充填・包装・ケーサー充填装置

真空ガス置換包装機 SF850G

参考価格
お問い合わせください

製品・サービスに関する資料


この製品・サービスの資料DL、お問い合わせ

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

製品説明・スペック紹介

【特長】
◯高純度の真空ガス置換包装
◯ステンレス定盤でお手入れも容易に
◯ガス無し真空包装機としても使用可能

■高純度の真空ガス置換包装
・4個口(標準仕様)のガスノズルで、袋の中にガスを充填します。
・簡単なスイッチの切替えで、ガス無し真空包装機としても使用できます。
・袋サイズに合わせてノズルの交換も可能です。
・シンプルな操作で誰でも簡単に設定ができます。
・水産・農産・畜産・加工食品及び工業用品など幅広い分野で活用いただけます。

【オプション】
シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。
・コンプレッサー

取り扱い企業

企業名
シール栄登株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒555-0012 大阪府大阪市西淀川区御幣島1-9-23
電話
06-6474-1111
FAX
06-6473-3391
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

DORIT(ドリット)社製 インジェクター

針本数 12~306本、針直径 4.0mm/4.5mm、上下ストローク 32 , 64/分 、15 - 65/分、10 - 50/分 など、お客様のニーズに合わせてお選びいただける幅広いラインナップです。 「注入する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 <製品ラインナップ> ■インジェクター PSM-12 ※画像2枚目 ・仕様 機種名 PSM-12-4.5-I 針本数 12 針頭数 1 針直径 4.5mm ストローク 32 , 64/分 コンベア速度 15 - 45mm 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 270mm 処理能力 400 - 600kg/時 加水率 最大35% 針昇降モーター 0.63kW ブラインポンプ 0.75kW 外形寸法 135 x 80 x 205cm 本体重量 190kg 機種名 PSM-12-4.5-ZD 針本数 12 針頭数 1 針直径 4.5mm ストローク 32 , 64/分 コンベア速度 15 - 45mm 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 270mm 処理能力 600 - 800kg/時 加水率 最大70% 針昇降モーター 0.63kW ブラインポンプ 0.75kW 外形寸法 135 x 80 x 205cm 本体重量 190kg ■インジェクター PSM-24 ※画像2枚目 ・仕様 機種名 PSM-24-4.0-I 針本数 24(12x2) 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 32 , 64/分  コンベア速度 15 - 45mm 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 270mm 処理能力 600 - 800kg/時 加水率 最大35% 針昇降モーター 0.63kW ブラインポンプ 0.75kW 外形寸法 135 x 80 x 205cm  本体重量 190kg 機種名 PSM-24-4.0-ZD 針本数 24(12x2) 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 32 , 64/分 コンベア速度 15 - 45mm 原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 270mm 処理能力 600 - 800kg/時 加水率 最大70% 針昇降モーター 0.63kW ブラインポンプ 0.75kW 外形寸法 135 x 80 x 205cm   本体重量 190kg   機種名 PSM-24-4.5-ZD 針本数 24(24x1) 針頭数 1 針直径 4.5mm ストローク -   コンベア速度 -   原料肉高さ 最大200mm チャンネル幅 281mm 処理能力 800 - 1200kg/時 加水率 最大45% 針昇降モーター 0.5kW ブラインポンプ - 外形寸法 -  本体重量 - ■インジェクター PSM-46 ※画像3枚目 ・仕様 機種名 PSM-46-4.0-ZD 針本数 46 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 15 - 65/分 コンベア速度 15, 22, 36mm 原料肉高さ 最大230mm チャンネル幅 300mm 処理能力 1200 - 2250kg/時 加水率 最大70% 電源容量 4.3kW ブラインポンプ 3.0kW ポンプ圧 1-4bar ポンプ容量 6㎥ エア圧 6bar エア消費 10㎥/時 供給パイプ径 38mm 防水・防塵 IP65 / NEMA 4 騒音 75dB (A) 標準タンク容量 110リットル 外形寸法(D) 1440mm 外形寸法(W) 1225mm 外形寸法(H) 1915mm 投入口高 1015mm 排出口高 815mm 本体重量 530kg ■インジェクター PSM-105, PSM-210 ※画像4枚目 ・仕様 機種名 PSM-105-4.0-ZD 針本数 105 ナイフ本数 - 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 10 - 50/分 コンベア速度 37.5 , 75mm 原料肉高さ 最大230mm チャンネル幅 450mm 処理能力 4500kg/時 加水率 最大8 - 80% 電源容量 5.7kW ブラインポンプ 4.0kW 外形寸法 223 x 190 x 190cm 本体重量 1000kg 機種名 PSM-105-4.0-ZD with tenderizer head 針本数 105 ナイフ本数 105 針頭数 1 針直径 4.0mm ストローク 10 - 50/分 コンベア速度 37.5 , 75mm 原料肉高さ 最大230mm チャンネル幅 450mm 処理能力 6000kg/時 加水率 最大8 - 80% 電源容量 5.7kW ブラインポンプ 4.0kW 外形寸法 223 x 190 x 190cm 本体重量 1000kg 機種名 PSM-210-4.0-ZD 針本数 210 ナイフ本数 - 針頭数 2 針直径 4.0mm ストローク 10 - 50/分 コンベア速度 37.5 , 75mm 原料肉高さ 最大230mm チャンネル幅 450mm 処理能力 4500kg/時 加水率 最大8 - 80% 電源容量 5.7kW ブラインポンプ 4.0kW 外形寸法 223 x 190 x 190cm 本体重量 1000kg ■インジェクター PSM-306 ※画像1枚目 ・仕様 機種名 PSM-306-4.0-ZD 針本数 306 針頭数 2 針直径 4.0mm ストローク 10 - 50/分 コンベア速度 37.5 , 75mm 原料肉高さ 最大280mm チャンネル幅 650mm 処理能力 1200 - 8500kg/時 加水率 最大100% 外形寸法 3200x2065x1945mm 本体重量 2150kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 『リンクウェル/リンクウェル-L』

