充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

自動給脂器Klübermaticシリーズ

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

担当者からのおすすめポイント!

①-20~60℃の環境で使用可能です。
②給脂期間は、月単位で1~12か月の設定が可能です。
③容量は、30~500mlまでのラインナップがございます。
④軸受やチェーン、ガイドなどの給脂用としてご使用いただけます。

メンテナンスの省人化に貢献します。

製品説明・スペック紹介

Klübermaticシリーズは、オイル、グリースを自動で給脂できる自動給脂装置です。「給脂頻度を減らしたい」、「給脂を自動化したい」、「誤給脂を防止したい」、「面倒なところにニップルがあって給脂が一苦労!」、「給脂時の異物やゴミの混入を防止したい」など、困っている方、是非、ご相談ください。

取り扱い企業

企業名
NOKクリューバー株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒319-1541 茨城県北茨城市磯原町磯原字大石字大石955-4
電話
0293-42-5365
FAX
0293-42-6784
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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卓上キャッパー MTC-400

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【卓上キャッパー MTC-400】 上位機種譲りの正確な巻き締めトルクで品質向上。リーズナブルでコンパクト、電源不要のエコ設計。 能力 400個/時間 機械本体 270W×370D×560H 動力 高圧エアーのみ    常時0.6Mpa 20L/min    推奨コンプレッサー 400W以上 トルク調整範囲  2N・m~7N・m 適応ビン 外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談

解決できる課題

  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ポータブルバキュームキャッパー MTC-120V

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【ポータブルバキュームキャッパー MTC-120V】 第47回発明大賞 発明功労賞受賞 あらゆる広口ビンを真空巻締します。 電源不要のエコ設計!簡単操作で誰でも巻締可能!! どんな形状のビンでも巻締可能!!!コンパクトで本体持ち運び可能!!!!研究機関、品質管理、少量生産に最適!!!! 能力 120個/時間 材質 ポリアセタール樹脂(POM樹脂) 本体寸法 180W×170D×385H 締め付けトルク 4N・m(固定) 適応ビン 外径:30mm~80mm      高さ:50mm~100mm      オプション:ハイトアダプタ使用時      高さ:140mmまで      形状は何でも可能      (但し、キャップがビンの中心にこないものは不可)

解決できる課題

  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ボトル整列機(RDFシリーズ)

高速でコンパクト!「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式! 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 型式 参考対象ワーク(容器容量) 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml         MAX180  1300□×H1800 RDF-900 200 ~300ml      MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化