充填・包装・ケーサーシーラー

OCT トレーシーラー

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製品説明・スペック紹介

ILPRA社製 OCT トレーシーラー

【商品一覧】
■ENERGY
・機械寸法:W936 x L1,032xH666㎜
・機械重量:150㎏
・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装
・シール寸法:395 x 265 x 135㎜
・最大キャビティ寸法
187x265㎜(2 丁取り)
118x265㎜(3 丁取り)
112x187㎜(4 丁取り)

■FP400
ILPRA ENERGY
・機械寸法:W1,017 x L1,068xH1,417㎜
・機械重量:300㎏
・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装
オプション:スキンパック、オーバースキン
(フランジから5㎜まで)
・シール寸法:395 x 285 x 135㎜
・最大キャビティ寸法
187x285㎜(2 丁取り)
118x285㎜(3 丁取り)
122x187㎜(4 丁取り)
187x285㎜(スキンは2丁取りのみ)

■FP400 Extraskin
ILPRA FP400 Extraskin
・機械寸法:W1,050 x L1,050xH1,600㎜
・機械重量:300㎏
・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、
 オプション:スキンパック、オーバースキン
(フランジから30㎜まで)
・シール寸法:395 x 285 x 135㎜
・最大キャビティ寸法
187x285㎜(2 丁取り)
118x285㎜(3 丁取り)
122x187㎜(4 丁取り)
187x285㎜(スキンは2丁取りのみ)

■SPEEDY
ILPRA SPEEDY
・機械寸法:W970 x L2,875xH1,570㎜
・機械重量:680㎏
・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、
 オプション:スキンパック、オーバースキン
(フランジから30㎜まで)
・シール寸法:380 x 270 x 135㎜
・最大キャビティ寸法
187x285㎜(2 丁取り)
118x285㎜(3 丁取り)
83x285㎜(4 丁取り)
※オプション、取り数要相談

■M7
ILPRA M7
・機械寸法:W1,345 x L3,620xH1,950㎜
・機械重量:2500㎏
・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、
(取り数要相談)
・シール寸法:700 x 420 x 120㎜
・最大キャビティ寸法
345x400㎜(2 丁取り)
220x400㎜(3 丁取り)
160x400㎜(4 丁取り)
※オプション、取り数要相談

取り扱い企業

企業名
株式会社小野商事同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒290-0143 千葉県千葉県市原市ちはら台西11-10-5
電話
0436-75-2800
FAX
0436-75-2600
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

間欠式トップシール機 DS-3000iCS-W-GF

■安定した動作のスタンダードモデル バケットの間欠動作により、安定した製品供給・仕上がりが容易に出来る弊社を代表する標準機となっています。 <製品の特長> インナーカット方式を採用しているので見た目も綺麗に仕上がり商品価値が高まります。ガスフラッシュ(窒素ガス等)にて、製品の品質、鮮度保持も可能です。ユニット交換にて多品種にも対応できます。 [機能] ・ロールフィルム仕様 ・フィルムワンタッチボビン ・フィルム繰り出し装置 ・フィルム絵合わせ装置 ・2回シール ・シール&カット(トリミングインナーカット) ・ガスフラッシュ装置 ・自動排出(昇降掻き出し)装置 <包装できる主な内容物> キムチ/いくら/カットフルーツ/しらす/惣菜/ポテトサラダ/鮭フレーク/キノコ <製品の仕様> 寸法 3000(L) x 600(W) × 1800(H) 電源 3相200V, 約2.5kW 能力 約20ショット/分 エアー源 必要 オプション 移動移載供給装置/容器供給装置/除電・集塵装置/印字装置/印字画像処理検査装置/窒素発生装置/ガス混合装置/残留酸素計測機器

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上

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三方シール包装機 K-340T

■定評あるR型の特長を生かした新しい三方シール包装機が誕生。シールバータイプの熱シール方式を採用し、かさばる充填物もよりきれいに包装。 【特徴・メリット】 ・サーボモータ採用 フィルムピッチ送りにサーボモータ制御を採用し、印刷模様合せや袋長さの変更がタッチパネルで簡単にできます。 ・シールバー式熱シール 縦シール部・横シール部を分離、独立した機構の採用により均一なシール圧が得られます。 熱ロール方式に比べ、シール時間が長く、強いシールが得られます。 ・きれいなシール目 左右のシールバーに精度の高いシール目を加工。縦シール側(支点)より折り目に向かってシールし、しわの入りにくいきれいなシールを実現しました。(特許取得) ・低コスト シンプルな機構の低コスト機を実現しました。 ・安全対策 火傷や挟み込み、切断などの危険性のある部分にカバーを採用。これらのカバーを開けると機械は停止します。 【使用例】 だしの素、ドリップコーヒー、グラニュー糖、お茶類、インスタントコーヒー、 乾燥野菜、乾燥海藻、お茶漬け海苔、ふりかけ、粉末・顆粒医薬品、健康食品、錠剤、丸剤、カプセル、他浴用剤、乾燥剤、など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • シーラー

