充填・包装・ケーサーラベル貼り装置

バキュームベルト貼付け式タックラベラーFTL-100-SC

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

弊社のタックラベラー機は、医薬品業界向けのバイアル容器やシリンジ製剤などへの対応機種を始め、食品業界のPETボトルやガラス瓶への対応機種をラインナップ。特にバキュームベルトタイプ及びドラム貼りの独自の技術を活かした機種をご用意しています。多点貼りの製品に関してはロータリータックラベラー機もご用意しております。
また、ラベルオートチェンジャーや自動接続装置などのオプション機構により機械を停止させずにラベル交換が行えます。

製品説明・スペック紹介

スクリュー搬送により確実にピッチ切りされ安定したラベリングが実現
バキュームベルト貼付け方式の採用により、高精度なラベル貼付けが実現!
兼用交換時は、ノンツール方式を採用し、サイズチェンジが容易な機械設計
スクリュー搬送により確実にピッチ切りされ安定したラベリングが可能!

製品
能力 ~120本 ※製品仕様により異なります。
対応容器 バイアル・丸容器

取り扱い企業

企業名
フジヤマパックシステム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒611-0033 京都府宇治市大久保町成手1-24
電話
0774-41-2010
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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高速・高精度ラベラー(LMH6000)

■高速ラインでも正確なラベル貼付位置を実現する高速・高精度ラベラー 「LMH6000」は、40m/分の高速貼付にも対応し、ミリ単位で貼付位置が設定可能な高速・高精度ラベラーです。 ▼自動速度追従 エンコーダシステムとACサーボモータを使用することで、製品速度に自動的に追従します。起動や停止時、コンベヤ速度の変動に対しても、高精度なラベリングを実現します。 ▼高速・高精度貼付 40m/分の高速貼付にも対応することができます。また、貼付位置の設定はミリ単位で調整可能です。 ▼アイテム管理 ラベル毎の貼付位置や停止位置などのアイテム管理が可能。カラータッチパネルコントローラ「EUI2」にて簡単操作でアイテム選択が行えます。 ▼ カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・記録メディアにはSDカード採用 【主要スペック】 型式 LMH6000 種別 自動速度追従型 高速・高精度ラベラー ラベル繰り出し速度(貼付能力) 1m/分 ~ 40m/分 ラベル仕様 台紙巾  :18mm ~ 105mm      ラベル長さ:15mm ~ 120mm*      ロール外径:Φ300mm      紙管内径 :Φ75mm 駆動方式 ACサーボモータ 電源 AC200V・1.3kVA・50Hz/60Hz 本体重量 15.0kg 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) プリンタ搭載 ○ 巾広仕様 ○ *ラベル長120mm以上については使用条件により対応可能。詳しくは最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、ローラ貼付での仕様となります。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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高速自動値付ラベラー AL-AI

AL-AIは弁当・惣菜など加工食品の値付け作業を自動化する高速自動値付けラベラーです。見やすく綺麗な印字と高い貼付精度で現場のラベル貼付作業を省人化します <商品の特徴> ■スマート(スリム)&SMARTに(賢く)生産性UP! ALシリーズの本体はコンパクト設計でスマートなため、設置スペースを選びません。 また、現場でおこる手間・時間ロスを省き、ミスを防ぐSMARTな(賢い)機能を搭載しています。 ■コンパクトボディ 設置スペース:幅70cm×奥行き60cm、設置面積約43%削減 (イシダのAL-EMZ-WとAL-AI-Wとの比較) 外装:ステンレス ■高いラベル貼付精度 ・アーム回転貼付方式[上貼] ラベルを吸着しながらの貼付動作と、プリンタユニットが据置き固定のため、貼付精度が向上します。さらに、ラベル切替え作業がかんたんです。 ・ベルト搬送方式[下貼] ブロアでラベルを吸引しながら確実にラベルを搬送します。 ・エアー加圧方式[下貼] エアーで加圧することで、より確実なラベル貼付が可能になりました。 ■見やすく、美しい印字と環境配慮型ラベル対応 ・UDフォント ラベル印字には視認性とデザイン性を兼ね備えたUDフォントを採用しました。 ・ラベルガイド ラベルガイドがラベルの位置を固定するので、印字がずれません。 ・台紙レスラベル 台紙レスラベルは文字量やイメージに応じて、適切なサイズでラベルをカットできます。また、台紙部分のゴミが発生しないので環境にも優しいです。 ■メンテナンス性と衛生面の向上 ・メンテナンス性 印字ローラーやサーマルヘッドは、お客さま自身でもかんたんに交換可能です。 ・衛生面 コンベヤはワンタッチで着脱が可能です。丸パイプ脚で清掃しやすく衛生的です。 ■見やすい画面 かんたんで操作ミスのないオペレーションを実現します。 12インチ液晶画面搭載で視認性が良くなり、ファンクションキーのアイコン化により操作性が向上しました。 また画面操作が必要な際は、表示操作部自体を操作しやすい位置に移動させる事が可能です 商品写真やラベル印字内容を画面表示しながらのチェックが可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース

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  • ラベル貼り装置

ラベル剥離機(LM10B)

■手作業でのラベル貼付作業を効率化する高性能ラベル剥離機 ラベル剥離機はラベルの剥離作業を自動化する機械です。1枚ラベルを剥がすと次の1枚が自動的に繰り出されるので、ラベリングマシンで自動化するほどではないけれど手貼りの効率をあげたい場合に最適です。 【主要スペック】 型式 LM10B 種別 高性能ラベル剥離機 ラベル送りスピード 5m/分 (工場出荷時) / 1m / 3m 選択可            ※ラベルの材質、サイズによって速度には制限があります。 ラベル仕様 台紙巾  :30mm ~ 110mm (W付き 100mm)      ラベル巾 :30mm ~ 110mm      ラベル長さ:10mm ~ 100mm      ロール外径:Φ200mm      紙管内径 :Φ25mm ~ Φ75mm 適用ラベル材質 上質紙 / ミラーコート紙 / アート紙 / 透明ラベル / 合成紙(ユポ) / テトロンネーマ        ※材質によっては制限がありますのでご相談ください。 台紙(セパレータ) グラシンセパレータ モータ パルスモータ プラグ 2Pプラグ コード付き(1.8m) 電源 AC100V・50Hz/60Hz 消費電力 0.5A 本体重量 4.2kg (台紙巻取りなし) 本体外形寸法 185mm(W) x 220mm(D) x 265mm(H) (台紙巻取りなし) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション 台紙巻取りユニット (W) / 積算カウンタ (K1) / Φ75紙管内スペーサ ※上記仕様は、使用条件、環境などにより異なる場合がございます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

半自動ボトルラベラーFKL-200

簡単セッティング!ごく簡単な調整で様々な円筒容器にラベリングができます。 大小多様な容器に対応!ラベルサイズのデータを50種類登録可能。180ML~1.8Lまで対応、一升瓶にもラベリングできます。 ホットプリンターを搭載し、日付印字をしながらラベリングができます。(サーマルの場合は別途ご相談に応じます) 容器1本あたり2~3秒でラベリングができます。 ラベラー詳細 電源 AC100V エアー源 0.5MPa(ホットプリンター、押さえローラー使用時) 貼付精度 ±1.0mm以上 貼付対象物 円筒形のビン・プラスチック容器等。φ60mm~φ120(貼付面はフラットであること) 貼付位置 容器胴面 処理能力 MAX20個/分(ラベル・製品のサイズにより異なります) 機器寸法 L:650 x W:900 x H:900(mm)※貼付面高さ ラベルサイズ L:40mm~260mm W:50mm~177mm ラベル巻径 MAXφ300mm ラベル芯径 φ76mm ラベル間隔 1枚貼/ 2枚貼共に3mm以上 備考 ※プリンター本体のスライド範囲が決まっておりますので、印字を行う位置についてはご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善