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検査・検品│異物選別装置

精選石抜機 GA500AR／AP

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082-420-8549

得意な分野・カテゴリー

農産物

惣菜・調理食品

製粉

製品説明・スペック紹介

選別精度向上と機外排出米の低減を実現

・2次選別機構の採用
2次選別機構の採用により、選別精度向上と機外排出米の低減の両立を実現しました。

・自動残粒排出（ARタイプのみ）
石の機外排出後、2次選スクリーン上の残粒を精品側に高速で搬送・排出します。

・粗選・金属選別機能付き
精選スクリーン、マグネット棒により、大異物や金属（鉄）を除去します。

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取り扱い企業

企業名
株式会社サタケ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒739-0043 広島県東広島市西条西本町2-30
電話
082-420-8549
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都
中国・四国
広島県

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

ペースト・クリーナー PC-1/3

■チョコレート等の粘度の高い液体中の異物を除去する 高速分離機械 ＜製品の特長＞ ・高粘性液体中の異物(不純物)は、スクリーンの高速回転による遠心力の作用により分離・除去されます。 ・分離能力が優れているため、連続行程の輸送管の中間に設置することにより、微細な異物(金属片、砂、繊維等)を分離し製品の純度を高めます。 ・温度変化によりチョコレート等の液体のため、本機中に低温の電気ヒーターが組み込まれており、間接的に保温しています。 ・液体の接触部分はすべてステンレススチール、またはアルミニュームを使用し、食品の衛生上安心してご使用いただけます。 ●PC-1/3 ペースト・クリーナー スクリーンの高速回転による遠心力作用により異物を除去します。低温の電気ヒーターが組み込まれており、間接的に保温しています。 ＜製品の仕様＞ ・PC-1 最大幅　492㎜ 高さ　418㎜ モーター　0.75kW 処理能力　1000-3000ℓ/hr スクリーン回転数　1500rpm 電気ヒーター　200W スクリーン孔径　1.2㎜Φ ・PC-3 最大幅　646㎜ 高さ　529㎜ モーター　2.2kW 処理能力　2000-6000ℓ/hr スクリーン回転数　1500rpm 電気ヒーター　350W スクリーン孔径　1.2㎜Φ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 検査・検品
  • 異物選別装置

特定米用比重選別機 SGA5AS・10AS・5ASC

・メンテナンスフリー 　　 ・コンパクト設計 　　 ・特殊加工の選別網 　　 ・石だけをもう一度選別 　　 ・鉄類も選別 　　 ・粗ゴミ選別機能

解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 省スペース
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

異物除去専用選別機 LEDレスキューソーター LRCシリーズ

＜製品の特長＞ ・特殊LED照明を採用 ・エマージェンシーアラート機能を搭載 ・ワンタッチで簡単にカバー開閉 ・スペアLEDを搭載 ・新型高効率ハイパーエジェクターを搭載 ・エジェクターカウントシステム（DX対応） ・ハイパーリモートシステム（オプション

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 異物対策

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

ファイナルセパレーター FSD150A

ツイン選別網で、選別性能向上 出荷前に、異物混入の不安を解消！ 　　 ファイナルセパレーターは、精米工場で発生する糠玉はもとより、虫・脱落胚芽・微細粒など、米よりも小さな異物を確実に取り除くことができる、最終仕上げのための異物選別機です。ファイナルセパレーターを計量包装機の直前に設置することで、糠玉および微細異物の製品へ混入することを防止できます。 ・選別できる異物サンプル 異物サンプル 米より小さな異物を確実に除去 幅または厚みが1.4mm未満の虫・脱落胚芽・微細粒などの異物、厚み8mm以上の大糠玉などを除去することができます。 ・レイアウトが容易なコンパクト設計 本体はコンパクトな設計となっており、既存のラインに追加する際にも、容易にレイアウトできます。 ・衛生面に配慮した構造 噴風ファンを装備しており、本体内での異物の滞留を防止できます。ロット終了時には残留排出エアーを噴射し、残留を除去します。また米の流路はすべてステンレス製で、衛生面に配慮した構造となっています。 ・オプション「金属除去器」 ファイナルセパレーターに取り付け可能な、マグネット式の金属除去器を用意しています。残留磁束密度9,000ガウスのマグネットで、金属の異物も強力に除去できます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 見える化

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  • 異物選別装置

サイザー NESIZシリーズ

究極のローテク・原理発明・ローコスト選別 ・農作物形状選別機 ・選別調整はハンドルを回すだけ ・ユニット数を変更することで多段ランク、高能率選別ができます。 ＜製品の特長＞ 特長① 選別部の大きさ調整はハンドルを回し、ダイヤルメーターで確認しながら行えます。 特長② 選別した農作物は横送りコンベアによって本機左右へ自由に搬送できます。 特長③ 農作物だけでなく、球状のものの選別作業ができます。

