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検査・検品│画像検査装置

【2023年4月リリース】小型酒瓶ラベル検査装置

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

担当者からのおすすめポイント!

特長① 省スペース化を実現
特長② 搬送コンベアを内蔵し手軽にインライン化
特長③ オプションで肩貼付けラベル・王冠外検査も可能

製品説明・スペック紹介

回転機構による貼付ラベル撮像、多品種にも対応可能！

計測・分析・検査：異物検出機、外観分析装置、高速度カメラ
衛生対策・管理：食品衛生検査、異物混入対策製品
回転機構+ラインカメラによる検査装置

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取り扱い企業

企業名
藤田デバイス株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒370-0027 群馬県高崎市上滝町298
電話
027-395-1211
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 検査・検品
  • 画像検査装置

オフライン検査装置

メーカー名：FT SYSTEM（イタリア） ■概要：用途、目的に応じ最適な検査機のご提案が可能となります。 独自のレーザー分光技術で、ヘッドスペース内のCO2・O2含有量や圧力を測定します。 【主な特長】 ・非破壊・完全非接触式検査 ・オンライン／オフライン検査に対応 ・対象製品は、PETボトル・プリフォーム・硝子容器・缶・キャップ ・非透明容器（樹脂、硝子等）も検査可能→ 5％程度の透過率で検査可能 ・サンプル評価の大幅な時間短縮と人件費削減 ・オペレーターによる測定誤差を低減 ・高精度な内圧測定が可能 ・容易な型替と操作方法 ・データ転送が可能（外部システムにイーサネットを介し接続可能）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 画像検査装置

CLS2600～ 形状＆重量選別機

■重量範囲2g～200g 画像選別20㎜～180㎜ ■ロードセルで重量選別。CCDカメラで画像選別。 両方のデータを加味した選別も可能。 【製品仕様】 製品名 形状＆重量選別機 型式 CLS2600～ 選別ランク 6～32ランク＋規格外 選別精度 最大処理能力 10,200個/時 電源 単相100V 又は三相200V 消費電力 1000W～ 計量範囲 2g ～ 200g 機械サイズ 都度設計 機械重量 250kg～ 測定方式 ロードセル・画像処理 取り付け可能受け皿 Ｍ３皿、Ｕ皿、Ｖ６皿、K5皿、Ｋ3皿 ■選別対象 鮮魚・冷凍品

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

茶用色彩選別機GTS-Xシリーズ GTS1200V

【超高感度モノクロCCDカメラ搭載茶用色彩選別機】 超高感度CCDカメラの採用により、これまで除去できなかった細かいケバや小さな茎、および赤茎の除去にも絶大な威力を発揮します。 急勾配で、溝の無い平面シュート上をお茶が流れることにより、仕上茶、荒茶はもとより、てん茶、深蒸し茶まで、あらゆる形状のお茶が選別可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

容器外観検査装置

容器の外観をあらゆる角度から全数検査！ ◎生産稼働中でも調整が可能 ◎ハンドリング技術と画像処理技術を統合 【特徴】 ●容器のつぶれ、底内面、天面、側面を検査します。 ・上流から流れてきた容器のつぶれ、底内面、天面、側面を全数検査します。 ・つぶれ容器は検査装置内に入る前に排出します。 ●異物除去反転装置で容器内異物を除去 ・異物除去ブラシ、除電エアー、高圧エアーで容器内や容器天面の異物を除去します。 ●品質管理に役立つトータルカウンターと不良時の画像保存 ・検査本数及び、排出本数、検査毎の欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。 ・保存されるデータは過去1週間分です。また不良を検出すると、その画像をビットマップ形式で保存します。(標準＝20枚) 【仕様】 ■対象製品：丸型樹脂容器(小容量) ■処理能力：最大800本/分 ■検査項目：つぶれ検査[容器のつぶれを検査・排出し、反転装置での搬送を安定させる] 　　　　　　天面検査[容器天面フランジ部の黒点異物、バリ、割れを検査] 　　　　　　底内面検査[容器底内面部の黒点異物、白化を検査] 　　　　　　側面検査[容器側面の黒点異物、白化、つぶれを検査(全周検査)] ■品種登録：検査の品種毎の設定値は50品種まで登録可能 　　　　　　　(オプションにて最大99品種まで増設可能)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
    • …

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

即席めん外観検査装置

１２台のカメラ（カラーカメラ６台、モノクロカメラ６台）で、即席めんの形状・かすりくず・汚れ異物を全面検査します。 【特徴】 ●反転装置で反転させ、裏面も検査します。 ●カラーカメラ、モノクロカメラ、赤外光源、可視光源のベストマッチングにより高精度な検査が可能です。 ●計測結果は、結果ファイルとして保存できます。 【検査項目】 １．形状検査（ステージ１，３） 　１台のカラーカメラでラーメン上面を検査します。 ①大きさ検査 　ラーメンの大きさについて検査します。 　ラーメンと外接四角形との比が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ②周辺部の欠損検査 　ラーメンの形についての検査します。 　外接四角形と内部四角形の間の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ③中心部欠損・ウェーブ検査 　中心部に欠損がないか検査します。 　内部四角形内の欠損面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 　ウェーブ検査については不均一部で薄くなるものについて検査します。 ２．かすりくず検査（ステージ１，３） 　６台のカラーカメラでかすりくず検査を行います。 　黄緑色部分の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ３．汚れ異物検査（ステージ２，４） 　６台のモノクロカメラで汚れ異物検査を行います。 　汚れや異物の面積が設定値より大きいかどうか良否判定を行います。 【仕様】 ■常用 ： 毎分150個 （一個あたり400ms） ■最高 ： 毎分165個 （一個あたり363ms） ■検査対象サイズ：ラーメン 113㎜ × 113㎜ × 25㎜ ■画像分解能：１画素あたり0.3㎜ （キャリブレーションによる） 　　　　　　　0.9㎟以上のものについて可能（画像上にて） ■コンベア速度：毎分35ｍ以下

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

お弁当向け画像検査装置

ラベルの印字間違いを検出し、製品表示不良事故を事前に防ぐ装置です。包装不良や具材のチェックも可能です。４つの機能を組み合わせたハイブリッド画像処理技術を搭載しています。 　①形状サーチ 　②色差検査 　③OCR検査 　④バーコード検査 ■各種ラベルの全数チェックを実施 番重投入直前に全数チェックを行うことにより、工場出荷前に製品表示不良事故を防止します。 ■包装不良や具材のチェックも可能 製品の色識別を行うことにより、具材抜けをチェックすることが可能となります。 コンベヤベルトの色識別を行うことにより、包装不良をチェックすることが可能となります。 ※背景色／包装状態により、難しい場合がありますので事前テストが必要です。 ■簡単画面操作によるマスタ登録が可能 検査項目の登録方法を従来より容易に設定することが可能となる “ウィザード方式（対話方式）” としています。 登録した設定データをＵＳＢメモリを使用して保存を行い、他ラインへ設定データを反映させることが可能となります。 ■各種機器とのシステム連動／トレサビリティー管理 ラベラーで製品を呼出することにより、表示検査装置も自動切換が可能となる “ラベラ連動” が可能となります。 ＵＳＢメモリにて検査物の画像保存が出来ます。データ収集によりいつ、どこで、どの商品がＮＧ判定だったかトレサビリティー管理が可能となります。 ■カメラの組み合わせにより様々な商品形状に対応が可能 商品形状によって３パターンの製品バリエーションをご用意しています。 ・上面カメラ１２００万画素×下面カメラ２００万画素 ・上面カメラ５００万画素×下面カメラ２００万画素 ・上面カメラ５００万×下面カメラ２００万画素×側面カメラ３５万画素

