充填・包装・ケーサー自動計量装置

ウェイングオートフィーダー(ロールタイプ) ロスインウェイト式

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得意な分野・カテゴリー

製粉

製品説明・スペック紹介

ロードセルと独自制御方式の組合せによって、あらゆる性状の粉体を精密に計量供給可能な重量式供給機です

PLC搭載の制御ユニットで様々な用途に対応。フンケンオートフィーダーとロードセル、PLC搭載の制御盤の組み合わせによるロスインウェイト式粉体計量機です。

【製品の特長】
・能力の可変範囲において、±0.5~1.0%の精度保証が出来ます。
・ロールフィーダーの定量性が高いので、受け入れ中でも流量の変動がありません。
・供給中に見掛比重の連続指示が出来ます。
・粉体の流量を連続的に指示、記録が出来ます。

取り扱い企業

企業名
株式会社粉研パウテックス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒141-0022 東京都品川区東五反田2-10-2東五反田スクエア1602
電話
03-3494-4511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

特殊型・高速型プチスケール PSα-10P10W

■超高速対応モデル 高速使用包装機への高速計量対応をサポート。貴社の主力製品の量産対応に威力を発揮 プチスケールを向かい合わせて設置することで排出口を増やしました。高速計量のニーズに対応した計量機(計量器)です。 <製品の特長> ホッパー内のワークが回転するインぺラーによりパイプフィーダへと搬送され、パイプフィーダにより計量バケットへ切り出されます。ロードセルで重量を監視していますので、任意の重量に到達すると切り出しを停止します。 [特長] 1.原料の破損が少ない 2.フィーダ内でワークが均一化される(安定した切り出しが可能) 3.重量監視の為、タッチパネル上からの任意設定可能 4.ワークの油分やロット変化による影響が小さい(重量設定の為) 5.ワーク通過部は工具レスでの脱着・水洗い清掃が可能 6.省スペース 7.データ管理機能付き(充填重量・充填時間を自動ログ) 株式会社トパック様との共同開発を行い、これまで困難とされていたロータリー式包装機への計量機の組み込みを実現しました。 計量機はパイプフィーダを特殊に配列することで300回/分のスピードを確保し、パイプフィーダ角度の自動化(プチスケールでは手動)や清掃メンテナンス性向上の為、本体スライド式採用など、機能の追加をしています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

単袋専用全自動計量包装機『JUSTEEN KR-01A』

『JUSTEEN KR-01A』は、セットした袋を1枚ずつ取り・開口・計量・投入・ シール・底上を自動的に行う全自動計量包装機です。 計量機は、米穀類・粒状・顆粒状の計量に適したカットゲート式を採用し、 3段制御によりハイスピードを実現。 無洗米・胚芽米・普通精米の落差変更がワンタッチにて変更出来ます。 【特長】 ■モニター画面で包装データが簡単に変更可能 ■電子式ロードセルを搭載し精度は抜群 ■毎分4~6袋包装可能 ■30kg紙袋はセミシステム(オプション)を取り付ければ可能 ■多品種小ロット生産に適したモデル ■低価格と高信頼性を実現した全自動計量包装機 【仕様(抜粋)】 ■計量物:米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量方式:ロードセル式3段ゲート(1基搭載) ■計量精度:±2g(最小目盛1g) ■制御方式:マイコン制御 ■能力:4~6袋/分 ■包装区分:単袋専用 ■包材:ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材寸法:幅180~380mm 長280~570mm ■包材適応:単袋カセット充填枚数50~200枚 ■シール方法:インパルスシール(2mm)

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

ホッパースケール計量器

<プラント組込用の計量器> 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定  ~製品パッキングの直前に~ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。  ~投入排出量の差異確認用途に~ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては  ~オーダーメイド製作~ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。  ~様々な粉粒体に対応~ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

自動計量機 スプリングコンベア式スケール

<中袋など中量用の小分け自動計量機> バネコンスケールとは、供給装置にスプリングコンベア(バネコン)を用いた粉体および粒状物の小分け計量機(充填機)です。 5~15kgなど中量の小分け作業に最適な装置です。 フレキシブルコンテナ(フレコン)500kg→5kg×100袋へ・800kg→10kg×80袋へ小分け などの用途に使用頂けます。 ハカリと組み合わせるスプリングコンベアは3機種あり、見掛け比重及び秤量によりサイズ選定を行っています。 スプリングコンベアはペレット等の粒状物やサラサラとした粉体の搬送用途のため流動性の悪い粉体( 澱粉や小麦粉などのようにハンドリング性が悪いと言われる物性)には適しておりません。 装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル張りを行うことができるため装置導入によって手作業計量3名→1名オペレーションを可能にし、重労働を軽減します。 型式 及び モータ容量 NBS21型(0.4 kw) NBS26型(0.75kw) NBS34型(1.5 kw) 材質 接粉部SUS304、その他SS (輸送管材質は樹脂製も選択可) 秤量 (目安) NBS21型: 5~10kg NBS26型:10~15kg NBS34型: 15kg以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度 + 1 ~ 3% 計量能力 約30秒 ※適正サイズのコンベア径選定による 電源 3相 200V(400V級も可) 用途 △食品製造 △医薬品製造 ◎化学製品製造 ○金属製品製造・窯業 △リサイクル事業

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

卓上タイプ自動計量包装値付機

機能を絞り込むことでローコストで世界最小サイズを実現しました。作業スペースに限りがある都市部のスーパーマーケットにてご活用いただいています。 ■最小のスペース・最少の人員でスムーズな店舗運営 今までの常識を打ち破り、『世界最小:自動計量包装値付機』が誕生しました。機能を絞り込むことで、今までにないコンパクトさを実現しています。 最小スペース・人員で、スムーズな店舗運営をご提案します。 ■世界最小の自動計量包装値付機 Dtop-UNI 機能を絞り込むことで、超コンパクト&ローコスト化を実現しました。 通常の包装機が入らないバックヤードでも、このコンパクトサイズであれば、場所を取らずに設置いただけます。 ■作業改善(2人作業⇒1人作業へ) ・トレー包装作業(作業専任者 1人) ・計量値付作業 (作業専任者 1人) 今まで2人の専任作業者がしていた業務をDtop-UNIなら、1台1人の作業オペレーション・作業時間で実現できます。 ■オペレーションもシンプル&かんたんに ・レバーを上げて、その内側にフィルムを通す ・レバーを下ろして、フィルムを装着 機械操作が苦手な方でも、この2ステップでかんたんにフィルム交換・装着が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース