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食品加工・製造│カッター・ダイサー・シュレッター

TS8U

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078-998-3211

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

■スライスカット数が自由に
使い分けできるスライサーです。

消費電力 AC200V 三相
　　　　　50Hz/60Hz 2.2kW
据付寸法(mm) 1100×750×1860
重量(kg) 180
刃物(バチ式) 110幅×1本
能力 60台/時MAX
　　　(10等分 洗浄1回/台)
スライス・等分数 2～16
デコケーキ,対象製品 5号・6号・7号
水源 0.15MPa 12NL/分
刃物上下スピード,コントロール ◯
付属工具箱 ◯

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取り扱い企業

企業名
冨士島工機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒651-2228 兵庫県神戸市西区見津が丘2丁目3-11
電話
078-998-3211
FAX
078-998-3217
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

超音波フードカッター

刃を微細に超音波振動させて切断する超音波フードカッターは、圧倒的な切断力とカット性能の高さが特長で、通常の刃物と比べ、加工効率が大幅に向上します。全ての機種が自動機搭載可能。自動機のコントローラーと接続し、発振制御や状況監視を行う入出力ポートを標準搭載しています。 【特長】 ・高振幅による圧倒的な切断力 ・衛生的かつ清掃工程を削減 ・超音波振動による付着低減 ・食材を崩さずカット 【機能】 ◯高振幅による圧倒的な切断力 振動解析に基づいた形状の検討と実測後の補正を行うことにより、安定性と機能性に優れた超音波ホーンを提供します。高振幅設計により、強力かつスピーディーな切断加工を実現します。 ◯衛生的かつ清掃工程を削減 刃への付着低減とともに、切りくずも減少するため清掃工程の削減が可能です。 ◯超音波振動による付着低減 超音波振動により刃側面への食材付着が低減されます。 ◯食材を崩さずカット 超音波振動により、接触面の抵抗を減らし刃への食材付着が低減します。そのため食材を崩さず、引きずることなくカットすることが可能です。 ◯デジタル定振幅制御 負荷時の超音波ホーンの振幅を一定に保つことにより、カットの安定性を向上。デジタル制御採用により制御量を調整可能です。 【使用例】 大福のように粘性のある食品や、-20℃の冷凍ケーキをそのまま切断することができます。 自動機への組み込みだけでなく、ハンド機やハンドプレスでのご使用も可能です。 従来のブレード、丸刃、鋸刃やワイヤーと比べても発生する切りクズが圧倒的に少なく、フードロスの削減や清掃回数の削減による「働き方改善」にも繋がります。 ■食品 和菓子・洋菓子・ケーキ・かまぼこ・舞茸・バター・ソーセージ・ハム・パン生地・クッキー生地・サンドイッチ

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

ひとくちいなりカッター

いなりずしを特殊カッターで切断ひとくちいなり製造の必需品。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

ダイサー　DC Sprint

DiversaCut Sprint® Dicerは、様々な野菜、果物、肉類をダイス、ストリップ、およびスライス状に均一にカットするようデザインされた高性能ダイサーです。Sprint の主な特徴として、優れた効率性と柔軟性が挙げられます。機械がコンパクトであることに加え、カットのサイズや種類を簡単に切り替えることができるため、加工の可能性は無限に広がります。 連続運転による生産が可能で、容易にクリーニングおよびメンテナンスができるデザインになっています。投入できる原料の最大サイズは、6.5インチ（165.1mm）です。 カットの種類 スライス：クロスカットスピンドルおよびサーキュラーナイフスピンドルを取り外すことにより、以下の厚さにスライスできます。 フラットスライス：1/16～1インチ（1.6～25.4mm） クリンクルスライス：1/8～1インチ（3.2～25.4mm） ストリップカット：クロスカットナイフスピンドルまたはサーキュラーナイフスピンドルアセンブリーを取り外すことにより、様々な幅のフラットストリップ状およびクリンクルストリップ状にカットできます。 ダイス/顆粒状：ダイスカットには、スライシングナイフ、サーキュラーナイフスピンドル、およびクロスカットナイフスピンドルを使用します。ダイスサイズを変更するには、必要なカッティングスピンドルを取り付け、スライス厚を調整します。 サーキュラーナイフでのカット：1/8～3インチ（3.2～76.2mm） クロスカットナイフでのカット：3/32～1インチ（2.4～25.4mm） クロスカットナイフでのクリンクルカット：9/32～9/16インチ（7.1～14.3mm）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

