充填・包装・ケーサー充填装置

食品供給用ホッパー

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製粉

物流ライン

担当者からのおすすめポイント!

形状、サイズ、付加部品などについてもご要望に応じて対応します。

ホッパーの内外面をバフ研磨します。
蓋、取手、継手など周辺部材にも対応します(一部特注)。

製品説明・スペック紹介

ステンレス製の液体、粉体、固体供給用ホッパをニーズに応じて製作します。

取り扱い企業

企業名
㈱ミューテック35同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒191-0003 東京都日野市日野台1-18-5
電話
042-586-0411
FAX
042-581-8505
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ソーセージ高速自動充填機 HITEC M-10X/M-20X

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 サーボモーターによる計量ポンプの駆動定量のソーセージを作るには定評のある「HITEC M-10 / HITEC M-20」を、さらに定量性をアップするように計量ポンプのモーターをサーボモーターに改良したのが「HITEC M-10X / HITEC M-20X」シリーズです。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより、耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 生産に関する必要なデータをモニター画面から簡単に読み出すことが可能です。稼動時間と充填時間により稼働率を製品毎・各時間毎に集計しており、ワンタッチで画面上に読み出すことが可能です。 また、それ以外に生産数量、生産量、ケーシング使用本数、パンク回数等、生産管理に必要な項目は全てモニター画面から読み出せます。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ~ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10X/M-20X  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm HITEC M-20  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10X+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5045 mm  幅 795 mm  機械重量 690 kg HITEC M-20X+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5424mm  幅 795 mm  機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ピストン式充填機(卓上・脚付)

あらゆる充填機の中で、もっとベーシックなモデルです。 汎用性が高く、水分が多くサラサラとした生地から 粘度の高い生地まで幅広い特性の生地を充填可能です。 移動しやすい脚付モデルと、省スペースの卓上モデルがあります。 【用途】 ・洋菓子:プリン、スポンジ生地、シュー生地、チョコレートなど ・和菓子:ようかん、こしあん、つぶあん、ゼリーなど ・食品:ドレッシング、ジャム、みそ、カレー、豆腐、いくら、もずくなど 【特長】 定量性が高いピストン式を採用。 生地へのダメージがありません。 設置場所を取らないコンパクト設計。 誰にでも簡単に使えるシンプルな操作性。 ・工具レスで分解・洗浄が簡単 ・シンプル構造で分解・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 [KT-A100X] 充填量:10~100ml 充填能力:20~30回/分 電源:100V エアー量:35リットル/分 機械寸法:幅350mm/奥行900mm/高さ700mm 機械重量:50kg [KT-A250X] 充填量:25~250ml 充填能力:15~25回/分 電源:100V エアー量:40リットル/分 機械寸法:幅350mm/奥行900mm/高さ700mm 機械重量:55kg [KT-A500X] 充填量:50~500ml 充填能力:12~20回/分 電源:100V エアー量:65リットル/分 機械寸法:幅400mm/奥行1060mm/高さ700mm 機械重量:65kg [KT-A1000X] 充填量:100~1000ml 充填能力:10~18回/分 電源:100V エアー量:95リットル/分 機械寸法:幅430mm/奥行1270mm/高さ1080mm 機械重量:80kg [KT-BL100X] 充填量:10~100ml 充填能力:20~30回/分 電源:100V エアー量:35リットル/分 機械寸法:幅550mm/奥行1060mm/高さ1380mm 機械重量:70kg [KT-BL250X] 充填量:25~250ml 充填能力:15~25回/分 電源:100V エアー量:40リットル/分 機械寸法:幅550mm/奥行1060mm/高さ1480mm 機械重量:75kg [KT-BL500X] 充填量:50~500ml 充填能力:12~20回/分 電源:100V エアー量:65リットル/分 機械寸法:幅550mm/奥行1200mm/高さ1580mm 機械重量:85kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

真空定量充填機 『スタッフウェル 219』

常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機!! 肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。 <製品の特長> ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③ソーセージ捻り装置(アタッチメント) 簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。 ④ポンプ仕様 スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。 <標準仕様> 最大吐出能力 3,000 kg/時間  最大充填圧 40 bar 充填スピード  25 g 最大 200個/分  50 g 最大 100個/分  100 g 最大 50個/分 定量範囲 4.0 ~ 9,999.9 g ホッパー容量 300 L 高さ 1,980 mm 奥行 880 mm 幅 1,290 mm 重量 約 700 kg 消費電力  捻り装置無し 3相 200V 4.8kW  捻り装置有り 3相 200V 8.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース