未来の食品業界をこれひとつで解決

• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

垂直多関節ロボットTV1000

・アーム長1000㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・業界同等クラスで最軽量級の軽さを誇ります。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

RPL80バルクパレタイザ―

ＰＥＴ 単列インフィード＆積載 ロボット式 【特徴】 ● 単列インフィードコンベア上のボトルをハンド把持し、セパレートシート上に１列づつパレタイジングします。 ・５００ｍｌ丸（例-２０本） ・２．０Ｌ長角（例-１３本） ● 同一ハンド内のバキューム装置にて、セパレートシート・トップフレームも自動セッティングします。 ● ロボットとサーボの使用により制御性・メンテナンス性が向上し、多品種対応可能、型替時間も容易です。 ● すべての作業が低床レベルで可能です。 ● パレコン・マガジン・包装機器等様々なオプションがあります。 【仕様】 ■ロボットサイクル：　４回／分 ■対象サイズ：　120ｍｌ～4Ｌまで ■処理能力 ： １列本数Ｘ4　BPM　※サイズ・列数により変わります。 ■バルク包装仕様：　パレットサイズ 　1440x1130標準 　　　　　　　　　　積付高さ　 H=2350まで ■１次電源：　AC200V３相 50KVA ■１次エアー　 0.5MPa 1000NL/min

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省スペース
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• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

吸引式異物除去装置

製品検査ラインで異物排出が難しく人手で除去している製品はありませんか。吸着パットやチャック方式では難しい水分を含んでいる製品や流動性のある製品でも吸引式で吸い取りますので問題なく除去が可能です。 異物の検出方法はカメラ等を利用し、ロボットへ位置情報を与えて頂く事で異物の除去が可能です。(製品に合わせて検出方法をご提案いたします。)

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 異物対策
• 見える化
• 腰痛対策

• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

RPL800バルクパレタイザ―

ＰＥＴ用ロボットバルクパレタイザー 【特徴】 ● 高速・安定・省スペースのインフィード部 　　＊新開発の１列－多列サーボ振分搬入方式を採用 　　＊高速でも「倒ボトル」ゼロの安定搬入をします。 ● ロボットとサーボの使用により制御性・メンテナンス性が向上し、多品種対応可能、型替時間も容易です。 ● 特殊四方囲いハンドにより１段分を把持し積付します。 　　セパレートシート・トップフレームも同一ハンドで同時供給します。 ● すべての作業が低床レベルで可能です。 ● 生産能力にあわせた各種の機種があります。 【処理能力】 ■RPL800 　　　　　500ml丸・角 800BPM ■RPL600 　　　　　500ml丸・角 600BPM 　　　　 2.0ｌ長角 300BPM　　 ■RPL200 　　　　　500ml丸・角 200BPM ■RPL80（１列ｲﾝﾌｨｰﾄﾞ・積付方式） 500ml丸・角 80BPM 　　

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
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• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

加工肉ハンドリングロボット

上流から流れてくる加工肉を次工程へ送るためのロボットシステム。 ロボット3台の協調動作により上流のスライサから流れてくる加工肉を下流包装機へ投入するためのハンドリング装置です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 省スペース
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• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

遠隔攪拌システム　DRRアプリケーション

DRRアプリケーション（Dual.Rimoto.Robot.Application）とは掻き混ぜる、攪拌といった作業を遠隔で行えるアプリケーションです。 危険が伴う、過酷な環境下の中での作業からの解放を実現する、人とこれからの産業を担う次世代のアプリケーションです。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 自動化
• 技術者育成
• 生産効率改善

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• 多関節ロボット（パッケージ含む）

完全防水・衛生ロボット　TS2 HE(スカラ)　TX2 HE(６軸ロボット)

製品説明・スペック ＜可搬重量＞ ・スカラ　8.4kg ・6軸　　 2㎏～130kg ＜リーチ範囲＞ ・スカラ　460ｍｍ～1,000ｍｍ ・6軸　　 515ｍｍ～2594ｍｍ ＜位置繰り返し精度＞ ・スカラ　±0.01～0.02mm ・6軸　　 ±0.02～0.1mm 〈ストローク〉 ・スカラ　200㎜　or　400㎜ ＜保護等級＞ ・IP67 〈速度〉 ・スカラサイクルタイム(Adapt)　170ppm～240ppm ・6軸合成速度　　　　　　　　　8.4m/s～14m/s 〈アーム重量〉 ・スカラ　38kg～41kg ・6軸　　 29kg～1,000kg 〈その他〉 ・H1 　NSF食品オイル対応 ・天吊り(壁掛)設置可能 ・省スペース設計 ・省エネ設計 ・対薬品耐性　Ph4～10 ・内部配線 ・EU規格(EC1935.2004、EN1672-2 )

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• 品質向上
• 自動化
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折畳み式コンテナ 全自動ライン

◇コンテナラインの無人化を実現します◇ 【特長】 ●その他プリフォームコンテナ半自動タイプ多数あり ●既存コンテナラインの改造可能 ●□１１００国産コンテナ、ジャンボコンテナに対応 ●コンテナ固定金具カンヌキ、フックタイプが共用可能 ●各工程のソフトハンドリングを実現 【仕様】 ■対象製品：□１１００コンテナ・シャンボコンテナ ■処理能力：５min/コンテナ ■装置構成：蓋取り、内袋開梱、残プリフォーム除去、内袋回収、コンテナ折畳み、蓋被せ、空コンテナ段積み ■品種登録：コンテナの設定値は、50品種まで登録できます。(最大99品種まで増設可能) ■品種切替：タッチパネルによる切替えのみ ■オプション：コンテナ段バラシ装置、ロボットハンド共用（カンヌキ、フック）

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• 歩留まり改善
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• 多関節ロボット（パッケージ含む）

ジーパックケーサ

ジーパックケーサ ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 毎時最大３,８００パックを高速箱詰め ジーパックケーサはプラスチックコンテナ、パンコン、ダンボール箱などの様々な容器にたまごパックを箱詰めする多関節アーム型ロボットです。コンベヤレイアウトの自由度が高く、コンパクトで省スペースに設置することが可能で、たまごパック詰め装置や封緘機、製函機との組み合わせで製品ラインの省人化・省力化を実現します。 【詳細】 豊富な箱詰めパターン、レギュラー・フラットパック両対応 箱詰めの方向や段数のパターンを設定して、さまざまな箱詰めを行うことができます。また、幅広い種類のたまごパックに対応可能で、レギュラーパック、フラットパックの切替時はヘッドや吸着パッド交換などの面倒な作業の必要なく、簡単な設定だけで行えます。 便利な箱予約機能 指定した箱数量を処理すると自動的に製函機を停止する箱予約機能を装備しています。無駄な箱を作らず、作業効率を高めることができます。

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

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必須項目テストメーカー側

必須項目テスト

解決できる課題