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、すべての機能、性能を追求した世界初の『天然腸ソーセージ定寸充填機』。 従来の天然腸ソーセージ生産において、重量と長さは相容れないものと考えられてきました。しかし「リンクウェル」は一定重量で、なおかつ一定長さの天然腸ソーセージの生産を可能とした、世界で初のソーセージ高速自動充填機です。 羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。 また、人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えたソーセージ充填機「リンクウェル」は、天然腸の充填を標準人員3名で、人工ケーシングの充填は標準人員2名で操作可能です。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④衛生的な排水システム 水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。 ⑤多種なリンキングチェーン 3ピッチ(28.56mmから長さが選べます。ストレート(ノーツイスト)充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。 ⑥リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑦エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。 ⑧調整式テーパーパッキン ソーセージに捻りを伝えるために必要なパッキンで、後ろから締め付けることでパッキン内径の大きさを微調整させることが可能になり、充填時に適正な捻りを伝えることができます。 ⑨最新のエレクトリックシステム 標準は「オムロン」です。 オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。 ⑩ハイテックフックデザインオプション 写真上 : 丸棒フック/主に人口ケーシング用 写真下 : 板付きフック/主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時  天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 20 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 リンクウェル/リンクウェル-L  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~36 mm  コラーゲン 13 mm ~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ リンクウェル  羊腸 180 mm  豚腸 180 mm  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm リンクウェル-L  羊腸 180 mm  豚腸 180 mm  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・実量(機械寸法と重量) リンクウェル  高さ 1,846mm  最長 2,046mm  幅 669mm  機械重量 500 kg リンクウェル-L  高さ 1,846mm  最長 2,425mm  幅 669mm  機械重量 540 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 72 psi  消費量 最大 3,200kg / 毎時 最大 7,000 lb / 毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

スティック自動充填包装機 SP1

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【スティック自動充填包装機 SP1】 幅広スティック(ピロー)向け多列縦ピロー自動充填包装機 【製品特徴】 菓子類等、幅広のピロー包装を多列構成で行います。 ●弊社独自の制御により高速化に対応列毎に  最大120袋/分の生産が可能 ●タグ付き仕様も対応可能(オプション) 【実績例】お菓子、紅茶葉 【仕様】 包装形態   縦ピロー包装袋 充填物    顆粒、菓子、乾燥具材 ※対応充填物に関しては、当社担当営業に御確認ください。 充填量    1列あたり 10~120 袋/分 4列の場合40~480 袋/分 ※包装能力については、充填物/包材により異なります。 袋寸法・長さ 50~230 mm 袋幅/包材幅  75~145 mm / 1080 mm(最大) ※1袋あたりの最少スリット幅 175 mm 包材直径   φ500 mm 消費電力   3相 200V 平均:3KW ピーク時:6KW(但し列数による) エアー消費量 0.6 MPa  650 NL/分 本体寸法   W2,060×D2,540×H2,680(mm)※開発中のため、予告なく上記仕様が変更する可能性があります。 本体重量   3,000 kg ※開発中のため、予告なく上記仕様が変更する可能性があります。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

