共通ツールチラー装置

循環式チラーユニットREI(レイ)

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惣菜・調理食品

麺類

農産物

製品説明・スペック紹介

低GWP冷媒R448Aを採用した循環式チラーユニット(冷水機)。呼称出力4.5㎾から19.5㎾までの5機種を標準ラインナップ。清水で5℃未満まで冷却が可能です。

[特長&メリット]
■市場のニーズに応え、低GWP冷媒 R448A(GWP 値 1387 で R404A に比べて約 64%低減)を採用
■DC インバータ機採用により、低温域(冷水5℃以下)で約1~ 2 割、高温域(冷水 10℃)で約 2 ~ 3 割の冷却能力 UP
■大幅な設計改良により、従来より低温度(5℃未満)の冷水冷却を可能
■工業用・食品用・海水用を標準ラインアップ
■機械室不要の屋外設置タイプ
■汚れに強いシェル&チューブ熱交換器を搭載

取り扱い企業

企業名
タカギ冷機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒340-8567 埼玉県草加市谷塚1-18-13
電話
090-7261-4025
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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KPCパッケージチラー

海水や塩水、調味液等塩分が含まれた液体でも機器内の配管の腐食を心配せずに 安心して冷却する事の出来る特殊チラーです。漬物の調味液冷却や、ビールの原液冷却等 幅広い液体の冷却にご利用頂いております。 【チタンクーラー付チラーユニット】 冷却器は耐食性に優れたチタンを利用している為、塩水や海水などを冷却する事ができます。 <メリット> [1]排気ガスの影響が軽減 氷の運搬作業がなくなり、排気ガス等の影響が軽減します。 [2]水温のムラなく冷却 氷の代わりに0℃近くの冷海水の使用により、魚体を傷つけることなく、また水温のムラなく 冷やしこむことができます。 [3]低温管理 魚体を低温管理することで身を締め、加工作業をしやすくします。 [4]夜間電力を効率よく使用 タイマーによる夜間電力の利用で昼間の電力使用量を抑制します。 <製品の特長> 特長 その1)耐食性に優れたチタンを使用 冷却器は耐食性に優れたチタンを使用しています。 特長 その2)スクロールコンプレッサー搭載 故障率の低いスクロールコンプレッサーは低振動で低騒音です。 特長 その3)ポンプ内蔵型に変更可能 3HP&5HPはオプションで循環ポンプ内蔵可能 ※10HPは別置き 特長 その4)特注で30HPまで対応可能 <用途> ・調味液の冷却 ・野菜の鮮度管理 ・各種惣菜の冷却 ・蓄養プラント用の温度管理 ・酢漬、みりん漬、醤油漬など各種漬込冷却 ・漬物の下漬冷却 ・水産物の鮮度管理 ・海水の循環冷却 ・各種冷水供給 ・ビールの原液冷却 ・さらし水の冷却 ・仕込み水の冷却 ・電解水やオゾン水の冷却 <製品ラインナップ> 冷却能力:6.3/7.5、10/11.8、20.6/23.6

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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小型水槽付チラー RKS-JMシリーズ(空冷・水冷)

高精度温度制御+インバータ駆動高圧ポンプ+高温環境対応 ミドルグレードのチラー ●冷却能力       1.3/1.5kW(RKS401/402J-MV) (50/60Hz)      1.8/2.0kW(RKS602J-MV)             2.2/2.5kW(RKS752/753J-MV)             4.9/5.3kW(RKS1502/1503J-MV) ●使用周囲温度範囲   5~45℃ ●使用液温度範囲    5~40℃ ●温度制御精度     ±0.1℃ 特長 1.電子膨張弁による±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度UP。品質向上に貢献 2.標準搭載の高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心 3.使用周囲温度範囲5~45℃、使用液温度範囲5~40℃とワイドレンジ。シーンを選びません 4.CE・UL対応機を4機種ラインナップ   単相200~230V電源のRKS402J-MV、RKS602J-MV※、RKS752J-MV、RKS1502J-MVの4機種。   型式末尾-00000、-01000、-10000、-11000の4モデルはCE・UL標準対応。   型式末尾がこれ以外はCEのみ受注生産で対応。   ※RKS602J-MVはUL規格申請中 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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アイスウォーターチラーシステム