大型角切りスライサー YS-7810X

■水平半割りキャベツが入るので、綺麗な角切りが出来る！ 【特長】 ◯大量処理に対応した大型機 より処理量を上げるため、コンベア幅を300mmに、刃物を一回り大きくしました。 ◯きれいな角切りができる YS-8300型キャベツ芯取り機で水平割りをしたキャベツもそのまま入るので、よりきれいな角切りを作ることが出来ます。 ◯サニタリー性・研磨機はそのまま 大型になっても刃物の取り外し以外はすべて、工具を必要とせずに分解することができます。また別置き研磨機も標準で付きます。 ◯洗浄ラインとの連結が可能 進入コンベアロング仕様では弊社洗浄機のサスケシリーズとの直接連結に対応しています。洗浄機からスライサーへの人手を必要としません。 【用途】 キャベツ・レタス・白菜・グリーンリーフなど葉物野菜の角切り（大量生産） 【オプション】 ・パトライト・角切りアタッチメント用保管ラック　など 【機械仕様】 機械寸法： 巾：1010　長さ：3120　高さ：1549（㎜） カット寸法： 1〜80㎜ 投入寸法： 巾：300　高さ：130（㎜） 電動機： 3相　200V　1850W 安全装置： 近接センサー3カ所

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

ダイサー　モデル RA-A

3次元 Model RA-A Dicerは、果物、野菜、ナッツ、加工肉などの多様な原料をダイス、ストリップ、もしくはスライス状にカットします。交換可能な駆動部品により、最大限の汎用性が実現され、小～中サイズのカットに最適です。また、連続運転による生産が可能で、容易にクリーニングとメンテナンスができるデザインになっています。投入できる原料の最大サイズは、3-1/2インチ（88.9）mmです。 カットの種類 ・スライス/顆粒状 　スライス厚：1/16～3/8インチ（1.6～9.5mm） 　サーキュラーナイフでのカット：1/8～1インチ（3.2～25.4mm） 　クロスカットナイフでのカット：.050～3インチ（1.3～76.2mm） ・ストリップカット：クロスカットナイフスピンドルを取り外すことにより、ストリップ状にカットできます。ストリップの長さは、原料のサイズによって異なります。サーキュラースピンドルの交換も必要な場合があります。 仕様 長さ 46.11インチ（1171mm） 幅 36.93インチ（938mm） 高さ 71.39インチ（1833mm） 正味重量 320kg モーター 5馬力（3.7kW）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • カッター・ダイサー・シュレッター

のし餅切り機KC1SW

のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
    • …

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  • カッター・ダイサー・シュレッター

レシプロカッター

【レシプロカッター】 【概要】 三段ゲージロールにて圧延した生地を、スタンピングにより成型する。 〔成形可能生地の種類＝ハード、ソフト、パイ、スナック〕 【特徴】 ■レシプロカッター ・型打ち上下運動はエキセントリック機構 ・型送り運動シンクロナイズ方式 ・型打ち上下摺動部の自動給油方式 ・型打ち成型、模様押し等の微調整は運転中可能 ・メンテナンス、安全対策完備 ■三段ゲージロール ・チルドロール採用（ロール径＝φ300） ・超薄生地厚高精度可能 ・ロール間隙左右調整機構装備 ・各ロール機械的比例変速機構 ・各ロール及コンベヤー追従単独変速機構 ・各コンベヤー単独変速機構 ・コンベヤー先端部折りたたみ機構採用 ・スクラップ瞬時持ち上げ機構装備