定量充填機T型

<空気圧式卓上型> ■集中制御方式でサニタリー性に優れたコンパクトタイプ 【特徴】 ・空気圧駆動ですから故障が少く、安全で使い易い機構になっています。 ・主要部はオールステンレス製で、サニタリー構造ですので衛生的です。 ・量目の調整はハンドル燥作により自由にできます。 ・ホッパーの取りはずし、及分解掃除がやり易い構造となっています。 ・シャッター式ノズル使用によりあと垂れを止めることができます。(別途注文品です) ・足踏バルブにより、充填操作が楽に行うことができます。連続自動運転も行うことができます。 ・粘度の高い製品の場合はホッパーに攪拌羽根又は蓋プレス装置が取付けられます。 (別途注文品です) ・量目の微調整がワンタッチで、できる、ニシダ独自の微調整ディスクにより、高精度の量目を提供します。(別途注文品です) 【用途】 ドレッシング・タレ・ソース・スープ・はちみつ・あんこ・ジャム・みそ・ピーナッツみそ・もろみ・金崎みそ・粕漬・からし漬・ワサビ漬・マヨネーズ・シロップ・うに・のり佃煮・塩辛・ソーセージ・蒲鉾・とうふ・もち・バター・ラード・ケチャップ・ゼリー・羊かん・プリン・シュークリーム・ケチャップ・チョコレート・食用油など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ギヤポンプ充填機 RD703+GU01(スタンダードタイプ)

1)卓上型なのに多機能 ひとつのポンプで低粘度液から中粘度液まで充填可能 スピード重視の回転制御と、精度重視の計量制御のプログラムを搭載しています 2)大量充填に対応 小型の卓上充填機なのに、大容量充填が可能 3)選べる2タイプ 1kg以下の充填に最適なスタンダードタイプと、1㎏以上の充填が得意な大容量タイプがあります 4)洗浄カンタン 工具不要で分解でき、接液部は水洗い可能 <製品の特長> ■シャンプーやコンディショナーなどの低粘度液や、ジェルなどの粘度のある充填物がこの1台で! ■約5~1000gの充填量で、充填スピードを重視される方におすすめのスタンダードタイプの充填機です。 シャンプーやコンディショナーなどの低粘度液は、原料タンクから原料の充填物を吸い上げることで充填が可能です。(例:シャンプー400gの充填であれば、約4秒で充填可能) また、ジェルなどの粘性がある充填物には、ホッパー仕様に付け替えるだけで、充填することができます。 約5~1000gの範囲で、充填物により、回転制御も計量制御も可能ですので、営業マンがヒアリングをさせていただき、お客様に最適な仕様をご提案させていただきます。 この充填機は小型タイプなので、場所を取らず、タッチパネルで簡単に操作ができ、すぐに使い方を覚えることができます。 ヘッド部分は、工具不要でワンタッチで取り外しができるため、洗浄も簡単で、毎日のお手入れがとてもシンプルで扱いやすく衛生的です。 もっと大量の充填をお考えの方は、RX02+GU02をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース

カタログダウンロード

カタログダウンロード

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

マルチチューブポンプ充填機 MH

1)省スペース 大がかりな設備工事は不要。劇的な省スペースで組み込み可能 2)移動可能 充填終了後、洗い場まで本体移動が可能 3)設置1日 自社工場で完成後に納入。ラインを長期間止めずに導入可能 4)洗浄カンタン チューブやポンプ部のみの洗浄で本体をバラさず洗浄可能! 5)コンベアとの連動可能 深絞り、包装機、カップシーラーとの連動もスムーズ <製品の特長> ■液体の充填物に対応したライン連動充填機。 ■省スペース・短工期・低コスト!大量生産に向いています。 ■既存ラインに後付けできる、多列充填機を実現しました。 既存ラインに「あと乗せ」「横置き」が可能で、既存ラインを変更せずに設置できます。深絞り機、カップシーラーなどの包装機ともスムーズに連動しながら、多連充填が可能です。 また、大型機ながらキャスター付きなので、置きたい場所に自由に移動でき、設備のレイアウト変更にも簡単に対応できます。充填物はチューブの中だけを通る構造なので、本体の洗浄が不要で、洗浄時間が大幅にカットされます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース