充填・包装・ケーサー充填装置

液体・粘体自動充填包装機 GR1

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【液体・粘体自動充填包装機 GR1】
液体包装機のシンプルモデル

【製品特徴】
●低コスト
●省スペースであり設置場所を選ばない。
●多品種、少ロットに最適。
●シール圧がデジタル調整可能。

【実績例】
ラーメンスープ、しょうゆ、ソース、調味油、納豆のタレ+からし、
餃子のタレ+ラー油、うなぎのタレ+山椒、ケチャップ、わさび、
ドレッシング、焼肉のタレ、ピザソース、調味味噌(具入り)、
めんつゆ、マヨネーズ、保冷剤、入浴剤、液体洗剤、化粧品サンプル、
シャンプー+リンス、生タイプペットフード


【仕様】
・包装形態
 3方/4方/親子/包装袋
・充填物
 液体
・包装速度
 250袋/分 or 25m/分
・充填量
 1~150cc ※ポンプの能力によります
・袋寸法・長さ
 35~65mm(6等分)
 40~75mm(5等分)
 45~105mm(4等分)
 55~160mm(3等分)
 70~210mm(2等分)
・袋幅/包材幅
 30~130mm/260mm
・包材直径
 φ450mm
・消費電力
 三相AC200V、ピーク時7.5kW、平均時4kW
・エアー消費量
 0.5Mpa 150NL/分
・本体寸法
 W1150×D700×H2100mm
・本体重量
 900kg

取り扱い企業

企業名
三光機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0254 神奈川県相模原市中央区下九沢1081
電話
042-772-1521
FAX
042-774-4104
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ソーセージ高速定寸充填機 マックウェル マークⅢ

高品質時代のこだわりの新ライン誕生。マックウェル マークⅢ…肉質を重視した最新の機械。マックウェルの高い生産性はそのままに、従来機より粗挽き感のある高い品質の製品の高速生産省略化生産を可能にしました。 マックウェル マークⅢは、従来のマックウェルから計量ポンプを取り除きました。ギアローターを使用しませんので真空充填機と直結することで、高い品質の肉質を損なうことなく充填することが可能となりました。 <製品の特長> ①リンクセパレーター オプションのリンクセパレーターは、リンクされている生ソーセージをカットできます。切断は正確でツイストの中央でカットされます。大量の羊腸、 豚腸、コラーゲンケーシングが、直ちに処理できます。 ②自動ケーシング押しと後端検出器 「マックウェル」は、天然腸を人の手を借りることなく、自動で押す「自動腸押し装置」と天然腸の後端を検出することを可能にした「天然腸後端検出装置」を取り付けております。そのことによりオペレー ターはノズルに腸を装填し、スイッチを押すだけで、肉が腸の最後まで無駄なく充填され自動的に充填が停止することが可能となりました。充填が停止されると、リボルバーが素早く回転し、2秒以内に次の 充填が開始されます。センサーは従来の近接センサーよりカラーセンサーに変更され、さらに精度が向上し、腸の残りや肉の飛び出しが著しく減少しました。この機能も大変好評ですのでお手持ちの既存マック ウェルの近接センサーからカラーセンサーへの改造も承っております。 ③使いやすいモニター機能 モニター画面から次に生産する製品を呼び出すだけであらかじめ設定しておいた製品ごとの最適なメタリングポンプ、リン キングチェーン、チャックそれぞれの回転数やソーセージの掛け本数、ケーシングの後端長さそして先端の掛け本数 さえもすべて自動的にセットされます。日本人による日本語の設計ですので、お使いのお客様には使い易いと大変ご好評いた だいております。 ④羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースケーシングに対応 リンキングチェーンユニットを交換すれば、羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースもすべてループ状にコンベアに吊り下げることもできますし、カットすることもできます。人工ケーシングスモーク ソーセージ・人工ケーシング生ソーセージ・天然腸スモークソーセージ・天然腸生ソーセージ等、多くの種類の製品をひとつの機械で作ることができます。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分  天然腸 最大 800個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm)~ 32 ピッチ(304.8 mm) 以上  天然腸 3ピッチ (28.6 mm ) ~20 ピッチ (190.5 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径  腸 14mm~25mm  豚腸 26mm ~36mm  人工ケーシング 13mm~32mm ・ケーシングシェアードの最大長さ  人工ケーシング 280mm 300mm ・機械寸法と重量 高さ 1851 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 1195mm 幅 817mm 機械重量 400kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

TF-1/2型チューブ充填包装機

業界最小クラスのチューブ充填機です。 特許機構を取り入れた新しい形の機械です。 新機構により、1列、2列を1台で対応可能です。 <製品の特長> 特長① 業界最小クラスのチューブ充填機となります。 特長② 機械前面からユニット調整可能。※特許取得     背面に駆動部を設置することで、前面の作業スペースを確保。     清掃や調整がしやすい構造を実現。   特長③ 超音波シール、ホットシール、3段・5段折りに対応可能。 特長④ アルミチューブのヘコミ対策に最適です。 特長⑤ コンベア増列対応。1列から2列に増列可能。将来的な生産量増加にも対応 <製品の仕様> 型式 TF-1/2 生産速度 MAX:100回/min ※充填量による チューブ仕様  種類 樹脂、ラミネート、アルミ  直径 MIN:φ10 MAX:φ50  長さ MIN:50mm MAX:250mm 所要設備  電源 3相 AC200V、50A  圧縮空気 600ℓ/分 ※アルミチューブの場合 機械寸法 (W)2090×(D)1464×(H)2127 ※アルミチューブの場合 機械重量 約1500kg ※記載されている仕様は、改良のため予告なく変更することがあります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ホイップクリームマシン ホイップオート

使いたいときに、使いたいだけ、生クリームをホイッピング。 生クリームを独自のエアレーション機構で素早くホイッピングします コンパクトな卓上サイズで、優れた生産能力をもつ「ホイップオート」は、ホイップクリームをそのままトッピングに使うけだではなく、ムースどなの仕込用に使うなど、洋菓子店をはじめ、スレトランやホテルなどでも重宝されている一台です。 低脂肪から高脂肪まで幅広く対応 「チャンバー」、「エアー」と「インバーター」の調整により総脂肪分25~47%の生クリームまで対応(※)。用途に合わせてクリームの硬さも調節できます。 ※チャンバーの種類を変えることで対応可能です。クリームの性質は各メーカー、保存状態によって異なります。 WAイメージ1 万全な温度管理 WA-2、WA-4 に付属されている、本体内蔵の専用タンクは冷却機能付き。生クリーム保管時の温度管理も万全です。また、ホイップ時の温度上昇によるクリームの変質(荒れ) が抑えられ、安定したホイップができます。 WAイメージ3 各部にステンレス採用 タンク及びホイッピング部は衛生的で丈夫なステンレス製。分解洗浄も可能なので清潔に保つことができます。 WAイメージ2 WA-2なら操作パネルで簡単操作 「分量キー」を押すと、一定量のクリームを出します。 4種類のボタンがあり、各ボタンの吐出量を変更することもできます。また、ボタンを押している間クリームが出る「寸動運転キー」もあるので、さまざまなシーンで使用できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善