24時間連続して運転し、1℃台冷水を供給することが出来る食品冷却システムです。 冷水供給中でも常時冷水生成しておりますので、24時間安定して低温水を供給する事ができます。 【1℃台冷水の多量供給が可能です!!】 必要な水量に合わせてチラーの容量選定が可能です。 24時間運転し1℃台の冷水を作るシステムがアイスウォーターチラーシステムです。 <メリット> [1]24時間365日稼動 24時間365日、安定した1℃台の低温水を供給できます。 [2]凍結事故リスク大幅低減 冷水供給をしない時でも、熱交換器内に冷水が残存しない為、凍結事故の心配はありません。 [3]安全性の高い不凍液を使用 食品添加物を主成分とするブラインを採用しており、万が一の凍結事故の際にもリスクを最小限に 抑えます。 <製品の特長> 特長 その1)0.7~2.2℃の冷水を供給 特長 その2)コア技術を活かしたブラインチラーユニット使用 特長 その3)環境に配慮した省フロンシステム 特長 その4)熱交は凍結に強い伝統的なSUS製シェル&チューブ搭載 特長 その5)インバーター制御による省エネ <用途> ・製麺、仕込み水の冷却、茹で麺の冷却 ・カット野菜、カット後の洗浄冷却 ・乳業、原乳の加工工程の冷却 ・清涼飲料、原料水、添加水及び製品の冷却 ・醸造、清酒醸造用仕込み水 ・豆腐、ホットパック豆腐、豆乳の冷却 ・漬物、調味液、製品の冷却、発酵槽の温度管理 ・製パン、パン生地の灌水冷却 ・製菓、原料用灌水冷却、原料浸漬液の冷却 ・畜産物、ハム、ソーセージなどの漬込み冷却 ・薬品、製造工程の冷却、反応熱除去 など <製品ラインナップ> 30馬力/40馬力/50馬力/60馬力/80馬力/100馬力

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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フリークーリング モジュール型 エコハイブリッドチラー FCMC55A

モジュールチラーにフリークーリング機能を搭載、大幅な省エネを実現 ●冷却能力       55.5kW (50/60Hz) ●使用周囲温度範囲  -20 ~ 45℃ ●使用液温度範囲   15 ~ 35℃ ●温度制御精度    ±0.5℃ 特長 1.自然のエネルギーを最大限活用したフリークーリング機能を搭載   設定水温より外気温が低い時期、例えば冬季は、フリークーリングがメインで冷却を行うため、   年間消費電力の大幅な節電が可能になります。また、春季・秋季といった中間期は、   フリークーリングがメインで冷却を行い、気温が上昇し、冷却能力が不足した際は、   チラーが補助に入るため水温が安定します。外気温が高い夏季はチラーがメインで冷却を行います。   チラー運転時も、インバータ制御で無駄を削減します。 2.自然エネルギーを最大限利用し、大幅な省エネを実現!   外気温の低い冬季はフリークーリングのみで冷却を行うため、   ファン・ポンプ以外に使用する電力を大幅にカット。 3.フリークーリングには水を散布せず、空冷のためクリーンな冷却方式を採用 4.当社独自の形状「Vシェイプ」を採用し、連結設置時の設置・配管スペースを削減 5.モジュールチラーとして、最大 32 連結まで設置が可能

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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ブライン冷水ユニットCB-A

ブライン冷水ユニットCB-A 型式 CB-30A・40A・50A・60A 冷却能力:56.08~117.83kW(1℃時) 特徴 低温冷水の安定供給 熱交換出口の循環水温度が約1℃となるようにブライン循環流量を制御し、低温冷水を安定供給。 新冷媒R32(GWP675)の採用で地球温暖化の影響を大幅に削減 従来モデルの冷媒R410Aに比べて、地球温暖化係数(GWP)が約1/3の新冷媒R32を採用、地球温暖化の影響を押さえることができ、環境負荷を低減。 省エネ性の追求 冷水・ブライン循環ポンプにインバータ(INV)制御を採用し、周波数を制御することで冷却運転中のポンプ消費電力を低減。さらに省エネ化を図るため、設定の目標冷水温度に達成すると、チラー、ブライン循環ポンプを停止させ、陽圧を維持しながら冷水循環ポンプの周波数を低減させる省エネ運転を搭載。 省スペース設置 熱交換器ユニットとして、制御盤・熱交換器・ブラインタンク・ブラインポンプをパッケージ化したことで、従来の現場組み方式のシステムと比較して、設置面積は約21%削減可能。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理