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卓上式サーマルプリンタ(THP600シリーズ)

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製品説明・スペック紹介

■空袋への鮮明な印字をすばやく簡単に実現する卓上式サーマルプリンタ

「THP600シリーズ」は、空袋に対して、賞味期限や消費期限、ロット番号、一括表示などを直接印字する卓上タイプのサーマルプリンタです。
鮮明でみやすい印字、高い処理能力、印字内容の作成・編集から印字までの簡単ステップなどにより、袋へのオフライン印字の高品質化・効率化に貢献します。

【主要スペック】
型式 THP621 THP641
種別 卓上式サーマルプリンタ
印字方式 サーマルトランスファ
印字解像度 300dpi (12dots/mm)
最大印字速度 16.8m/分 (280mm/秒) (9段階可変)
最大印字面積 53mm(W) × 250mm(L) 105mm(W) × 250mm(L)
ワーク寸法 幅:70mm ~ 320mm
長:130mm ~ 350mm
フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント)
プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード
バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar
二次元コード QRコード / マイクロQRコード
データメモリ SDカード
サーマルリボン 専用400m巻(最大)
外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether
電源 AC85-132V/170-264V・240VA・50Hz/60Hz
本体重量 20.0kg 23.0kg
本体外形寸法 310mm(W) x 345mm(H) x 471.4mm(D)
※EUI2、供給テーブル含まず。
使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと)
オプション アイテム編集ソフト(GIE)
※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。
※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。


▼ 袋への鮮明でみやすい高品質サーマル印字
THP600シリーズは、日付はもちろん、ロゴ、各種バーコード、QRコード、GS1-DataBarにも対応。

▼一括表示などの大面積印字にも対応

▼袋の安定搬送で高い処理能力を実現
THP600シリーズは、袋の搬送中のスリップや噛み込み、曲がりなどが起こりにくいローラ挟み込み式搬送を採用しています。

▼表示内容作成から印字までの簡単3ステップ
1.表示内容の作成・編集
2.EUI2で印字の設定
3.手で空袋を押し出すだけで印字

▼印字作業を自動化する空袋自動供給機にも対応(オプション)

▼そのほか優れた特長が多数
・自由度の高い表現性
編集ソフト「GIE」(オプション)を使って、日付設定やレイアウトをだれでも簡単に編集できます。
・抜群の使いやすさ
搬送部はシンプル構造で、袋詰まりが少なく、フルオープンシステムなので万一詰まった場合でも、簡単に袋を取り除くことができます。
・メンテナンスのしやすさ
カバーが透明なのでプリンタ内部や袋の搬送状態、サーマルリボンの残量などが一目でわかります。プリントヘッドも工具不要のワンタッチ交換で、メンテナンスがすばやく行えます。
・リボンが無駄なく使える
イーデーエム独自の機構により、サーマルリボンの巻径に左右されない安定したリボン送りを実現。
・豊富なラインナップのサーマルリボン

▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」
操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。
[ 特長 ]
・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能
・プレビュー画面での実寸表示対応
・記録メディアにはSDカード採用

▼使用例
空袋(OPP袋・ナイロンポリ袋・アルミ蒸着袋・アルミ袋・紙袋・平袋・三方袋など)へのオフラインでの賞味期限・消費期限日等の印字、原材料表示・内容表示・栄養成分表示などの一括表示、商品名・ロゴ・バーコードなどの印字に適しています。
※袋の厚みや形状、材質により対応可能なワークが異なります。詳しくは最寄りの営業所までお問い合わせください。
【用途例】
・業務用食品の内容表示、原材料表示などに
・水産加工品や漬物の製品表示に
・電子部品、機械部品の製品表示に
・種苗、堆肥、飼料等の内容表示に
・茶葉、粉末飲料、調味料等の内容表示に

取り扱い企業

企業名
イーデーエム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒173-0004 東京都板橋区板橋3-5-2
電話
03-3964-4017
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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サーマルインクジェットプリンタ MJ-100

MJ-100型は包装システムでの運用に特化した速乾,高解像度のインクジェットプリンタです。 ・ メンテナンスをほぼ必要としない優れた操作性と同時に 高いマーキング品質をご提供いたします。 ・ 最短1秒 !! 高い速乾性能で吸湿性の低いフィルムやラベルへの印字にも対応 しています。※ 対象物材質等により乾燥時間は変化します。 ・ 最高600dpi !! 高解像度なので より印刷に近い高い印字品質を提供します ※ 印字速度等により適用解像度は変化します。 ・ 最大50mm !! マルチヘッド機能で最大文字高さ50mmまで印字可能 ※ 数値は4ヘッドの場合です。使用するヘッド数やフォント、印字内容により最大文字寸法は変化します。 ・最速300m/分 !! 非接触のインクジェットプリンタならではの高能力 ※ 印字内容や解像度により追従速度は変化します。 ・深絞りやスティック包装等の多列包装向け 専用モデルもご用意しております。 (最大16連に対応可能) ・インクヘッドが一体となった専用インクカートリッジ(画像はカバーを取り付けている状態) 仕様 モデル MJ-100型 印字方式 ドロップ・オン・デマンド方式 解像度 600dpi (300dpiへの切り替え可能) 能力 最速300m/分 捺印面積 12.7㎜(高さ)×2,768㎜(長さ) ※マルチヘッド(4ヘッド)で高さ50㎜ まで印字可能。 外観寸法 連数による 電源 DC24V/1.5A

