。 ■RPP箱 製函能力 ■付帯装置 ・袋厚み・シールチェッカー TSC-R シール包装品の空気漏れや袋厚みを高精度に検査 ACP-700シリーズのフィードフォワード機能によりTSC-Rで得た袋厚み情報をもとに、袋集積状態が最適になるように自動制御します。また、シール品質（ピンホールチェック）を確認しながら袋の姿勢を整えます。箱詰め時の収まり具合や陳列時の見栄え、箱詰めの品質向上に貢献します。 ・ウェイトチェッカー DACS-GN大型 大型商品の質量選別と欠品チェックに最適 段ボール箱などの大型商品の質量を高精度に検査します。質量による選別はもちろんのこと、箱内の商品数をチェックする欠品検査にも対応します。
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シャトルコンベヤ
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コンベヤの機長を伸縮し、姿勢を崩さず次の工程へ供給！搬送や供給など、様々な用途で活躍します 。 製品を定位置、定ピッチで次工程へ供給します。 サーボモータを採用し、ミリ単位での設定が可能！ 段積み状態のまま、姿勢を崩さず次工程へ供給する事も可能です！！ 処理能力等仕様のお打ち合わせが必要ですので、お問合せ下さい。
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バケットリフト式商品供給装置
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バケットを昇降させる事により、商品を搬送します。搬送能力に合わせて、さまざまなタイプをご用意しております。 生産ライン、とりわけ計量機を最適状態で稼働させるには、要望能力、精度に最適な供給手段が不可欠です。 バケットリフトは、バケットを昇降させる事で、商品を計量機へ搬送します。長期の連続運転にも確かな信頼が得られる構造を採用しています。
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おかゆ充填装置
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おかゆ、雑炊、スープ等の自動充填で大幅な省力化を実現！ 供給～充填～計量～均し～排出まで1台でお任せの充填装置です！ 具材入りのおかゆやお雑炊、みそ汁やスープを自動で充填する装置です。 トレーの自動供給、製品充填、表面ならしを行い、完了したトレーを送り出します。 また、ロードセルにより、製品ごとの重量管理等にも対応しました。
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シフトラベラー
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3連、4連など、切り替え設定も簡単に！ずらし可能なラベラーです。 クリエイションデバイス社のシフトラベラーは１分間に１２０個のラベル貼付けが可能なラベラーです。 従来のラベラーはベルトをずらしながら等間隔に製品を並べラベルを貼り付ける装置が主流です。 しかし、弊社のラベラーはガイドで製品を一定間隔空けて整列させ、その製品を吸着し、等間隔に製品を置いていくというピックアップ・アンド・プレイス方式を採用しました。 この方式により、製品の整列の精度や、４連、３連ずらしをボタン一つで切り替えることができます。