サーマルプリンタ搭載ロータリーヒートシール機 THERMAL+シリーズ

【特長】 ◯文字の美しさなら、サーマルプリンタ! ◯タッチパネルで登録呼出もらくらく! ◯ロット番号・時間管理などトレーサビリティに対応 ESP190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→サーマル印字】【脱気→シール→サーマル印字→印字検査】までを一工程で行えます。(オプション装着時) 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 ESP190は基本のシール機・サーマルプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。 [サーマルプリンタの特徴] ■300dpiの高品質印字 印刷と遜色のない、見やすい印字が可能です。 ■経済的なランニングコスト 印字内容に応じて安定してサーマルリボンを送るため、無駄なく使うことができます。 ■デジタル印字 活字式と異なりデジタル制御で印字を行うため、文字だけでなくバーコードや二次元コード、ロゴ等の印字が可能です。さらに、日付、時間、ナンバリングなどの変動情報も自動的に更新しながら印字することができます。 ■→標準仕様 [シール機の特徴] シール幅 10mm/20mm コンベヤベルト幅 190mm/250mm(低摩擦性ベルト) シールの模様目 横目/網目/ベタ目 機械材質 ステンレス/鉄 ■入口安全ガイド 袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■エンコーダ内蔵 モータースピードの変更に合わせて、印字スピードも自動で変速し追従します。 シール機とプリンタそれぞれで面倒な設定変更をする必要がありません。 ●サニタリコンベヤ(※コンベヤベルト幅:250mm 及び 機械材質:ステンレス の場合のみ) 工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ●下側ロング熱板(※コンベヤベルト幅:250mm の場合のみ・オプション可能) 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■外部冷却ファン サーマルプリンタでの印字前に袋を冷却するため、シール機外部に搭載しています。 ●標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ■→標準仕様/●→機種によって異なる 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯脱気装置オプション ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズルを袋に差し込むことでより強い脱気をすることができます。 ・スライド切替装置 標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。 両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯パウチリジェクトシステム(特許出願済み) ・適正な設定温度を逸脱した場合に、シール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。 ・設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ◯印字検査装置 文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。 お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

縦型ロータリーヒートシール機 NSE250T

【特長】 ◯高性能NSE250の縦型タイプ ◯フロントパネルが水平から垂直まで90度回転 ◯スタンディングパウチから重い袋まで可能 フロントパネルは水平から垂直まで自由に角度を変えられ、タテ型機として、また傾斜機としてシールする商品に応じて使用することができます。コンベヤ部を取り除けば、ラインの組み込みに最適です(NSE00F)。 [シール機の特徴] シール幅 10mm/20mm コンベヤベルト幅 250mm シールの模様目 横目/網目/ベタ目 機械材質 ステンレス/鉄 ■入口安全ガイド 袋の挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■→標準仕様 ◯縦型ロータリーヒートシール機 NSE00F NSE00Fは、NSE250Tのコンベヤ部を取り除いたモデルです。 すでに構築されているラインの組み込みに最適な機種です。 コンベヤを除く仕様は、NSE250Tと同様です。 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯印字装置オプション ・ホットプリンタ 賞味期限、製造日、NET、ロット等、1~3列の印字が標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 プリンタテープが切れたり使い切ると、ブザー音とランプで交換をお知らせします。(オプション:プリンタテープ切れセンサ装置) 常時、スペアの活字ホルダをすぐに作動できる温度に保温する装置もございます。(オプション:活字ホルダ保温機) ・インクジェットプリンタ 非接触式のため、背貼り袋やガゼット袋など、厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。 デジタル印字なので、活字の入れ替えが不要でトレーサビリティーにも対応しています。 ◯脱気装置オプション ・標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズルを袋に差し込むことでより強い脱気をすることができます。 ・スライド切替装置 標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。 両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯その他オプション ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。 ・フットスイッチ コンベヤベルトのON・OFFをフットスイッチで行えます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

TSCA65/120/160型(全自動シーリング/クリッピング機)

TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム(ケーシング材)をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。 一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。(フィルム厚さによって異なる) クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です 【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径:65/90/120/160mm ◇結紮速度最大:130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる) 【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。

解決できる課題

  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善