解決できる課題

  • 生産効率改善

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  • 異物選別装置

棒磁石

＜用途＞ 製造ライン中の原料落し口、払い出し口等の狭い箇所にも簡単に取り付けができます。 ＜特徴＞ ①ステンレスパイプのため液中でも使用できます。 ②表面磁力が最高15,000ガウスの棒磁石を製作致します。 ③1ｍｍ単位でご希望の寸法に合わせて製作可能です。 ④ＨＡＣＣＰ、ＩＳＯ等の対策用に磁力表記付きの検査成績書を付けることも可能です。 ⑤パイプ表面にイオン窒化、タングステン溶射、テフロン加工などの加工もできます。 ⑥アイボルト付き、取手付き等も可能 ※15000ガウス仕様は、公称値となります。 ＜仕様＞ ①超高磁力型（15,000、14,000）、高磁力型（12,000）、標準型（10,000）、耐熱型（10,000）、フェライト型（φ25、φ32）の品揃え。 ②パイプ材質：ＳＵＳ304、ＳＵＳ316Ｌ、チタン ③タップ加工、オネジ加工も出来ます。標準タップ仕様　Ｍ6、Ｍ8（深さ12ｍｍ） ※標準タップ以外も可能

解決できる課題

  • 品質向上
  • 異物対策
  • 検査・検品
  • 異物選別装置

ロール選別機 球形薬品選別

1.球形物は一定のスピード上に乗ると形状により回転がかかります。 2.真球は転がりながら手前に落ち、楕円物は放物線を描き遠くへ転がり、 転がらない物はロールの先へ落ちます 3.大量処理が可能で、ハンドビックの手間を削減 4.ロールの表面の大きさは幅100c m長さ200 cm、ロールの回転スピード と製品の供給量は、自由に設定可能 5.ハンドピックの5 ~ 10倍のスピードと精度を誇ります 。 6.能力はソフトカプセルの場合、50kg/ 1時間を目安とします。 7.長持ちし摩擦部品がほとんどありません。 8.ロールベルトの材質はボリウレタンとボリエステルの多重構造で高耐久仕様。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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グラビティーセパレーター GS-300 GS-600 GS-1000B GS-1300B

・プロアーでグラビティーセバレーター本体内を集塵機で吸引するので、埃が出ない ・原料は本体内を通り下部受け皿で拡散するので、風選別面積が大きくとれ、選別性能が良い ・プロアーは常時一定風量を吸い上げグラビティー本体内部で埃、大 豆の皮などが吸引され、2番口からは雑草の実、大豆の半割れ、茎、サヤなどが排出される

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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大豆研磨・研米機　PMB-2 PMB-5

研磨機内部にホコリ・糠・粉塵等が付着し、ダニ・昆虫等の発生源となりやすく、問題を残していましたが、新型研磨・研米機PMB-Aシリーズでは、研磨機内部に残る塵埃を隅々まで清掃し、強制集塵により、全て機外に排出しますので、機内を常に清潔に保ちます。 研磨・研米方式の特徴 1.特殊ベルトで穀物面を磨く為、ブラシ等のように麈埃が付着したり、動物の毛やセンイ等がからみ付く事がありません。 2.くず米、破砕米などの付着糠等を除去します。 3.水洗いをせずに原料を処理する事が出来るので、養分の溶出やシラタ米が溶解することがありませんので、排水公害の心配が無くなりました。 4.小豆・雑豆等みがく事により商品価値を向上させることが出来ます。 5.土壌菌を除去します。 ・バルス・エアーにより、研磨研米機内部を隅々まで清掃し、ダ二等の害虫発生源を除去します。 ・皮ダニ昆虫片・動物の毛・人毛・センイほこり等の混入異物を機外に排出します。 ・研米機内部に取り付けた特殊ダンパーにより、清掃・排出吸塵を自動制御する為集塵能力が大幅アップしました。 ・機外に塵埃が出る事が無い強制集塵方式です。 ・糠・塵埃等を別々に捕集する事も出来ます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
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CFA型　アスピレーター AS型　アスピレーター

空気流により穀物や破砕整粒中の軽い夾雑物や微粉を除去します。原料は振動シュートから風選部に供給されます。風選部では、空気流により軽い夾雑物・微粉は吹き上げられ、重い原料は空気抵抗に打ち勝って下部に排出されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策

解決できる課題