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
    • …

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K+G Wetter(カーゲーベッター)社製 大型真空ボウルカッター

大型の真空ボウルカッターです。 一般に、回転するボウルに入れた材料をカッティングする加工機械（ボウルカッター）が使われます。 「切る」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ボウル容量 200リッターから 550リッターまで。ナイフスピード、ミキシングスピード、ボウルスピードを幅広く変速できるモデルをご用意しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■真空ボウルカッター VSM200STL　※画像1枚目 ・特長 大型真空ボウルカッター VSM200STLは、キーパッド操作/ミキシング機能搭載モデルです。 ナイフスピード/ミキシングスピードは無段変速に対応です。 ・仕様 機種名　VSM200STL 電源容量　93.2kw 定格電流　195A (400V) ナイフモーター　90kw ナイフスピード　40～4400rpm/分 ミキシングスピード　40～500rpm/分 ボウルモーター　2.6/3.2kw ボウルスピード　9/18rpm/分 ボウル容量　200Liter 本体重量　5100kg ■真空ボウルカッター VCM360STL　※画像2枚目 ・特長 大型真空ボウルカッター VSM360STLは、キーパッド操作/ミキシング機能搭載モデルです。 ナイフスピード/ミキシングスピードは無段変速に対応です。 ・仕様 機種名　VCM360STL 電源容量　154.1kw 定格電流　330A (400V) ナイフモーター　150kw ナイフスピード　40～4000rpm/分 ミキシングスピード　40～500rpm/分 ボウルモーター　4.1kw ボウルスピード　4.5～16rpm/分 ボウル容量　360Liter 本体重量　7500kg ■真空ボウルカッター VCM550STL　※画像2枚目 ・特長 大型真空ボウルカッター VSM550STLは、キーパッド操作/ミキシング機能搭載モデルです。 ナイフスピード/ミキシングスピードは無段変速に対応です。 ・仕様 機種名　VCM550STL 電源容量　177.1kw 定格電流　400A (400V) ナイフモーター　173kw ナイフスピード　40～3600rpm/分 ミキシングスピード　40～500rpm/分 ボウルモーター　4.1kw ボウルスピード　4.5～16rpm/分 ボウル容量　550Liter 本体重量　8700kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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TSUB

■画像処理装置にてセンター出し スライスから分離まで、完全自動化できます。 消費電力 AC200V 三相 　　　　　50Hz/60Hz 9.5kW 据付寸法(mm) 1700+995×1100×2087 重量(kg)(供給コンベア含む) 1050 刃物(バチ式) Fタイプ 80幅×4本 能力 150台/時MAX 　　　(10等分) スライス・等分数 8・10・12・14 製品サイズ 180φ～220φ 水源 0.2MPa 10L/時 エアー源 0.5MPa 100NL/分 付属工具箱 ◯

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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CUTR

■発想が違う。技術が違う。精度が違う。 食品等不定形物のカット系加工を自動化するソリューション CUTR CUTRは、AI技術を活用した画像処理アルゴリズムとAI技術に最適化された独自のハードウェア技術により、食品等不定形物のカット系加工を自動化するソリューションです。不定形物の切断や不可食部の除去を人間に代わって行い、工場の自動化を実現します。 【特長】 ・ベテランの作業員のように効率的な切り方を個々の加工対象に合わせてAIが柔軟に決定し、歩留まりの最適化が可能 ・AIが決定した切り方に合わせて、カット範囲やカット位置を個々の加工対象に合わせて変化させられる特許出願済みのカット機構 ・しきい値を調整することで不可食部等の除去率を変更することができ、日々の運用に即してカット方法を柔軟に変更可能 ・加工対象の把持や除去部位の廃棄など、カット加工の前後工程にも対応 ・レタスの芯除去を始めとした様々な加工対象・加工方法に対応可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善

解決できる課題