充填・包装・ケーサー充填装置

ピストン式充填機(卓上・脚付)

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

ピストン式定量充填機としての機能はベーシックモデルと同じですが、
最大の特徴はワイドバルブ(大口径)であることです。
吸い込みにくい生地や粒あんなどストレスに
弱い生地などをスムーズに扱うことができます。

【用途】
・和菓子:固いこし餡、栗ようかんなど
・洋菓子:メレンゲ生地、果肉入り生地など
・その他食品:ネギトロ、明太子の切れ子、具の大きいカレーなど

【特長】
定量性が高いピストン式を採用。
生地へのダメージがありません。
「ホッパーからの吸込み口」の径が従来品より2.3倍に。
従来品では充填できなかった大きな具材や、
固いこし餡なども充填可能です。
また従来型充填機より生地のダメージが少なく、
デリケートな洋菓子生地にも最適です。

・ 工具レスで分解・洗浄が簡単
・シンプル構造で分解・組立が簡単
・オールステンレスで衛生的
・小型で場所をとりません

[KT-A200W]
充填量:20~200ml
充填能力:15~25回/分
電源:100V
エアー量:40リットル/分
機械寸法:幅360mm/奥行930mm/高さ880mm
機械重量:55kg

[KT-A500W]
充填量:50~500ml
充填能力:12~20回/分
電源:100V
エアー量:65リットル/分
機械寸法:幅400mm/奥行1060mm/高さ880mm
機械重量:65kg

取り扱い企業

企業名
株式会社型久堂同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒542-0066 大阪府大阪市中央区瓦屋町1-9-13
電話
06-6768-7008
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
海外

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定量充填機AL型

<手動レバー式卓上型> ■レバー方式のハンディ卓上型 【仕様】 充填量 20cc~220cc エアー半自動式(バルブ操作) 【特徴】 ・レバー操作により手軽に一定の量目が出ます。 ・粘体、濃液、液体などをビン、缶、ポリ袋その他の容器に充填できます。 ・空気圧駆動ですから故障が少なく、安全で使い易い機構になっています。 ・主要部はオールステンレス製で、サニタリー構造ですので衛生的です。 ・量目の調整はハンドル操作により自由にできます。 ・ホッパーの取りはずし、及び分解掃除がやり易い構造となっています。 ・シャッター式ノズル使用によりあと垂れを止めることができます。(別途注文品です) ・足踏スイッチ操作による自動制御方式も取り付けることができます。(別途注文品です) 【用途】 ゆずごしょう・みそ・ピーナッツみそ・もろみ・金山寺みそ・粕漬・からし漬・わさび漬・めんたいこ・すり身・ドレッシング・タレ・ソース・スープ・はちみつ・あんこ・ジャム・マヨネーズ・シロップ・うに・のり佃煮・塩辛・ソーセージ・蒲鉾・ごま豆腐・もち・バター・ラード・ケチャップ・ゼリー・羊羹・プリン・シュークリーム・チョコレート・食用油など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オールエアピストン充填機 PSZD

■「ピストン充填機は複雑…」という常識を覆した、シンプルなピストン充填機を開発! ■ピストン充填機なのに、とにかく取り扱いがカンタン。 ■お手頃な価格なのに、洗浄のしやすさと高い作業効率を両立していることが強みです。 <製品の特長> 2種類のシリンダを使い分けることによって、約20cc〜500ccまでの充填に最適なピストン充填機です。 とにかく洗浄・分解が簡単にできるようにシンプルな構造になっており、洗浄の手間を大幅に削減することができます。 洗浄後の組み立ても簡単!毎日のお手入れがラクラクです。オールエア駆動のため、充填機を電源につなぐ必要がなく、漏電の心配がありません。 また、液体充填専用・粘体充填専用の切替え弁を交換することで、1台で液体・粘体どちらの充填物にも対応できるようになりました。 1台の充填機で液体の充填物・粘性のある充填物どちらも充填したいという方におすすめの製品です。 (※液体充填と粘体充填を切り替える際は、ホッパー・ノズル等付属部品の交換も必要です)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • FSSC22000対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

顆粒・粉末自動充填包装機 SR650

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【顆粒・粉末自動充填包装機 SR650】 包装速度400~1000袋/分の超高速横型ロータリー包装機 【製品特徴】 ●標準機能を厳選しローコスト、省スペースを実現しました。 ●カムスイッチを採用し、各タイミング調整が簡単です。 ●マーク位置の変更が設定値の変更だけでOKです。 ●ヒーターの温度制御がPID制御の為、安定したシールをお約束します。 ●Iノッチ装置は、回転刃形式を採用。刃合わせの調整が簡単にできます。(オプション) 【実績例】 ラーメンの粉末スープ、砂糖、粉末ジュース、粉末スープ、健康茶 唐揚げ粉、スパイス、錠剤、シリカゲル、石灰 【仕様】 包装形態   3方包装袋/4方包装袋 充填物    顆粒 包装速度   400~1000袋/分 袋寸法・長さ 60~150mm(ピッチ固定) 袋幅/包材幅  25~120mm/240mm 包材直径 φ400mm 消費電力 三相AC200V、ピーク時5.5kW、平均時3.0kW エアー消費量 0.5MPa、20NL/min 本体寸法 W1920×D1250×H2150mm 本体重量 約2000kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 リンクウェル-G2

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機 リンクウェルの上位機種です。 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分1000個以上、人工ケーシングは毎分2000個以上製造することが可能です。人工ケーシングの自動装填は世界最速です。 従来のリンクウェルより10%長い人工ケーシングを使用することが可能です。また従来より非充填時間が短縮したため、稼働率が向上しています。 <製品の特長> ①固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で正確に掛ける事が出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ②湯漬装置(オプション) オプションの「湯漬装置」を取り付けることにより、今まで非常に煩わしかった腸の先端と後端の処理が、簡単にできるようになり、作業時間も大幅に削減できます。「湯漬装置」は特許出願中です。 ③耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。又、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、 後端部の未充填による、ケーシングロスが防げます。 ④耐久性を更に向上させたドライツイスター 従来のリンクウェルより大きくなり、耐久性を向上させ、捻り回転数を上げることが可能になりました。又、メンテナンス時もユニット全体を取り外す必要が無く短時間で行えます。 <標準仕様> ・最大生産量  コラーゲン 最大 2,000個 / 毎分  セルロース 最大 3,000個 / 毎分  天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  コラーゲン 3 cm ~ 32 cm 以上  セルロース 3 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~ 36 mm  コラーゲン 13 mm~36 mm  セルロース 13 mm~40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ  羊腸 180 mm  豚腸 180 mm  コラーゲン 320 mm  セルロース 355 mm ・実量(機械寸法と重量) リンクウェル-G2  高さ 1,837mm  最長 2,219mm  幅 620mm  機械重量 500 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 72 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善