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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連続式サーマルプリンタ(THP2000c)

■カセットユニット採用・新世代機として高性能化を実現した ミドルクラス連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「THP2000c」は、カセットユニットを採用した新世代機のミドルクラスモデルサーマルプリンタです。 制御全般を新設計したことで、当社新世代プリンタ規格「Generation3」モデルとして高性能化を実現。印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP2000c 種別 連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 30m/分 (500mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻(最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 - エア消費量 - 電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz 消費電力 480W 本体重量 5.3kg 本体外形寸法 156mm(W) x 181.5mm(H) x 253mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼ダウンタイムを削減するカセットユニット採用 ▼生産効率を高めるメンテナンス性と信頼性が向上 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ・リボン退避機構による円滑なカセット装着 ・高耐久・省配線設計で信頼性が向上 屈曲性に優れたフレキシブル基板の採用により、ヘッドケーブルの耐久性が向上。配線数を大幅に削減した省配線設計と、各種信号線に差動信号方式を採用したことで耐ノイズ性を強化。装置全体の信頼性が向上しました。 ・キャリブレーション時間の短縮 ▼ 新機能搭載で印字品位が向上・安定 ・印字品位および安定性の向上 次世代型のGen3制御・演算装置採用により、スムースドライブが実現。当社新技術DEM-Techに加え、リボン送りのライン速度追従性向上により、総合的に印字品位の向上と安定に貢献します。 ・低温環境でも安定した初期印字を実現 寒冷地や冬場の朝の始業時でも、立ち上がり時から安定した印字を実現するプレヒート機能を搭載。 ▼イーデーエムの新世代プリンタ規格「Generation3」モデル 次世代型のGen3に準拠した制御・演算装置を採用したことにより高速処理が実現。印字内容に応じた最適な通電エネルギー補正を行う当社独自のDEM-Tech(Dot Energy Management Technology)技術と合わせ、印字品位のさらなる向上を実現しました。このほかにも安定性・信頼性・メンテナンス性が向上、IoTにも対応する新世代のサーマルプリンタです。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼ 使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

包装機用サーマルプリンター SCSシリーズ

包装機用サーマルプリンター SCSシリーズ ●設置が容易なコンパクトサイズで、多連設置にも対応。 ラジアル制御機能(リボンセーブ機能)の追加でランニングコストの低減も可能です。 コンパクト設計なので狭いスペースでも取り付けが可能です。エンコーダーに追従して文字を形成していく連続式を採用。使用用途により1インチ・2インチ・3インチの中からお選びいただけます。 SCS410c 印字エリア 32mm×100mm SCS420c 印字エリア 53.3mm×200mm SCS430c 印字エリア 74.6mm×200mm ●ラジアルリボンセーブ制御 連続式はプリンターヘッドの下を流れるフィルムが動いている時に印字をする方式のため、フィルムに対して直角に印字するパターンと流れ方向に印字するパターンとがあります。 日付を1行印字する用途で使用される場合、直角印字はリボン幅をいっぱいに使い印字するのでリボンの無駄はありません。しかし流れ印字の場合には、リボン幅に対し横にリボンを消費していくので、リボンの上下の部分が無駄になってしまいます。 そのような無駄を出さないために開発されたのが「ラジアルリボンセーブ制御」の機能です。 この機能がついたダイレクトサーマルプリンターでは、プリンター自体が文字高・列数を自動的に配置し制御していきます。 日付の印字を想定しているので1インチプリンターのみの対応ですが、日付のみの印字をお考えの場合は非常に有意義なオプション機能です。 ●タッチパネル入力装置 WS100 WS-100は、弊社ダイレクトサーマルプリンター用のインターフェイスです。 SDカードにあらかじめ登録された印字データはこちらで呼び出し選択します。また、印字タイミングや印刷枚数、製造日・賞味期限、ロット番号といった諸々の情報もこちらで入力設定が可能です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