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

印字検査装置　CHECKER PK010

印字検査装置　CHECKER PK110 【製品特徴】 ◎誰でも簡単装置 ・コントローラー、カメラ、照明をコンパクトボディに集約 ・簡単に装置を設置することが可能。設定は簡単！3ステップ ・ワークを流してカメラ前を通過させるだけで検査位置を自動計算する機能を実装 ・検査位置設定がスムーズになり、ワークを何度も流すことができない状況に効果的 ・同期機能を用いることでインクジェットプリンターとリンク。 入力の手間を減らすことだけでなく入力ミスを軽減 ◎リモートコントロール機能 ・VNC を用いて有線／無線 LAN を通じて遠隔操作が可能。 管理室からの監視、操作、あるいは装置に触れることができない状況 に有効 ・ローカルエリアだけでなく、ネットワークストレージにも画像データを保存することが可能。 これにより全検査画像を保存することも可能となり、トレーサビリティの向上に貢献 【製品仕様】 ・モデル PK010 ・登録品種個数 　最大 20 品種 ・カメラ個数 1個 ・検査文字種類 　数字、アルファベット大文字 ・検査内容 　印字不足、印字位置、印字傾き、印字有無、ドット抜け／欠け、濃度低下 ・検査文字数 1 検査領域あたり 20 文字まで（検査領域は最大 2 領域設定可） ・画像保存枚数 約 1 万枚（BMP の場合）、約 6 万枚（JPEG の場合） ・入出力信号 　入力：10 点、品種切替、検査禁止等 　出力：10 点、OK/NG、運転中、処理中、連続 NG、警報等 ・I/O USB2.0 x 2、LAN x 2、RS232C x 1 ・処理能力 　300 検査 / 分（条件により変化） ・電源 　AC100-240V ± 10%　50/60Hz　60W ・外形寸法 　182mm(W) x 79.6mm(D) x 157.7mm(H) ・使用環境 　5~35℃　20~80%RH（結露なきこと）

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

ベルト式色彩選別機 楽打（ラクダ ） BM-100D

＜製品の特長＞ ・大豆はもちろん黒豆、白米、玄米、稗、粟など様々な原料に対応 ・精度に定評のあるEJシステムとアンプ回路を採用 ・安定したベルト搬送方式を採用 ・ガラス面へのエアーカーテンを装備 ・メンテナンスに優しい構造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 異物対策
  • 検査・検品
  • 画像検査装置

卵抜け検知器 TNP型

卵抜け検知器 TNP型 【特徴】 ファイバーセンサが卵抜けパックを検出 コンベアを通過するパックの卵抜けをシグナルタワーの点灯とアラーム音で警告し、不良パックの流出を防止する装置です。用途に応じてコンベアの停止制御の有無を任意で切り替え可能です。 高感度なファイバーセンサを採用し、誤動作の少ない高精度な検知を実現しました。既設のパックコンベ アに取付け可能な、4P、6P、8P、10P、12P などの2列のパックに対応する標準仕様と、切替SWの操作により15Pなどの3列パックとの兼用が可能な特殊仕様がご用意できます。 【詳細】 ブザーとシグナルタワーの点灯でお知らせします。 卵抜けパックが卵抜け検知器を通過したら即座にブザーが鳴り、シグナルタワーが点灯します。 離れた場所にいてもよくわかり、安心です。 パックのフタをする前に検出します。 人による端末テーブルでの検査は、卵抜けパックを発見してもパックはすでにシール済のため、補填にはシールをはがす等の手間が発生します。卵抜け検知器は、パックのフタを閉じる前のライン上でチェックしますので、補填対応が容易です。 ほとんどの容器に対応します。 2列タイプ（4個、6個、8個、10個、12個パック） と2/3列兼用タイプ（6個、15個パック）があり、ほとんどの容器に対応します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

TwinCAT Vision

リアルタイム画像処理をする実現するOpenCVベースのビジョンソフトウェア GigE vision対応カメラから画像データをリアルタイムで取得し画像処理タスクをPLCやモーション制御等とリアルタイムに同期可能です。OpenCVベースのビジョンライブラリで計測、識別、パターン認識などのアプリケーションで利用可能です。開発環境はVisualStudioに統合されておりカメラの設定やキャリブレーション等も同環境上ですべて完結して実行可能です。設定変更内容も即時レビューが可能なのに加え変数モニタリングやブレークポイントの設定などPLCがサポートしている様々なデバッグオプションも利用可能なので従来の独立したシステム開発と比較して開発工数の削減が可能です。

解決できる課題

  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 見える化

解決できる課題