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ベルトコンベヤ

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

冷凍食品

担当者からのおすすめポイント!

直線、カーブなど様々なタイプに対応!

製品説明・スペック紹介

小物、バラ物の搬送に最適!
ベルトコンベヤは最もポピュラーなコンベヤです。作業の条件や環境に合わせてベルトやフレームなど多種多様な仕様で対応いたします。いろいろな機構と組み合わせることで様々な搬送パターンが可能です。
搬 送 物ケース・袋物

製品名 ベルトコンベヤ
搬送物重量 5kg~30kg

取り扱い企業

企業名
小川コンベヤ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0013 東京都墨田区錦糸1-11-1ノイエヤマザキ3F
電話
03-6284-1840
FAX
03-6284-1845
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

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サニタリースクリューコンベヤ パイプ型 FF-80

実用新案取得済み サニタリースクリューコンベヤ 下部シール部が無接触のため、製品へのコンタミが無い ワンタッチにてシール部が分解洗浄可能 サニタリー式のため食品や医薬品にも対応 女性でもラクラク起倒ができ分解可能 分解が容易なため日々の洗浄時間を短縮 高回転のため小径でも高能力 防水構造なので養生せずに洗浄が可能 オイルシールでも対応可能 CASE 搬送実績 食品関連(粉粒体) 添加物 グルタミン酸ナトリウム、クエン酸、顆粒ソルビン酸カリウム、石灰(乾燥剤)、塩酸チアミン、酢酸、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、硝酸カリウム、食品用乳化剤、食品添加物、香辛料、調味料他 食品粉 トマト粉末、オニオン粉末、大豆粉末、コーヒー粉末、ガーリックパウダー、ひじき粉末、いも粉末、ホウレンソウ粉末、タマゴ粉末、茶粉末、米粉、プロテイン、大麦若葉、青汁原料、グラニュー糖、粉末スープ、小麦粉、塩、薬草粉末、ふりかけ、ミックス粉、粉末油脂、そば粉、だしの素他

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 異物対策
  • 共通ツール
  • コンベア

AIM装置 振分け

優れた技術に切り替える 搬送品の整合性と向きを維持しつつ、優しく、自動的にラインを分割 衛生レーン振分けコンベア 標準的なプッシャーアーム、パドルアーム、機械アームよりも最大4倍の速度で搬送品を振分けを実現し、金属製スラット切り替えによる問題が解消されます。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション(AIM)振分けで、搬送品の整合性、様式、向きを維持しつつ、ラインを優しく分割できます。自動化による性能は信頼性に優れており、包装業者や食品加工業者は、手作業への依存を低減できます。AIM振分けの可動式のペグは、シーラー搬入に最適で、搬送品をより優しく扱い、固定レールやプッシャーで発生することのある不要な衝撃がなくなります。洗浄環境向けの装置であり、AIMベルトは頑丈な設計のため、重要な振分けエリアの洗浄効率を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM振分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・ラインの他の部分に合わせて処理能力が向上 ・パッケージの詰まり、引きずり、位置ずれを排除 ・潤滑が不要で、汚染リスクが大幅に軽減 ・固定レールなしで、搬送品を優しく取り扱うことが可能 ・リワーク工程のための労力が低減 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか? AIMグライド AIMグライド™は優しく衛生的な自動化ソリューションで、不測の稼動停止時間と詰まりをゼロに抑えて、金属製スラット切り替えに比べてメンテナンスを75%削減し、洗浄時間を50%短縮します。 洗浄が容易で、安全に稼働するAIM グライドは潤滑が不要で、詰まりの除去や搬送品の再整列などのリワーク工程は必要ありません。 振分け イントラロックスのAIM振分け26インチ(660 mm)は、お客様のニーズに合わせて、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高毎分200フィート(60 m)のライン速度、最小間隔 3.4インチ(86 mm)で搬送でき、生産量とライン効率の向上に役立ちます。 幅広の振分け AIM振分け36インチ(914 mm)は、より広い幅を持つことによってラインの分割を可能にし、数多くの業界で大型製品の優しい搬送を確保します。大型の包装食品および未包装食品、また、空のボックスやクレートにもたいへん適したソリューションです。標準のAIM振分けと同様、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高ライン速度は毎分200フィート、最小間隔は3.4インチ(86 mm)です。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
  • 共通ツール
  • コンベア

モジュールプラスチックベルト チェーンベルト

チェーンベルトは最小の幅で最大の性能を提供します チェーンベルトには数多くの選択肢があります。生産停止はありません。 標準幅で用意されドロップインするだけのイントラロックスチェーンベルトは、天板、容器、びん、カートン、トート、クレートなどの摩耗を低減します。当社は、選べる配送納期(翌営業日と4時間を含む)とともに、業界最高のサービスとサポートを提供し、お客様がいつでも必要なときにチェーンを最大利用いただけるようにしています。 ▼メリット イントラロックスのモジュールプラスチックチェーンベルトには次のような大きなメリットがあります。 ・既存コンベアの改造またはドロップイン交換が簡単 ・金属製ベルトよりも軽量で作業が容易 ・プラスチック部品の摩擦低減による騒音の低下 ・頑丈な設計がベルト寿命延長と破損減少を確保 ・金属製チェーンベルトよりも最大19%エネルギーを節約することが実証済み ベルトの選択肢 どんなチェーンベルトを必要としていますか? 標準チェーン 3000および4000シリーズで提供している当社の標準モジュールプラスチックチェーンベルトは、いくつかのスタイルと仕様でご用意しています。それには、直進、カーブ、延長ピンまたはタブ付き、開孔のない表面(作業者の安全を保護するため)などが含まれます。 マグネチック式 一般的な天板使用工程向けの画期的な当社ソリューションでイントラロックスが特許を持つProTraxベルトは、ベルト内に永久磁石が埋め込まれていることが特徴です。ProTraxベルトは、人件費の低減、メンテナンスニーズの最小化、天板の詰まり解消、天板の向きの保持、異物混入の低減、ベルトおよび天板の寿命延長に役立ちます。 固定幅ベルト 当社モジュールプラスチックベルトの多くは、1列に1モジュールを使った煉瓦積みパターンなしの標準化された成型幅が用意されています。「ボックスベルト」とも呼ばれるこの固定幅ベルトは、メンテナンスと在庫保管を簡素化するとともに、最も一般的なコンベアおよび用途の一部で狭いベルト幅の使用を可能にします。一般的なサイズには、3.25インチ(83 mm)、3.35インチ(85 mm)、4.5インチ(114 mm)、6インチ(152 mm)、7.5インチ(191 mm)があります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
  • 共通ツール
  • コンベア

SPCスパイラルコンベヤα

*従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ* ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ(ドラム直動)により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション(摩擦)による動作ではなく、ダイレクトドライブ(ドラム直動)式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 [加工食品][食肉・水産][パン・製菓][その他] スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量: 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量: 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量: 約2700kg/h

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善