卓上型様々なシュリンクフィルム、ラベルに対応する捺印・カット装置SFC-130

・本機は、シュリンクフィルムやラベル等のマークや段差を検出し、製造LOT・年月日・NET等をホットプリンタにて所定の位置に捺印し、カットする、自動捺印カット装置です。 ・化粧品等の捺印・梱包現場へ多数導入実績があります。 ・透明ラベル(透明台紙も可)へ対応するためのセンサオプションや、カット枚数機能の付与、印字内容によりサーマルプリンタ搭載等、お客様のご要望に対応した仕様機も製作実績があります。 仕様 型式 SFC-130 搭載プリンタ ホットプリンタ(箔式捺印機) KO-15VM-2 能力 50枚/min(カット長 80㎜ 50Hz時) 対象フィルム幅 15~80mm(特注にて幅広改造も可) 適用リール外径 MAX Φ250 捺印精度 ±0.5mm以内(流れ方向) 捺印位置の変更 捺印機本体の移動 カット位置の変更 フィルム感知用センサの移動 枚数設定装置 プリセットカウンタ 捺印面積 12×32mm 箔テープ 幅35mmx 200m 機械寸法 幅880×高さ470×奥行300mm 電源 AC100V(50Hz/60Hz) 温度調節 電子式デジタル温度調節器 ※写真はオプション装備機

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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大文字用インクジェットプリンタ(MDL5800)

■ダンボール・発泡スチロールなどの外装に鮮明な大面積印字を実現 「MDL5800」は、ダンボールや発泡スチロールなどの外装への印字に最適な大文字用の産業用インクジェットプリンタです。 独自の固形インクと高解像度大面積ヘッドの組み合わせにより、外装箱への鮮明印字を実現。ラベルや印刷からの置き換えも可能です。デジタルプリンタなので版下が不要で必要な時に必要な内容をすぐに印字でき、小ロット対応にも最適です。また、溶剤を使用しない固形インクはクリーンな現場環境の維持に適しています。 【主要スペック】 型式 MDL5800 種別 高解像度インクジェットプリンタ 印字方式 ピエゾセラミックス駆動ドロップオンデマンド ヘッド数 最大2ヘッド ノズル数 512ノズル (256制御) 最大印字速度 60.7m/分 (印字濃度:2) 最大印字面積 (1ヘッドあたり) 65mm × 1000mm プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar / UPC-A / UPC-E 二次元コード QRコード / Data Matrix / PDF417 印字方向 側面印字 外部インタフェース Ethernet / RS232 入力信号 エンコーダ:2点 センサ:2点 電源 100V/115V/200V/230V・600VA・50Hz/60Hz 重量 コントロールボックス:11.2kg プリントヘッド:7.2kg 使用環境 温度:0℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) インク種類 サーモインクブロック インク色 黒 / 青 / 赤 / 緑 オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼扱いやすくクリーンなインク MDL5800は独自の熱可塑性固形インク”サーモインク”を使用しています。 有機溶剤を使用せず、クリーンな印字環境を実現するほか、インク充填が簡単でメンテナンス性にも優れています。 ▼滲みのない鮮明印字 512ノズルの高解像度プリントヘッドと独自の固形インクとの組み合わせにより、滲みのない高品質な印字を実現します。 ▼バーコード印字 従来の液体インクジェットプリンタでは難しいとされたダンボールへのバーコード印字が可能です。各種バーコード、二次元コードが高い読み取り精度で印字できます。 ▼大面積印字 MDL5800の最大印字面積は65mm × 1000mm を実現(1ヘッドあたり)、2ヘッド接続まで対応します。 ▼発泡スチロール印字対応 インク色は黒・青・赤・緑をラインナップ、ロゴやイラストなども表示できるので、魚箱などの発泡スチロールにこれまで印刷やラベルで表示していた内容を直接印字に置き換えることが可能です。 ▼版下不要で小ロットにも対応 MDL5800では、ラベルや印刷では必要になる版下が不要です。パソコン等で作成したオリジナルデータから簡単に、直接、ダンボールや発泡スチロールなどに印字することができます。 印字内容も簡単に変更できるので「必要なもの」を「必要なとき」に「必要な数だけ」表示することが可能で、小ロット対応にも適しています。 ▼システム化を可能にする通信機能 複数ラインの一元管理、印字内容の一元管理など、生産現場のネットワークシステム構築を行う際に役立つ機能です。 【システム化の例】 ●複数ラインの一元管理 複数ラインに設置されたMDLシリーズとホストコンピュータをつなぐネットワークシステムを構築し、外装印字の一元管理を行うことで、製品ごとに異なる情報の切替時の効率化と人為的ミスの削減が図れます。 ●データベースによる印字内容の一元管理 商品ごとの印字内容をデータベース化することで、外装表示内容の管理、メンテナンスが容易になります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • データ一元管理